1. Requisitos de Instalación
Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad
Todo el suministro e instalación de geomembranas será realizado por el proveedor de los geosinteticos quien
debe contar con certificación en trabajos específicos de suministro e instalación.
Este trabajo incluye la instalación del revestimiento en el fondo, taludes y la penetración de tuberías en la geo-membrana
a través de botas de HDPE.
El revestimiento deberá ser fabricado en el máximo ancho y largo posible para minimizar el número de costuras
en campo.
El Instalador deberá proporcionar al Cliente un certificado de cumplimiento firmado por un representante autori-zado
del Fabricante en el que se establezca lo siguiente
• Que el material que será provisto cumple con las propiedades especificadas;
• Que el instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las normas del Fabricante referentes a la
calidad de instalación.
• El instalador cumple con los estándares internacionales de instalación
Calidad de la superficie para la instalación de la Geomembrana
Las superficies que recibirán recubrimiento con geosintéticos, deberán ser suaves y estar libres de rocas, pie-dras,
palos, raíces, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan dañar el recubrimiento según lo de-termine
la empresa instaladora.
Todas las partículas sobresalientes mayores a 25 mm deberán ser removidas y las depresiones mayores a 25
mm deberán ser rellenadas; sin embargo, si a consideración de la empresa instaladora es necesaria la remo-ción
de partículas de menor dimensión a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas pueden
causar daños a la geomembrana, es responsabilidad del Propietario realizar esta actividad según sea indicada
por el Instalador. Todas las reparaciones serán responsabilidad del Propietario si la superficie no es adecuada
para la instalación de los geosintéticos.
La superficie deberá proporcionar una cimentación firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agu-dos.
El cabezal de la zanja de anclaje será redondeado para evitar un doblez en ángulo a la geomembrana. No
se aceptará aguas estancadas o humedad excesiva. El Instalador certificará por escrito que la superficie donde
se instalará la geomembrana es aceptable antes de comenzar las obras.
Una vez que la superficie sea adecuada para recibir la geomembrana, deberá ser mantenida en las condicio-nes
descritas anteriormente durante el proceso de instalación del geosintetico. Si ocurriesen daños después
de la aceptación, éstos deberán ser reparados inmediatamente, antes a la colocación de la geomembrana. Los
costos asociados a los trabajos de reparación serán de exclusiva responsabilidad del Propietario. Los daños
causados por lluvias, viento u otro fenómeno natural deberán ser reparados rápidamente y ejecutados por el
instalador.

2. Requisitos de Instalación
Calidad de la Empresa
• La empresa que vaya a ejecutar la instalación de la geomembrana debe estar legalmente constituida y con-tar
con una experiencia de más de 10 años en labores de suministro e instalación de Geomembranas
• La empresa debe contar con certificación de calidad ISO 9001 vigente en las labores específicas de sumi-nistro
e instalación de geosintéticos
• La empresa debe contar con una calificación emitida por el consejo colombiano de seguridad cuyo puntaje
no sea inferior a 85 puntos
• La empresa debe contar con certificación de calidad ISO 14001 y OHSAS 18.000 vigentes en las labores
específicas de suministro e instalación de geosinteticos
• La empresa instaladora deberá contar con el siguiente personal para la atención de los proyectos Director
de Proyectos, Supervisor de Calidad, Técnico en Mantenimiento e Instaladores con experiencia comproba-da
no inferior a 5 años
• Todo el personal deberá contar con las afiliaciones al sistema de seguridad social (Salud, Pensión, Riesgos
Profesionales)
• La empresa deberá estar certificada por IAGI (International Association of Geosynthetics Installer)
Calidad del Personal
• Director de Proyectos: Mas de 10 años de experiencia en el suministro e instalación de geosintéticos con
experiencia en operación de soldadura por cuña y reparación, soldadura de extrusión y reparación, y control
de calidad;
• Supervisor de Control de Calidad: Mas de 5 años de experiencia en la instalación y control de calidad de
proyectos ejecutando inspección de calidad;
• Técnico de operación de equipos de sellado (extrusión y sellado) Deberá tener experiencia de mas de
5 años en la instalación
• Técnico especialista en equipos de soldadura de geomembrana. Deberá tener experiencia de más de
2 años en el mantenimiento de equipos de instalación de geomembrana
Todo el personal deberá contar con capacitación en:
• Primeros Auxilios
• Trabajo en alturas

