Tk programa de treinamento e certificação 14 07 2010

Conteúdo do Programa de Treinamento e Capacitação Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL

Objetivo do Programa ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Estrutura dos Treinamentos ,[object Object],TEORIA PRÁTICA Casos Reais Simulações Exercícios Discussões Aplicação dos Conceitos na Resolução de Problemas Reais

Direcionamento do Programa de Treinamento ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Definição Final do Treinamento ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

[object Object],1 1 1 0,5 1 0,5 0,5 0 1 1 0,5 1 0,5 0,5 1 2 2 1 2 1 1 11 dias 0,5 0,5 1 Certificação Bronze

Fundamentos Lean e suas Estratégias ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Conteúdo: ,[object Object],[object Object],Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL

Mapeamento de Fluxo de Valor Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. O que é Lean? 2. O Mapeamento de Fluxo de Valor 3. Exercício teórico: Mapa do Estado 4. Atual da Empresa TWI 5. Aplicação prática: Mapa do Estado Atual de um processo da Empresa 6. Conceitos de Manufatura Enxuta 7. Exercício teórico: Mapa do Estado 8. Futuro da Empresa TWI 9. Aplicação prática: o Mapa do Estado Futuro de um processo da empresa 11. Exercício teórico: Elaboração do Plano de Ação para a Empresa TWI 13. Aplicação prática: Elaboração do Pano de Ação para o processo da Empresa 14. Apresentação dos Planos para a Gerência (A3)

Criação de Fluxo (Células de Manufatura) Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. O que é Lean? 2. Tempo Takt 3. O que é uma célula? 4. Projetando processos de fluxo contínuo 5. Projeto de Máquinas para o fluxo 6. Projeto de Layout para o fluxo 7. Introdução aos Sistemas de Produção 8. Exercício Prático: Desenho de um fluxo de processo da empresa 9. Preenchendo Gráficos de Balanceamento dos Operadores - GBO 10. Vinculando-se ao cliente e regulando o fluxo 11. Exemplos práticos 12. Aplicação prática na Empresa: Montando o Layout de uma célula 13. Guia de Implementação, Manutenção e Melhoria

Trabalho Padrão Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. Conceitos básicos 2. Takt-time 3. Seqüência de processo 4. Inventário padrão 5. Simulação para mostrar a importância e benefícios do Trabalho padrão 6. Etapas para implementação 7. Quem, onde e quando elaborar 8. Pré-requisitos 9. Documentos para implementação 10. Tempo manual, automático e de locomoção 11. Documentos complementares 12. Aplicação prática: elaborar o trabalho padronizado num determinado posto de trabalho 13. Atualização 14. Melhorias

Produção Puxada e Nivelamento da Produção Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. O que é Lean? 2. O que é produção empurrada? 3. Simulação prática: Fábrica das Canetas – Produção Empurrada 4. Conceito de sistema puxado e nivelamento 5. O Sistema Kanban 6. Simulação prática: Fábrica das Canetas – Produção Puxada 7. Como calcular um supermercado? 8. Aplicação prática na Empresa: Calculando um supermercado real 9. Auditando o Sistema Kanban 10. Gerenciar nivelamento atraves de Heijunka Box. 11. Montando o quadro para o supermercado da Empresa

5S e Gerenciamento Visual Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. Os Sete Desperdícios 5. Ferramentas de Gestão Visual 2. O que é 5S 6. Sistemas Andon 3. O que é Gerenciamento Visual 7. Custo do Defeito 4. Exemplos práticos 8. Definição de um plano de ação

TPM – Manutenção Autonoma Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. O que é Lean? 2. O papel da Manutenção? 3. Conceito de Manutenção produtiva total (TPM); 4. Os objetivos do TPM 5. As 6 grandes perdas 6. OEE 7. Pilares do TPM 8. Enfoque na manutenção autônoma; 9. Exercício Prático 10. Analise de um equipamento da empresa; 11. Discutir as melhorias. 12. Elaborar do plano de melhoria; 13. Colocar em prática o plano de melhoria; 14.Apresentação dos resultados.

