Tianditong

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• setzt die allerneuesten
Produktionsmaschinen ein
• vollautomatische Qualitätskontrolle in der
Produktion
• kann Spiegel von 45cm bis 180cm in
großen Stückzahlen herstellen
• vorbereitet, um auch größere Mengen
kurzfristig produzieren zu können
• umweltfreundliche Produktion nach
internationalen Standards
Qualitäts
Satelliten
Spiegel für
den Weltmarkt
Spiegelhersteller Tianditong, ChinaFirmen Report
Befindet sich hier die Zentrale
eines großen Spiegelherstellers?
Ja, im 5. Stock des Newton
Bürohauses im Beijinger Süden
residiert die Verwaltung und das
Sales Team des Spiegelherstellers
Tianditong. Die Produktionsstätte
für die Satellitenspiegel befindet
sich in Guan in der Provinz Hebei.
Dort arbeiten 180 Mitarbeiter. Eine
weitere Fertigungsanlage betreibt
die Firma in der Provinz Hunan mit
100 Mitarbeitern.

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ëGuan (Hebei)
210 TELE-audiovision International — The World‘s Largest Digital TV Trade Magazine — 07-08/2013 — www.TELE-audiovision.com
Thumbs up! für General Manager
Bang Xian Peng. Zusammen mit
seinem Bruder Bang Xin Peng hat
er Tianditong gegründet.
Mit hypermodernen
Fertigungsanlagen
bereit für den Start
in den Weltmarkt
Spiegelhersteller Tianditong, ChinaFirmen Report
Die Zeiten, in denen viele fleißi-
ge Mitarbeiter viele Produkte schnell
herstellen sind langsam Vergangen-
heit. Auf jeden Fall beim chinesischen
Spiegel- und Antennenhersteller Tian-
ditong. Denn dort befindet sich eine
der modernsten Fertigungsanlagen für
Satellitenspiegel. Fast alles wird hoch-
effektiv mit Maschinen hergestellt und
bei den wenigen Bauteilen, die noch
manuell hergestellt werden, ist bereits
abzusehen, dasss sie demnächst von
Maschinen hergestellt. So kommt es,
dass Tianditong mit weniger als 300
Mitarbeitern um die 3 Millionen Spiegel
im Jahr herstellen kann. Eine enorme
Menge, sodaß wir uns entschieden, die-
se Firma näher anzuschauen.
Unser erster Schritt führt uns nach
Beijing in ein kleines Büro. Hier arbei-