3. Requisitos de Instalación
Selladora de cuña
Extrusora
Selladora manual de aire
Pulidora
Escalera flexible de apoyo
Calidad de los Equipos
La empresa deberá contar con por lo menos 4 kits de instalación.
Cada uno compuestos por:
Generador eléctrico de 5KVA con
suministro de 110V y 220V
Extensiones
Kit. de herramienta básica para
mantenimiento de equipos

4. Requisitos de Instalación
Calidad de los Equipos
El equipo de sellado de cuña caliente debe ser un dispositivo automatizado que produzca una soldadura
doble con un espacio intermedio
Los equipos deberán contar con las siguientes características:
• Deberán ser de modelo no superior a 5 años
• Deberán contar con controles de velocidad y temperatura
La empresa deberá contar con un stock permanente de repuestos y tener en sus instalaciones un taller
especializado para el adecuado mantenimiento de los equipos
Calibración de Equipos
Los equipos de pruebas tales como tensiómetro de campo, manómetros, vacuómetros deberán contar:
• Certificado de calibración vigente expedido por un ente certificador acreditado
• Deberán ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al año.
• La calibración del patrón de cada uno de los equipos deberá ser llevada a cabo en un laboratorio
acreditado.
Se deberá usar equipos apropiados para transportar la geomembrana desde el área de almacenamien-to
y para su despliegue. Estos equipos no deberán causar daño a la geomembrana o la superficie y
cualquier daño deberán ser reparados.

5. Requisitos de Instalación
Manual de aseguramiento de la calidad de la instalación
Colocación de la Geomembrana
• La geomembrana deberá ser colocada según el plano de distribución de paneles entregado por el Insta-lador
y aprobado por el Ingeniero.
• Todos los paneles de revestimiento deberán estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecu-tadas
en dirección de la pendiente.
• No se permitirán costuras horizontales en taludes con una inclinación mayor de 6:1 (H:V), a menos que el
Ingeniero apruebe lo contrario. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producirá rollos de un
tamaño mayor para evitar que se generen estos sellos en el talud.
• El personal de instalación que trabaje en el revestimiento no fumará, y no deberá utilizar zapatos que
puedan dañar la geomembrana, así como tampoco realizará otras actividades potencialmente dañinas.
• El Instalador usará los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por causa del
viento.
• Los bordes de los paneles deberán tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento
penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deberá cau-sarle
daño alguno.
• Se permitirá la circulación sobre la geomembrana expuesta de pequeños vehículos tipo todo terreno, con
previa aprobación del Ingeniero y Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehículo
no dañará la geomembrana
• Durante las operaciones de instalación de la geomembrana, el Instalador deberá realizar el mayor esfuer-zo
posible de modo de minimizar los desperdicios.
• Conforme se despliega el material de revestimiento, éste deberá ser inspeccionado visualmente y cual-quier
defecto deberá ser marcado para su reparación.
• Si se identifica una cantidad significativa de defectos, según lo determine el Ingeniero, el material será
retirado y reemplazado.
• No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos húmedos o de demasiado viento, en
presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobación del Ingeniero o del Propietario.
• El Instalador proporcionará suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la contracción cau-sada
por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construcción, el Instalador deberá presentar los cálculos
y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra requerido

