Conteudo dos Treinamentos Lean TPM

Fundamentos Lean e suas Estratégias

Objetivo: Discutir a evolução dos sistemas de produção até o surgimento do Lean.
Apresentar o Sistema Lean de Produção, seus princípios e Ferramentas Lean. Explicar
como elas se relacionam e são aplicadas nos processos
Carga horária: 8 horas

Conteúdo:

1. Introdução aos Sistemas de Produção;
2. Produção em Massa;
3. O que é o Lean?
4. Os 5 Princípios
5. Os 7 Desperdícios
6. 4 P’s da Toyota;
7. As 4 Regras em Uso
8. Preparando uma Melhoria - Kaizen
9. O modelo de Melhoria
10. Mapeamento do Fluxo de Valor
11. Eliminação de Desperdícios;
12. Ferramentas de melhoria;

Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL

Mapeamento de Fluxo de Valor

Objetivo Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor de forma prática – do
Estado Atual até o Desenho do Estado Futuro e Desenvolvimento do formulário A3.
Carga : 16 horas

Conteúdo:

1. O que é Lean? 9. Aplicação prática: o Mapa do
Estado Futuro de um processo da
2. O Mapeamento de Fluxo de Valor
empresa
3. Exercício teórico: Mapa do Estado
11. Exercício teórico: Elaboração do
4. Atual da Empresa TWI Plano de Ação para a Empresa TWI
5. Aplicação prática: Mapa do Estado 13. Aplicação prática: Elaboração do
Atual de um processo da Empresa Pano de Ação para o processo da
Empresa
6. Conceitos de Manufatura Enxuta
14. Apresentação dos Planos para a
7. Exercício teórico: Mapa do Estado
Gerência (A3)
8. Futuro da Empresa TWI


Criação de Fluxo (Células de Manufatura)

Objetivo: Capacitar os participantes a definir Elementos de Trabalho, preencher Gráficos
de Balanceamento de Operadores e balancear o trabalho entre os operadores.
Carga : 16 horas

Conteúdo:
1. O que é Lean?
2. Tempo Takt 9. Preenchendo Gráficos de
Balanceamento dos Operadores
3. O que é uma célula?
- GBO
4. Projetando processos de fluxo
10. Vinculando-se ao cliente e
contínuo
regulando o fluxo
5. Projeto de Máquinas para o
11. Exemplos práticos
fluxo
12. Aplicação prática na
6. Projeto de Layout para o fluxo
Empresa: Montando o Layout de
7. Introdução aos Sistemas de uma célula
Produção
13. Guia de Implementação,
8. Exercício Prático: Desenho de Manutenção e Melhoria
um fluxo de processo da
empresa


Trabalho Padrão

Objetivo: Conscientizar os participantes da importância em padronizar as atividades
para ter alta produtividade e o mínimo de defeitos. Ensiná-los quando se deve
implementar e como.
Carga : 8 horas

Conteúdo:

1. Conceitos básicos 9. Documentos para
implementação
2. Takt-time
10. Tempo manual, automático e
3. Seqüência de processo
de locomoção
4. Inventário padrão
11. Documentos complementares
5. Simulação para mostrar a
12. Aplicação prática: elaborar o
importância e benefícios do
trabalho padronizado num
Trabalho padrão
determinado posto de trabalho
6. Etapas para implementação
13. Atualização
7. Quem, onde e quando elaborar
14. Melhorias
8. Pré-requisitos


Produção Puxada e Nivelamento da Produção

Objetivo: Apresentar a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada, e como
desenvolver e usar o Sistema Kanban. Os participantes aprenderão quando é
necessário usar supermercados, como dimensioná-los e como gerenciar o
nivelamento da produção usando o Heijunka Box
Carga : 16 horas

Conteúdo:

1. O que é Lean? 7. Como calcular um
supermercado?
2. O que é produção empurrada?
8. Aplicação prática na Empresa:
3. Simulação prática: Fábrica das
Calculando um supermercado real
Canetas – Produção Empurrada
9. Auditando o Sistema Kanban
4. Conceito de sistema puxado e
nivelamento 10. Gerenciar nivelamento atraves
de Heijunka Box.
5. O Sistema Kanban
11. Montando o quadro para o
6. Simulação prática: Fábrica das
supermercado da Empresa
Canetas – Produção Puxada


5S e Gerenciamento Visual

Objetivo: Como usar o 5S e Gerenciamento Visual de forma estruturada na
organização melhorando a confiabilidade e garantindo o atendimento do cliente
com menos estoque e custos em geral.
Carga : 8 horas

Conteúdo:

1. Os Sete Desperdícios 5. Ferramentas de Gestão Visual

2. O que é 5S 6. Sistemas Andon

3. O que é Gerenciamento Visual 7. Custo do Defeito

4. Exemplos práticos 8. Definição de um plano de ação


TPM – Manutenção Autonoma

Objetivo: Os participantes aprenderão os passos para a implementação do TPM,
além da realização de uma limpeza na empresa para etiquetar equipamentos.
Carga : 8 horas

Conteúdo:

1. O que é Lean?
2. O papel da Manutenção? 9. Exercício Prático
3. Conceito de Manutenção 10. Analise de um equipamento
produtiva total (TPM); da empresa;
4. Os objetivos do TPM 11. Discutir as melhorias.
5. As 6 grandes perdas 12. Elaborar do plano de melhoria;
6. OEE 13. Colocar em prática o plano de
melhoria;
7. Pilares do TPM
14.Apresentação dos resultados.
8. Enfoque na manutenção
autônoma;