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ten nur 20 Mitarbeiter, 6 davon im Sa-
les Team für den lokalen chinesischen
Markt. General Manager Bang Xian
Peng erzählt uns, wie alles begann:
„In 2004 gründeten mein Bruder Bang
Xin Peng und ich die Firma Tianditong.“
Beide hatten zuvor beim staatlichen
Spiegelhersteller China Zheng Hua ge-
arbeitet. Diese Firma produziert vor al-
lem für das Militär und die Regierung.
Auch Tianditong produziert für staat-
liche Kunden und stellt Großspiegel
und Earth Station her, die z.B bei den
Botschaften eingesetzt werden. „Wir
haben auch alle 9m Spiegel geliefert,
die von Huawei in Afghanistan aufge-
baut worden für das dortige Kommu-
nikationsnetz.“ Weitere Earth Stations
von Tianditong findet man in Ländern
wie dem Kongo, Mali, Tschad, Nigeria,
Gabon und Pakistan. Eingesetzt weden
sie von Huawei oder von ZTE, den bei-
den großen Netzwerkanbietern. „Unse-
re Technik ist kompatibel mit den Sy-
temen von Cisco, Newtek, Harris und
Philips,“ erläutert General Manager Gan
Xian Peng den professionellen Bereich
des Unternehmens. Etwa 150 solcher
großen Satellitensysteme werden im
Jahr von Tianditong ausgeliefert.
Aber dieser Bereich ist nur ein Teil
des Produktangebots. Viel größer und
wichtiger sind die Spiegel für den TV-
Empfang. Hier hat Tianditong enorm
investiert und die allerneuesten Ma-
schinen angeschafft. Die Produktion
erfolgt nun vorwiegend maschinell und
genau das bekommen wir nach einer
halbstündigen Fahrt in Richtung Süden
zu sehen: in Guan, etwa 50km entfernt
von Beijing und kurz nachdem man den
Großraum von Beijing verlassen und in
die Provinz Hebei gelangt hat Tiangdi-
tong mehrere riesige Fabrikationshal-
len gebaut. „Diese drei Hallen umfas-
sen 12000 Quadratmeter,“ erfahren wir
von Xiangs Bruder Bang Xin Peng. Er
leitet hier in Guan die Fabrikationsanla-
gen. Er ergänzt: „Noch in diesem Jahr
beginnen wir mit dem Aufbau einer wei-
teren Halle mit 12000 Quadratmetern
und eines Verwaltungsgebäudes mit
8000 Quadratmetern und 3 Stockwer-
ken.“ General Manager Bang Xian Peng
ergänzt: „Die Lage hier ist ideal: wir
sind nahe genug an Beijing und gleich-
zeitig nahe am Hafen von Tianjin und
können somit sehr leicht unsere Spie-
gel in alle Welt verschifffen.“
Der Rundgang durch die drei Fabri-
kationshallen zeigt die vielen modernen
Maschinen. Am beeindurckendsten ist
die vollautomatische Farbsprühanlage,
die von ITW Gema aus der Schweiz be-
zogen wurde. Sie ist das Herzstück bei
Tianditong und genügt den modernsten
Anforderungen des Umweltschutzes.
„Das Brauchwasser wird recyclet und
auch die Farbreste werden wiederver-
wendet,“ erklärt stolz Fabrikationsleiter
Bang Xin Peng. Der Smog, für den die
Region Beijing leider noch bekannt ist,
erhält auf jeden Fall von Tianditong kei-
nen Nachschub: hier läuft die Produkti-
on umweltfreundlich und rein ab.
Aber das ist nur ein Argument, das
für Tianditong spricht. Das andere ist
die extrem hohe Qualität, die durch den
Einsatz der Maschinen erreicht wird.
Die Produktionsschritte laufen nicht nur
automatisch ab sondern werden auch
automatisch überwacht. So erfolgt so-
fort nach der automatischen Pressung
des Spiegels eine automatische Kon-
trolle der Passgenauigkeit und nach
dem Farbauftrag in der Farbsprühanla-
ge werden die Spiegel ebenfalls auto-
matisch überprüft. „Wir verwenden nur
das absolut beste Farbmaterial,“ betont
Fabrikationsleiter Bang Xin Peng, „wir
beziehen die Farbe von einer amerika-
nischen Firma, die hier in der Nähe die
Farben herstellt.“
1. Freundlich begrüßt die Rezeptionistin die Besucher beim
Spiegelhersteller Tianditong.
2. Das ist Leo Kang. Er leitet das Sales Team bei Tianditong.
3. Das Sales Team bei Tianditong ist damit beschäftigt, die Aufträge der
Kunden in China zu erfüllen. Bislang hat Tianditong nur den heimischen
Markt bedient. Das ändert sich nun und das Sales Team erhält bald
Verstärkung, um die Anfragen aus dem Ausland bedienen zu können.
Produziert werden in Guan alle Con-
sumer Spiegel. Das beginnt bei 45cm
Offsetspiegeln und geht bis hinauf zu
1,80m PFA Segmentspiegeln. „Bislang
haben wir mit unseren Spiegeln nur
den inländischen Markt in China be-
dient,“ erläutet General Manager Bang
Xian Peng die Strategie, „aber mit die-
ser neuen Anlage sind wir bereit und in
der Lage, den Weltmarkt zu beliefern.“
Keine Frage, die Qualität der von Tian-
ditong hergestellten Spiegel ist Welt-
klasse und die enormen Produktions-
kapazitäten dürften für Großabnehmer
sehr verlockend sein.
Dass die beiden Brüder auf dem rich-
tigen Weg sind zeigen auch ihre Umsat-
zahlen. „In 2010 erzielten wir einen Um-
satz von 80 Millionen RMB (etwa 12 Mio
USD), in 2011 waren es 100 Mio RMB
(etwa 16 Mio USD) und in 2012 waren
es 200 Mio RMB (etwa 32 Mio USD).“ Auf
unsere Frage, was er für 2013 erwartet,
kommt die optimistische Aussage: „300
Mio RMB!“, also fast 50 Mio USD. Das
sind Riesensprünge für ein Unterneh-
men, das in 2014 sein 20jähriges Jubi-
läum feiern wird.
Die beiden Brüder haben in nur weni-
gen Jahren ein beeindruckendes Unter-
nehmen aufgebaut, das jetzt, nachdem
bislang nur der Inlandsmarkt in China
bedient wurde, bereit ist, den Welt-
markt zu erobern. „Wir sind übrigens
auch an Auftragsporduktionen inter-
essiert,“ erfahren wir noch von Bang
Xian Peng, „und können die Produktion
schnell auf die Wünsche von Großkun-
den umstellen.“
Damit ist alles vorhanden, was ein
weiteres rasantes Wachstum möglich
macht: modernste Maschinen, günstige
Lage für den Export und umfassendes
Knowhow in der Spiegelproduktion. Ti-
anditoong ist auf dem Weg zur Welts-
pitze.

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1. Die beiden Brüder Bang Xian Peng
(links) und Bang Xin Peng (rechts) sind
die Gründer des Spiegelherstellers
Tiandingtong
2. Das ist Bang Xin Peng. Er leitet die
Fabrikation, während sein Bruder und
Mitgründer Bang Xian Peng als General
Manager die Firmenstrategie, das
Marketing und den Verkauf steuert.

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1. Eine der neuen Fabrikationshallen von Tianditong im Industriepark von Guan, Provinz Hebei,
südlich vn Beijing. Zwei weitere Hallen befinden sich auf dem Gelände.
2. Blick auf die zweite und dritte Halle. Bald werden noch zwei weitere Hallen hinzukommen.
3. In der Lagerhalle stapeln sich die Kartons mit fertigen Spiegeln verschiedener Größen.

