2. E X P L O R A T IO N
L O C A T E & D E F IN E D E P O S IT
S E L E C T M IN IN G (M IL L IN G ) M E T H O D
D E S IG N , S E L E C T S C A L E & T E C H N O L O G Y
W ASTE CLOSURE IN F R A S T R U C T U R E HUM AN
M ANAG EM ENT S E R V IC E S RESOURCES
PLAN & SCHEDULE
F E A S IB IL IT Y ?
T E C H N IC A L E C O N O M IC A L
NO YES
E N V IR O N M E N T A L S O C IA L P O L IT IC A L
NO S U S T A IN A B L E
3. Mining is extracting
ore or minerals from
the ground
An ore is a natural
material with a high
concentration of
economically
valuable minerals
that can be mined for
a profit
5. Mining methods
There are two Underground
main types of Surface
mines.
Placer
1) Surface Mining
Leaching/solution
(Placer)
2) Subsurface
Mining (Solution)
6. What determines the type of
mining?
Underground v.s. Surface Mining v.s.
Solution
– Depth of below surface
– Size of the ore body
– Shape of the ore body
– Grade
– Type of Ore
9. Mineral deposits are on or near the surface of
the Earth and are removed.
There are 3 types of surface mines:
1. Open-pit: removes large, near surface deposits of
minerals such as gold and copper. Mined
downward in layers
2. Quarries: stone, crushed rock, sand, gravel
3. Strip Mining: removing surface coal in strips up to
50 m wide x 1 Km long
36. Room and Pillar mining
is commonly done in flat or gently dipping bedded
ore bodies
less ore is left behind in pillars
the roof to collapse and fill in the stope
39. Cut and Fill mining
is a method of short hole mining used in steeply
dipping or irregular ore zones
The ore is mined in horizontal or slightly inclined
slices, and then filled with waste rock, sand or
tailings.
Either fill option may be consolidated with concrete,
or left unconsolidated.
41. Longwall mining
Longwall mining is a form of underground
coal mining where a long wall of coal is
mined in a single slice (typically 1–2 m
thick).
The longwall panel (the block of coal that
is being mined) is typically 3–4 km long
and 250–400 m wide.
43. Shrinkage Stoping
is a short hole mining method which is
suitable for steeply dipping orebodies.
The method is similar to cut and fill mining
with the exception that after being blasted,
broken ore is left in the stope where it is used
to support the surrounding rock and as a
platform from which to work.
Only enough ore is removed from the stope to
allow for drilling and blasting the next slice.
The stope is emptied when all of the ore has
been blasted.
45. Block Caving
Block Caving is used to mine massive steeply
dipping orebodies (typically low grade) with
high friability.
An undercut with haulage access is driven
under the orebody, with "drawbells" excavated
between the top of the haulage level and the
bottom of the undercut.
The drawbells serve as a place for caving
rock to fall into.
The orebody is drilled and blasted above the
undercut, and the ore is removed via the
haulage access.
Due to the friability of the orebody the ore
above the first blast caves and falls into the
drawbells.
49. What does it entail?
Crushing and Grinding
– Ball mill or rod mill
Separation
– Density (e.g. diamonds with a jig)
– Magnetic properties
– Electric properties
– Surface properties
50.
51.
52.
53.
54. Refining the Ore
Smelting
removes the metal from the ore mineral by a
variety of ways
Heap Leaching
removes metal from the ore by solution
55. Iron in review
Blast Furnace
3CO + Fe2O3 2 Fe + 3CO2 (gas)
4CO + Fe3O4 3Fe + 4CO2 (gas)
56. Sắt được trích xuất ra từ các quặng của nó, chủ yếu từ
hêmatit (Fe2O3) và magnêtit (Fe3O4) bằng cách khử
với cacbon trong lò luyện kim sử dụng luồng không khí
nóng ở nhiệt độ khoảng 2000 °C.
Trong lò luyện, quặng sắt, cacbon trong dạng than cốc
, và các chất tẩy tạp chất như đá vôi được xếp ở phía
trên của lò, luồng không khí nóng được đưa vào lò từ
phía dưới.
Than cốc phản ứng với ôxy trong luồng không khí tạo
ra mônôxít cacbon:
– 2 C + O2 → 2 CO
Cacbon mônôxít khử quặng sắt (trong phương trình
dưới đây là hêmatit) thành sắt nóng chảy, và nó trở
thành điôxít cacbon:
– 3 CO + Fe2O3 → 2 Fe + 3 CO2
57. Chất khử tạp chất được thêm vào để khử các tạp
chất có trong quặng (chủ yếu là điôxít silic cát và các
silicat khác). Các chất khử tạp chất chính là đá vôi
(cacbonat canxi) và đôlômit (cacbonat magiê). Các
chất khử tạp chất khác có thể cho vào tùy theo các
tạp chất có trong quặng. Trong sức nóng của lò
luyện đá vôi bị chuyển thành vôi sống (CaO):
– CaCO3 → CaO + CO2
Sau đó ôxít canxi kết hợp với điôxít silic tạo ra xỉ.
– CaO + SiO2 → CaSiO3
Xỉ nóng chảy trong lò luyện (điôxít silic thì không). Ở
phần dưới của lò luyện, xỉ nóng chảy do nhẹ hơn nên
nổi lên phía trên sắt nóng chảy. Các cửa lò có thể
được mở để tháo xỉ hay sắt nóng chảy. Sắt khi nguội
đi, tạo ra gang thô, còn xỉ có thể được sử dụng để
làm đường hay để cải thiện các loại đất nông nghiệp
nghèo khoáng chất.
58. Sulphide Minerals
Are sometimes roasted (pyrit: FeS2)
– Heated in air without melting to transform
sulphides to oxides
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2
2SO2 + O2 = 2SO3
SO3 + H2O = H2SO4
– Gives off H2S and SO2
– Then oxides processed like Fe
60. Heap Leaching
In this process, typically done for Au.
Weak solutions of NaCN (0.05%)
percolate through the material leaching
out the desired metals.
The solutions are collected and the metals
are precipitated
Hinweis der Redaktion
Bingham Pit
Bingham from the air: Google Earth
Photo I took at Bingham. 4 km in diameter 1 km in depth, at its zenith 400000 tons of rock per day