Histogramas
Capabilidad del Proceso
Relación entre CP y CPK
Relación entre Capabilidad y nivel Sigma
Planes de Muestreo
Análisis del Sistema de Medición
3. Histogramas
Es una herramienta gráfica de datos que agrupa datos observados para
analizar los valores y distribución.
Tiene 3 propiedades básicas:
Forma
Centro
Dispersión Forma:
Curva de la campana
Centro
Dispersión
4. Definiciones
Promedio:
Promedio aritmético de un juego de valores
Refleja la influencia de todos los valores
Influenciado por los valores extremos
Llamado X-Bar (nombre corto)
Rango:
Distancia numérica entre el valor más alto
y el más bajo en un juego de datos
Varianza (σ2 ; s2 ):
El promedio del cuadrado de la desviación
de cada valor individual desde el promedio
Desviación Estandar (σ ; s):
La raíz cuadrada de la varianza
Medición comunmente más usada
para cuantificar la variabilidad
1n
)X(X
n
1i
2
i
−
−
=
∑=
s
minmax−=Range
1n
)X(X
n
1i
2
i
2
−
−
=
∑=
s
n
n
1i
ix
x
∑=
=
5. La Distribución normal
Muchos datos tienden a seguir una distribución
normal, o curva de la campana. Una de las
propiedades clave de la distribución normal es
que puede ser completamente caracterizada por
solo dos parámetros:
• el promedio de los datos, µ
• la dispersión, σ, o ancho de los datos
µx
1σ1σ
Tµ
+∞- ∞
p(d)
Promedio de la población
Probabilidad de distribución
6. Proceso 3σ
Probabilidad
de
defecto
66,807 PPM*
1 2 3 4 5 6
Límite de
especificación
1 Desviación
Estándar
*Process shifted by 1.5 Sigma
(1.5 Sigma Process)
σ
Hay (3 * σ) Distancia entre el Promedio
y el Límite más cercano
µ
7. Desviación Estándar
68.2 % de los datos caen dentro de ± 1 σ del promedio
95.4 % de los datos caen dentro de ± 2 σ del promedio
99.7 % de los datos caen dentro de ± 3 σ del promedio
99.99999975% de los datos caen dentro de ± 6 σ del promedio
Sin desplazamiento en el promedio.
x
1σ1σ
8. Capabilidad del Proceso
Un índice de capabilidad es un solo valor que expresa la habilidad de un
proceso para cumplir con sus requerimientos.
Hay muchos de esos métricos; uno de los más usados es Cp
Cp es la relación del ancho de especificación contra el ancho del proceso
Un Cp de 2 significa que el VOC puede ser dividido en 2 VOPs
Voz del Cliente = Ancho de Especificación
( )
σ6
imitLowerSpecLimitUpperSpecL
Cp
−
=
Voz del Proceso = Ancho del Proceso
CP
9. Cpk
σ3
xUSL
Cpu
−
=
σ3
LSLx
Cpl
−
=
Para evaluar el proceso relativo a el USL y el LSL, use éstas fórmulas...
),min( plpupk CCC =
1 2 3 4 5 6
USL
x
15 Total Standard Deviations
9 8 7 6 5 4 3 2 1
LSL
σ
3=plC 2=puC
2=pkC
Para expresar el desempeño de un proceso como un todo,
consideramos el límite más cercano a la media del proceso…
el mínimo de Cpu y Cpl... Eso es Cpk...
10. Relación entre Cp y Cpk
C
C
p
pk
=
=
1
1
C
C
p
pk
=
=
1
0
C
C
p
pk
=
= −
1
1
Lower
Spec
Limit
(LSL)
Upper
Spec
Limit
(USL)
Lower
Spec
Limit
(LSL)
Upper
Spec
Limit
(USL)
Lower
Spec
(LSL)
Limit
Upper
Spec
Limit
(USL)
Agunos detalles...
Cp es positivo – es la relación entre
dos números positivos.
Cpk puede ser positivo, cero, o
negativo
Cuando Cpk is cero, yield es 50%
Cuando Cpk es negativo, yield es
menor que 50%
Cuando Cpk está a su máximo valor y
es igual al Cp; cuando esto ocurre
el proceso está centrado.
11. Relación entre Capabilidad y nivel Sigma
El nivel Sigma es el número de desviaciones estándar que caben
entre el centro del processo y el límite más cercano del cliente.
La Industria comunmente depende de esta medición de calidad
El nivel Sigma a corto plazo puede ser derivado del Cpk
Sigma Cpk % Fails PPM (Short Term) PPM (Long Term)*
1 0.33 32.0000000 320,000 >500,000
2 0.67 4.7000000 47,000 309,000
3 1.00 0.2700000 2,700 67,000
4 1.33 0.0063000 63 6,200
5 1.67 0.0000570 1 230
6 2.00 0.0000002 0 3.4
12. Ejercicio: Calcular Cp y Cpk
( )
25.1
1
XX
1
2
=
−
−
=
∑=
n
n
i
i
σ==
∑=
n
n
i
i
1
x
x
=
−
=
σ6
LSLUSL
Cp
=
−−
= )
3
,
3
min(
σσ
LSLxxUSL
Cpk
LSL = 2
5.9
4.5
3.9
5.5
5.5
4.1
7.9
3.5
4.2
4.1
4.2
4.1
4.6
5.8
2.7
USL=10
Dibujar la distribución de VOP
6
13. Datos a corto y largo plazo
1σ1σ
3σ
1σ1.5σ
3σ
Un proceso 4.5 Sigma
σ1.5σ
Un proceso 6.0 Sigma
4.5 σ = 3.4 ppm
15. Análisis del Sistema de Medición: GR&R
Gage Reproducibility & Repeatability
% Gage R&R = % Reproducibilidad + % Repetibilidad
Reproducibilidad: Variación Entre Medidores
Repetibilidad: Variación Dentro de Medidores
σTotal
10% GR&R
GR&R es 10% de la Variación Total*
Medidor
16. Gage R&R
“Mapa Genérico” de un Gage R&R
Reproducibilidad (Entre)
Repetibilidad (Dentro)
Probador 1 Probador3
Producto
1
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Producto
2
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Producto
5
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Producto
1
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Producto
2
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Producto
5
M
e
a
s
1
M
e
a
s
2
M
e
a
s
3
Probador2
... ...
17. Repetibilidad
0
0.000
0.005
0.010
0.015 1 2 3
R Chart by operator
SampleRange
A B C
Operador A:
Repetibilidad es pobre,
Rangos son altos
R-bar
UCLR
Qué es Repetibilidad
– La variación entre mediciones sucesivas del mismo producto, mismas
características por la misma persona usando el mismo instrumento.
Part 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Operador B:
Repetibilidad is buena,
Rangos son bajos
18. Reproducibilidad
45
55
65
75
85
SampleMean
X-bar Chart by Operator or Tester
Mean=66
UCL=81.76
LCL=50.24
A B C
Un ejemplo de ‘buena’
reproducibilidad. Note como
los patrones lucen igual para
cada operador. También,
están centrados en el mismo
valor promedio.
Qué es Reproducibilidad
– Reproducibilidad se refiere a la variabilidad entre sistemas de medición.
– La diferencia entre el promedio de mediciones de diferentes operadores
o probadores
19. Resumen Sistema de Medición contra Parte
Exactitud
La exactitud de un Instrumento es la diferencia entre el promedio de valores
de mediciones observados y el valor master.
El valor master es una referencia estándar aceptada, traceable (e.g. NIST).
Valor Master
(Referencia Estándar)
Valor Promedio
Las Anteriores técnicas no determinan la exactitud !!!