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Antennen Produktion
1. Nicht nur Satellitenspiegel stellt Tianditong her, sondern auch terrest-
rische Antennen. Hier ein kleines Modell für den UHF-Empfang.
2. Die Yagi-Elemente werden montiert.
3. Die Befestigungsteile werden vormonntiert.
4. Die Mitarbeiter verpacken die kleine UHF-Antenne
5. So verpackt gelangt die kleine Antenne zum Kunden
6. Fertig: in jedem Karton befinden sich 50 der kleinen UHF-Antennen
7. Stimmt auch alles? Ingenieur Bi Dong Tian vom Technikteam über-
prüft eine der kleinen UHF-Antennen.
8. Er leitet das Technikteam. Mit 70 Jahren ist Chefingenieur Qin Ling
Jiao der erfahrenste im Bereich Antennentechnik
9. Chefingenieur Qin Ling Jiao im Hochfrequnzmessraum. Der Raum
ist 14m lang und 7m breit. Hier werden die Antennen unter Idealbedin-
gungen getestet, um z.B. die Daten für das Technische Merkblatt zu
erstellen.

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Produktionshalle
1. Hier geht‘s los: Die Rolle mit 0,5mm starkem Blech wiegt 6
Tonnen. 3500 Spiegel mit 45cm Durchmesser werden aus ihr
täglich herausgestanzt.
2. Das Endlosblech der Rolle fährt in diese Presse, die automa-
tisch den Spiegel herauspreßt. Im Moment ist die Anlage für
Spiegel der Größe 45cm bestückt.
3. So sieht das Blechband nach dem Pressen aus: die Spiegelfor-
men sind sauber ausgestanzt.
4. Jetzt wird die Genauigkeit überprüft. Alles geschieht vollauto-
matisch
5.Der nächste Schritt: die Befestigungslöcher werden einge-
stanzt.
6. Und wieder erfolgt eine vollautomatische Überprüfung der
Genauigkeit
7. Das war‘s: die Rohspiegel werden automatisch gestapelt.

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Schellen- und Halterproduktion
1. So schnell wird eine Befestigungsschelle produ-
ziert: das Blechband läuft kontinuierlich von der
Rolle.
2. Diese Maschine stanzt in schneller Folge meh-
rere Formstücke gleichzeitig aus: in 1 Minute 45
Schellen.
3. Größere Schellen werden noch manuell gestanzt.
4. Aus langen Rohren werden die Spiegel und LNB Halter gestanzt
5. Der Arbeiter legt das Ende der bereits mit einer Lasche gestanzten Stange in
den Bolzen. Damit ist automatisch die korrekte Länge vorgegeben und die Halter
werden mit gleichbleibender Länge gestanzt.
6. Noch geschieht diese Arbeit manuell: das Umbiegen der Laschen für den LNB
Halter.

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Spiegel Finishing
1. In einer riesigen Halle befindet sich
die Förderanlage für das Finishing der
Spiegel und sonstigen Bauteile wie
Schellen oder Halter. Das Förderband
selbst ist 450m lang und benötigt 1.5
Stunden für einen kompletten Rund-
lauf, was einer Geschwindigkeit von
etwa 8m/min entspricht. Die Farb- und
Reinigungsanlage ist 42m lang.
2. Der große Ofen für die Erhitzung
des Reinigungswassers.
3. Die Heisswassersteuerung. Das
benutzte Wasser wird recyclet und
verursacht dadurch keine Umwelt-
schäden.
4. Die Heisswasseranlage. Hier wird
das heisse Reinungswasser umge-
wälzt.
5. Gerade laufen Spiegelhalter durch
die Anlage. Mit heissem Wasser
werden sie gereinigt und für die Farb-
sprühanlage vorbereitet.
6.Die Spiegel verlassen die Heisswas-
serreinigungsstraße
7. Die gereinigten Spiegel auf dem
Weg zur Farbsprühanlage. Nach der
Heisswasserreinigung fallen weiter-
hin Tropfen auf den Boden. Allerdings
nicht unkontrolliert: eine Vertiefung
entlang des Förderbandes fängt das
Brauchwasser auf, damit es in der
Wiederaufbereitungsanlage gereinigt
werden kann.

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8. Ein Mitarbeiter bedient die Wiederaufbereitungsanlage
9. Die vollautomatische Farbsprühanlage. Der Roboter besprüht gleich-
mäßig die Spiegel, Schellen oder sonstige Befestigungsteile, die vom
Förderband hängen.
10. Die Farb-Verteilanlage. Von hier aus werden die automatischen Spritz-
pistolen mit Farbe beliefert.
11. Ofen für die 200°C heisse Luft, mit der die Bauteile nach der Farbsprü-
hung getrocknet werden. Er läuft umweltschützend im geschlossenen
Kreislauf.
12. Fertig: die Spiegel sind mit korrosionsfester Farbe besprüht und
getrocknet. Nun verlassen sie das Förderband und werden auf den Palet-
ten gestapelt. Bereit zum Versand an die Distributoren und Händler.

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