Setup Conteúdo: ,[object Object],[object Object],1. O que Lean? 8. Observar o setup 2. O que setup rápido? 9. Anotar as atividades 3. Flexibilidade e atendimento da demanda; 10. Registrar os tempos por atividade 4. As técnicas; 11. Elaborar um plano de melhoria; 5. Metodologia; 12. Colocar em pratica o plano de melhoria; 6. Exercício teórico; 13. Apresentar os resultados para a gerencia. 7 . Exercício teórico;

Certificação Prata ,[object Object],MODELO DE MELHORIA – DMAIC GESTÃO INDICA-DORES LEAN QUALIDA-DE: POKA-YOKE LOGÍSTICA LEAN - INTERNA PRODUÇÃO PUXADA EXTERNA TEORIA PRÁTICA TOTAL 2 1 1 1 1 2 0 0 1 1 4 1 1 2 2 TOTAL 13 dias LEAN OFFICE 1 1 2 MFV AMBIEN-TES COMPLEXOS 1 0 1

Modelo de Melhoria - DMAIC ,[object Object],[object Object],[object Object],1. Metodologia de Projeto 6 Sigma – “3 Questões Básicas”, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). 2. Estatística - Noções Básicas, Variabilidade, Conceitos de Causas Comum e Causas Especiais, etc. 3. Ferramentas Estatísticas - Classificação de variáveis, Normalidade e Não-normalidade de distribuições, Teste de Normalidade, Estatística etc. 4. Planejamento e coleta de dados, transformação de dados em informação. 5. Metodologia básica para se entender, desenvolver, testar e implementar mudanças. 6. Ciclos PDSAs (Plan, Do, Study, Act)

Gestão – Indicadores Lean ,[object Object],[object Object],[object Object],1. O que é Lean? 2. Integração entre Medidores, estratégia e sistema de Produção 3. O alinhamento dos indicadores de desempenho através da estrutura hierárquica da empresa 4. Medidores tradicionais e seus problemas 5. Avaliação do sistema de medição atual 6. Quantos indicadores devo monitorar? 7. Como desenvolver uma Proposta de Medidores para cada nível considerando cada fluxo de valor 8. Como medir os novos medidores 9. Gestão visual dos indicadores 10. Plano de implementação do novo sistema de medição

Qualidade – Poka-Yoke ,[object Object],[object Object],[object Object],1. As funções do Poka-Yoke; 2. Evolução tecnológica da qualidade; 3. Componentes para eliminação dos defeitos (Zero Defeito); Inspeção 100%; 4. Qualidade na fonte; 5. Custo do defeito – Análise da relação conceitual entre o custo do defeito e o momento de sua identificação no processo; 6. Oito princípios de melhoramento com dispositivos Poka-yoke; 7. Exemplos Industriais aplicados de Poka-Yokes; 8. Exemplos e exercícios diversos. 9. Animações gráficas de dispositivos Poka-Yokes em processos.

Logística Lean - Interna ,[object Object],[object Object],[object Object],1. Como desenvolver um Plano para Cada Peça (PPCP) 2. Definição da lógica de abastecimento das peças 3. Dimensionamento dos níveis de estoque no supermercado 4. Critérios de seleção e uso de embalagens 5. Disposição da embalagem no posto de trabalho 6. Projeto das rotas de abastecimento 7. Desenho do sistema de informação entre o posto de trabalho e o supermercado de peças compradas

Produção Puxada com Fornecedores ,[object Object],[object Object],[object Object],1. PPCP 2. Consumo 3. Embalagens 4. Lead-Time 5. Segurança 6. Origem 7. Critérios 8. Tradicional da Fábrica das Canetas 9. Conceito de sistema puxado 10. O Sistema Kanban 11. Simulação prática: Logística Puxada da Fábrica das Canetas 12. Como calcular um supermercado?

[object Object],[object Object],[object Object],Lean Office 1. Introdução ao Lean 2. Os Sete Desperdícios (Ambientes Administrativos) 3. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Atual 4. Simulação Ambiente Empurrado X Ambiente Puxado 5. Conceitos Enxutos 6. Casos 7. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Futuro 8. Planos de Ação

Mapeamento de Fluxo de Valor em Ambientes Complexos ,[object Object],[object Object],[object Object],1. Desafios dos Ambientes Complexos 2. Gráfico do Caos 3. Tipos de Manufaturas 4. Análise da Demanda 5. Determinação da Família de Produtos 6. Mapa do Estado Atual 7. Processos compartilhados x Processos Puxados 8. Takt Time em recursos compartilhados 9. Intervalos de Nivelamento 10. Estratégias de Balanceamento Baseadas na Demanda 11. Estado Futuro

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