6. Requisitos de Instalación
Manual de aseguramiento de la calidad de la instalación
Sellado o Soldadura de la Geomembrana
• No se iniciará ninguna unión hasta que el técnico de sellado y cada aparato de soldadura usado en el campo
hayan realizado una soldadura de prueba de acuerdo con los parámetros internacionales del GRI-GM 19.
• Los paneles de geomembrana deberán tener un traslape mínimo de 100 mm. para la soldadura de extrusión
y de 150 mm. para la soldadura de cuña.
• Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deberá ser cortado y retirado. Si después del
corte, el traslape es de menos de 75 mm., el área deberá ser parchada.
• Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cuña caliente, éste deberá ser autopropulsado y estar
equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato.
• El aparato de soldadura de cuña no deberá ser colocada directamente sobre el revestimiento cuando no
esté en uso.
• El Instalador deberá asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las láminas de
revestimiento.
• Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusión, el Instalador deberá soldar el revestimiento de tal
manera que no dañe la geomembrana.
• Antes de aplicar el cordón de extrusión, los bordes superiores de la geomembrana serán biselados antes de
soldar y se usará una esmeriladora de disco para retirar el óxido de la superficie del revestimiento no más
de media hora antes de soldar.
• No se realizará ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm. sobre el revestimiento es inferior a 4o
C (40o F) o superior a 38o C (100o F), a menos que exista el procedimiento adecuado para tal fin.
Proceso de Sellado
• Los procesos aprobados para el sellado en campo para las geomembranas HDPE son la soldadura por
extrusión y la soldadura por cuña en caliente.
• El generador eléctrico debe estar colocado de tal manera que no se produzca ningún daño a la geomem-brana.

7. Requisitos de Instalación
Control de Calidad
La empresa instaladora deberá designar a un técnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa
de control de calidad de campo del Instalador.
La prueba de soldadura de la geomembrana deberá consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no
destructiva.
Prueba No Destructiva
• Cámara o caja de Vacío: Se usarán cajas de vacío para las pruebas no destructivas de las soldaduras de
extrusión. Antes de usar la caja de vacío, se deberá mojar la soldadura a ser examinada con una solución
jabonosa. Luego, se deberá colocar la caja de vacío sobre la soldadura y se deberá extraer vacío. Se
deberá observar toda la longitud de la caja a través de la ventana durante un período de por lo menos 15
segundos para verificar la creación de burbujas y deberá ser sometida a prueba con un traslape mínimo de
75 mm con respecto a la sección anterior. Se deberá identificar, reparar y volver a probar cualquier área en
la que aparezcan burbujas.
• Prueba de Presión de Aire: Si se usa el sistema de soldadura de doble cuña caliente, se puede llevar a cabo
una prueba de presión de aire en lugar de una de vacío. Cada longitud continua de soldadura deberá ser
sometida a una presión de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un período de 5 minutos. Para ser aprobada,
la soldadura deberá estabilizarse y no perder más de 30 kPa (4 psi) de presión. El método de prueba deberá
incluir un método para verificar que la longitud total del canal de aire esté presurizada.
Prueba Destructiva
• El Ingeniero deberá determinar la ubicación de todas las pruebas destructivas.
• Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura.
• El Instalador deberá reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a
un muestreo destructivo.
• Las muestras destructivas deberán ser recortadas a medida que la instalación progresa y no a la culmina-ción
del proyecto.
• Se deberá mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicación, nombre del técnico encargado del se-llado
y criterio de aprobación o desaprobación.
• Todos los agujeros de las muestras destructivas deberán ser reparados inmediatamente.
• Las muestras destructivas deberán tener un mínimo de 300 mm. de ancho por 1000 mm. de largo con la
costura centrada en toda la extensión.
• Un mínimo de cuatro cupones de 25 mm. de ancho deberán ser cortados de la soldadura de prueba y en-sayados
cuantitativamente (dos en tensión y dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un
tensiómetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y sus actualizaciones.
• Las muestras de pelado y corte deberán ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por
ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para tensión y así sucesivamente.)
• Ninguna operación de soldadura debe empezar hasta que cada técnico y aparato de soldadura usado en el
campo haya pasado el ensayo de soldadura.
• Se permitirá una falla de resistencia a la rotura en la medida que no más del 20% por debajo de la resistencia
especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificación de resistencia.

