[1] O documento discute a aplicação do mapeamento do fluxo de valor para reduzir o tempo de ciclo de importação de materiais. [2] Ele explica conceitos como takt time, tempo de ciclo e formas de produção, além de passos para mapeamento do fluxo de valor. [3] Um exemplo prático mostra como o mapeamento reduziu o tempo de ciclo e melhorou a produtividade em uma operação.

1. Engº Thiego Tarante
REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO DE IMPORTAÇÃO DE
MATERIAIS ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DO MAPEAMENTO
DO FLUXO DE VALOR

2. Engº Thiego Tarante
Agenda
1. Definições Gerais;
2. Vantagens do mapa de fluxo de Valor;
3. Takt Time e Tempo de Ciclo;
4. Por que o Takt é importante?
5. Formas de produzir;
6. Passos para o MFV;
7. Aplicação Prática;
8. Bibliografia.

3. Engº Thiego Tarante
O que é Fluxo de Valor?
• É Um conjunto de Ações – as que agregam valor,
bem como as que não agregam valor – necessárias
para viabilizar o produto:
– Da Concepção Ao Lançamento Do Produto
– Do Pedido Até a Entrega
– Da Matéria-prima Ao Consumidor
• Compõe-se do:
– Fluxo De Informações;
– Fluxo De Materiais

4. Engº Thiego Tarante
O QUE É MAPA DO FLUXO DE VALOR (MFV)?
• É uma ferramenta estratégica
– Mostra as oportunidades de Kaizen de Sistema
– Permite o emprego das ferramentas Lean Manufacturing
• Muito concisa apresentando:
– Mapa do Estado Presente
– Mapa do Estado Futuro
• Cria uma linguagem comum entre os diversos níveis da empresa
– O Estado Futuro de hoje é o estado Presente de amanhã
– Sempre haverá um novo Estado Futuro

5. Engº Thiego Tarante
Quais os Objetivos do Mapeamento?
• Criar a Visão – visualizar o Fluxo de Valor e as
oportunidades de Kaizen de Sistema
– O Mapa do Estado Presente é uma foto da Empresa hoje
– O Mapa do estado Futuro é um desenho do que ela
poderá ser
– O contraste entre a foto e o desenho cria a motivação para
a mudança
• Planejar o Projeto Lean
– Recursos, Equipes, Cronograma
– Objetivos, Limites, Metas, Métricas
– Retorno de Investimento

6. Vantagens do mapa de fluxo de Valor
Engº Thiego Tarante
- Ajuda a visualizar mais do que os processos individuais.
- Ajuda a identificar o desperdício e suas fontes.
- Fornece uma linguagem comum para tratar os processos de
manufatura.
- Facilita a tomada de decisões sobre o fluxo.
- Aproxima conceitos e técnicas enxutas, ajudando a evitar a
implementação de ferramentas isoladas
- Forma uma base para o plano de implantação da Mentalidade
Enxuta
- Apresenta a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de
material.
- É uma ferramenta qualitativa que descreve, em detalhes, qual
é o caminho para a unidade produtiva operar em fluxo.

7. Engº Thiego Tarante
Takt Time e Tempo de Ciclo
• Takt time é a taxa de demanda dos clientes, ou seja,
de quanto em quanto tempo eles compram uma
unidade de produto
•Tempo de Ciclo é a taxa de produção, ou seja, de
quanto em quanto tempo produzimos uma unidade de
produto

8. Engº Thiego Tarante
Por que o Takt é importante?
Se produzimos mais lentamente que o Takt, não
conseguiremos atender os clientes
Se produzirmos muito mais rapido que o Takt, haverá
produção em excesso, portanto, muitos desperdícios
Ideal:
– Tempo de Ciclo = Tempo Takt
Normalmente:
– Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt

9. Engº Thiego Tarante
Formas de produzir
Processo Empurrado - A produção acontece sem que o
cliente interno tenha solicitado, as ordens são geradas a partir
de um MRP
Processo Puxado - O Cliente solicita o material ao
fornecedor,se o cliente não solicita material não se produz e
assim não há superprodução

10. Engº Thiego Tarante
Passos para o MFV
1 - Selecionar a família de produtos.
2 - Determinar o gerente do fluxo.
3 - Desenhar os estados atual e futuro.
4 - Planejar e implementar o plano de ação.

11. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Evidências antes da aplicação
Caminhada demasiada de operadores
Problemas de qualidade por falta de instrução.
Falta de controle pelo PCP
Não atendimento à demanda
Falta de padronização
Desorganização Geral
(SITUAÇÃO DE “CAOS”)

12. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
ANTES:

13. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
MAPEAMENTO FLUXO DE VALOR ANTES:
Takt time= 48 seg.

14. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
DBO ANTES:
Takt time= 48 seg.
70
60
50
40 50 TC
42
30 SU
20
17
10 15
14
6
0
OP1 OP2 OP3

15. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Foram então aplicados os seguintes conceitos de Lean:
• 5S e nivelamento JIT
• Padronização de trabalho
• Fluxo de processo
• Instruções de trabalho
• KANBAN (produção puxada)
• Nivelamento das operações
• O OP 3 no seu “gap” ajuda a abastecer as outras
operações

16. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Após aplicação:

17. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Após aplicação:

18. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Após aplicação:

19. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
Resultados obtidos:
Takt time= 48 seg.

20. Aplicação Prática
Engº Thiego Tarante
DBO depois:
Takt time= 48 seg.
70
60
50
40 TC
23
30 SU
42 46
20
10 25
0 0 0
OP1 OP2 OP3

21. Conclusão
Engº Thiego Tarante
A aplicação da ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor
(MFV) proporcionou:
• Redução dos custos
• Padronização do trabalho
• Eliminação das horas extras desnecessárias
• Nivelamento das operações
• Aumento da produtividade

22. Engº Thiego Tarante
Bibliografia
-SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da
Produção. 2ª São Paulo: Atlas, 2009. 747 p.
-WOMACK, James P.; JONES, Daniel T.; ROOS, Daniel. A Máquina que Mudou
o Mundo. 15 ª São Paulo: Campus, 1990. 67 p.