1. Proceso productivo del chocolate Integrantes:: John eferson cárdenas Leidy Katherine Ardila Elkin Andrés López Grado:10-3

2. introduccion En el siguiente trabajo veremos paso a paso el proceso productivo del chocolate, Una de las bebidas frías o calientes que de cualquier manera es exquisita para acompañar nuestro desayuno o comida como lo prefiera el consumidor ***nos permitimos recordar que el chocolate es el dulce del AMOR así que no se les haga raro si después de ver esto no te resistes de comer una deliciosa barra de chocolate o una taza del mismo como lo quieras… VEAMOS….

3. proceso SEPARADOR DE IMPUREZAS La primera actividad en el proceso productivo del chocolate es retirar sustancias contaminantes como: piedras, ramitas y otros materiales extraños, con tal fin se pueden utilizar Cribas, separadores de aire o detectores y separadores metálicos. Una instalación completa para la limpieza de habas de cacao esta constituida por una tolva a través de la cual son alimentadas las habas de cacao a una primera criba con una malla de tamaño tal que retiene las impurezas gruesas, pero deja pasar las habas, esta malla de manera continua alimenta a una segunda malla que retiene las habas pero deja escapar las impurezas finas, posteriormente las habas pasan por un sistema que aspira el polvo que aun contengan.

4. EQUIPO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE LAS HABAS DE CACAO (MICRONIZADOR) El tostado del cacao se lleva a cabo con el propósito de disminuir el contenido de humedad de los granos, desarrollar el aroma y sabor del cacao , facilitar la eliminación de la cáscara. Existen dos alternativas dentro del proceso productivo: el tostado convencional de las habas enteras o bien someter las habas a un tratamiento térmico previo.Tostado convencional.- Se realiza en hornos tostadores continuos tipo tambor de revolución, el rango de temperatura de operación es de 100 a 140°C y el tiempo de permanencia de 45 a 90 minutos, estos parámetros dependerán del aroma requerido. MICRONIZACION:: En el proceso de micronización las habas son conducidas por un transportador de lecho fluido y son calentadas mediante radiadores de gas concentrándose la energía sobre la superficie de las habas reventándose su cubierta sin pérdida de contenido hídrico, en el proceso se queman impurezas y se disminuye la contaminación microbiológica ocasionada por levaduras y hongos.

5. TAMICES ROTATORIOS Ó CLASIFICADORES DE AIRE Después del procesos de tostado las habas aun calientes se separan de sus cubiertas, germen, arenillas y almendras, mediante tamices rotatorios, es muy importante separar lo más completamente posible estos elementos de las almendras, ya que al triturador sólo deben pasar habas de cacao enteras.

6. TRITURADORAS Y MOLINOS ** El objetivo de estas máquinas es triturar el material hasta que quede una masa fina y homogénea, para la trituración se dispone de una gran variedad de maquinaria que puede realizar el trabajo, en una o varias etapas.Un procedimiento de dos etapas esta constituido por una trituración previa y una trituración fina.Trituración previa.- se realiza mediante molinos de palas, durante el triturado la manteca de cacao se funde cómo resultado de la elevación de temperatura, licuándose la masa.Trituración fina.- Para esta etapa conocida también como molturación se utilizan molinos de discos, de rodillos, demazos y de bolas. Es importante liberar completamente la grasa lo cual se logra mediante un triturado muy fino del material sólido. Como resultado de la trituración fina se obtiene la pasta de cacao

7. DESECADOR POR ATOMIZACIÓN ♠♠ Para el mezclado de ingredientes se requiere el refinado de las partículas sólidas de leche y azúcar para que sean suficientemente finas para agregarse al producto final, uno de los métodos es desecar por atomización una disolución de azúcar y leche. Otra técnica es la conocida como "proceso de azúcar hirviente", en este proceso se añade a la pasta de cacao una disolución muy concentrada de azúcar o de azúcar y leche en ebullición.

8. MOLDEADORAS Y TÚNELES DE ENFRIAMIENTO Los sistemas de moldeo se basan en hacer fluir el chocolate al molde o sobre el centro a bañar y luego proceder al endurecimiento lo más rápidamente posible, mediante túneles de enfriamiento.Aunque también es posible dar al chocolate su apariencia final mediante extrusores, el chocolate se extruye mediante un dado que produce la forma deseada.

9. EMPACADORA : Las existen automáticas y semiautomáticas. Se deberá considerar que el chocolate debe envolverse en una primera envoltura de papel usualmente metálico, posteriormente en otra envoltura de papel, la que lleva impreso marca, características del producto, etc., los chocolates se empacan posteriormente en cajillas que llevan de 12 a 36 unidades, posteriormente estas cajillas son a su vez empacadas en cajas de cartón corrugado. Lo anterior establece que más que una empacadora para el embalaje del producto se requiere una línea de empaque.