8. Requisitos de Instalación
Control de Calidad
• Para los propósitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deberá utilizar el valor más bajo ob-tenido
de ambos lados de una soldadura de fusión ensayado al pelado.
• El Ingeniero notificará al Instalador de cualquier resultado que haya fallado.
• En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deberá alejarse 3 metros de la zona de falla en cual-quier
dirección y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deberá continuar hasta que
se obtengan resultados positivos.
• El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por escrito
descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.
Valores HDPE (NORMA ASTM D4437 y GRI GM 19)
ESPESOR
Mils
TENSIÓN
Lbs/pul
PELADO/CORTE
Lbs/pul
30 57 39
40 80 52
60 120 78
80 160 104

9. Requisitos de Instalación
Reparaciones
• El Instalador podrá reparar cortes de menos de 10 mm. de espesor utilizando una soldadura de
extrusión.
• Se deberá retirar el óxido de la superficie alrededor del corte esmerilando un mínimo de 12 mm.
Alrededor de los cortes y soldándolo inmediatamente.
• Luego de que el corte haya sido soldado, deberá someterse a pruebas de vacío para identificar
posibles fugas. Se deberá registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la
fecha en el revestimiento cerca de la reparación.
• Se deberán parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeños, o
áreas con burbujas o materia prima no dispersa.
• Los parches deberán tener forma redonda u ovalada y deberán extenderse por lo menos hasta
100 mm. más allá del defecto, y deberán estar hechos del mismo material de la geomembrana.
• Se deberá biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los procedimientos
señalados para la soldadura de extrusión.
• Todos los parches se deberán someter a la prueba de vacío, y se deberá registrar el resultado de
dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca
de la reparación.
• En áreas que tengan defectos muy grandes, se deberá remover y reemplazar el material Se de-berá
determinar las áreas que requieran ser removidas. Se deberán destapar todas las costuras
que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vacío.

10. Requisitos de Instalación
Revisión Final
Cuando se haya concluido con la realización de las pruebas de control de calidad requeridas acor-de
a lo indicado en estas especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la
Instalación, se realizará la inspección de la superficie de la capa terminada con la presencia de un
representante del propietario, del contratista, del instalador, y personal de CQC, considerándose
la superficie aprobada cuando la misma esté a entera satisfacción de todos los encargados de la
inspección, debiéndose redactar un documento de aceptación el cual será firmado.
Este documento incluirá un croquis con la delimitación aproximada del área aprobada; asimismo,
se deberá delimitar en campo esta área mediante la colocación de señales en la misma (como
pintura) claramente visibles (no es recomendable la colocación de estacas pues éstas ocasionan
daños al material y puedan comprometer la integridad del revestimiento de suelo).

11. Requisitos de Instalación
Informes de Ingeniería
El Instalador es responsable de proporcionar la información de ingeniería tanto al inicio, al final como
durante la ejecución del proyecto.
Dentro del Informe de Ingeniería se deben contemplar los siguientes documentos:
• Contrato o documento de negociación entre las partes
• Alcance del trabajo a ejecutar
• Acta de inspección de superficie
• Cronograma de la instalación
• Certificado de calidad de los geosinteticos empleados
• Relación del personal empleado
• Relación de equipos
• Certificado de calibración de equipos de medición
• Certificación de la empresa instaladora por parte del proveedor del material
• Capacitación riesgos y seguridad industrial
• Bitácora de Instalación
• Cuadro de cantidades
• Pruebas Destructivas y No Destructivas
• Plano de colocación de la goemembrana
• Acta de Cierre
- Validación de la conformidad entre lo contratado y lo ejecutado
- Entrega a conformidad de la documentación expuesta en los puntos anteriores
- Aceptación formal por parte del cliente
• Encuesta de Satisfacción