Setup-Rápido

Objetivo: Conscientizar os participantes de que o setup não é uma atividade a ser
evitada, mas que deve ser realizada com rapidez, quando for necessária.
Carga : 16 horas

Conteúdo:
1. O que Lean? 8. Observar o setup

2. O que setup rápido? 9. Anotar as atividades
3. Flexibilidade e atendimento da 10. Registrar os tempos por
demanda; atividade
4. As técnicas; 11. Elaborar um plano de melhoria;
5. Metodologia; 12. Colocar em pratica o plano de
melhoria;
6. Exercício teórico; 13. Apresentar os resultados para a
gerencia.
7 . Exercício teórico;


Modelo de Melhoria - DMAIC
Objetivo: O curso habilita os participantes a desenvolverem melhorias consistentes e
duradouras, através da aplicação de modelo de melhoria e da estatística ensinada e
utilizada de uma maneira prática.

Conteúdo:

1. Metodologia de Projeto 6 Sigma - “3 Questões 4. Planejamento e coleta de dados,
Básicas”, DMAIC (Define, Measure, Analyze, transformação de dados em informação.
Improve and Control).
5. Metodologia básica para se entender,
2. Estatística - Noções Básicas, Variabilidade, desenvolver, testar e implementar mudanças.
Conceitos de Causas Comum e Causas
6. Ciclos PDSAs (Plan, Do, Study, Act)
Especiais;
3. Ferramentas Estatísticas - Classificação de
variáveis, Normalidade e Não-normalidade de
distribuições, Teste de Normalidade, Estatística;


Gestão – Indicadores Lean
Objetivo: É de fundamental importância que as gerências das empresas entendam
como os indicadores podem ajudar ou atrapalhar a implementação das melhorias da
fábrica, juntamente com o VSM.

Conteúdo:

1. O que é Lean? 6. Quantos indicadores devo monitorar?
2. Integração entre Medidores, estratégia e 7. Como desenvolver uma Proposta de
sistema de Produção Medidores para cada nível considerando cada
fluxo de valor
3. O alinhamento dos indicadores de
desempenho através da estrutura hierárquica 8. Como medir os novos medidores
da empresa
9. Gestão visual dos indicadores
4. Medidores tradicionais e seus problemas
10. Plano de implementação do novo sistema
5. Avaliação do sistema de medição atual de medição


Qualidade – Poka-Yoke
Objetivo: Transmitir a idéia da busca pelo zero defeito. Isto significa que deve-se buscar
a verdadeira causa dos problemas, combatê-las de forma simples e eficaz e finalmente
eliminá-las do processo.

Conteúdo:

1. As funções do Poka-Yoke;
2. Evolução tecnológica da qualidade; 6. Oito princípios de melhoramento com
dispositivos Poka-yoke;
3. Componentes para eliminação dos defeitos
(Zero Defeito); 7. Exemplos Industriais aplicados de Poka-Yokes;
Inspeção 100%; 8. Exemplos e exercícios diversos.
4. Qualidade na fonte; 9. Animações gráficas de dispositivos Poka-Yokes
em processos.
5. Custo do defeito – Análise da relação
conceitual entre o custo do defeito e o
momento de sua identificação no processo;


Logística Lean - Interna
Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das
plantas. Os participantes aprenderão como calcular e implementar rotas de
abastecimento internas.

Conteúdo:

1. Como desenvolver um Plano para Cada 5. Disposição da embalagem no posto de
Peça (PPCP) trabalho
2. Definição da lógica de abastecimento das 6. Projeto das rotas de abastecimento
peças
7. Desenho do sistema de informação entre o
3. Dimensionamento dos níveis de estoque no posto de trabalho e o supermercado de peças
supermercado compradas
4. Critérios de seleção e uso de embalagens


Produção Puxada com Fornecedores
Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das
plantas. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada internamente e
com os fornecedores.

Conteúdo:

1. PPCP 8. Tradicional da Fábrica das Canetas
2. Consumo 9. Conceito de sistema puxado
3. Embalagens 10. O Sistema Kanban
4. Lead-Time 11. Simulação prática: Logística Puxada da
Fábrica das Canetas
5. Segurança
12. Como calcular um supermercado?
6. Origem
7. Critérios


Lean Office
Objetivo: Capacitar os participantes a enxergar processos administrativos, a identificar
as causas dos desperdícios, projetar estados futuros para estes processos segundo os
princípios do Lean.

Conteúdo:

1. Introdução ao Lean
2. Os Sete Desperdícios (Ambientes Administrativos)
3. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Atual
4. Simulação Ambiente Empurrado X Ambiente Puxado
5. Conceitos Enxutos
6. Casos
7. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Futuro
8. Planos de Ação


Mapeamento de Fluxo de Valor em Ambientes Complexos
Objetivo: Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor com variações de
demanda e recursos compartilhados. Focando os participantes no ganho pelo
nivelamento da demanda.

Conteúdo:

1. Desafios dos Ambientes Complexos 7. Processos compartilhados x Processos
Puxados
2. Gráfico do Caos
8. Takt Time em recursos compartilhados
3. Tipos de Manufaturas
9. Intervalos de Nivelamento
4. Análise da Demanda
10. Estratégias de Balanceamento Baseadas na
5. Determinação da Família de Produtos
Demanda
6. Mapa do Estado Atual
11. Estado Futuro


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