1. D H
M
Obiettivo “Manifattura Flessibile”
M a n a g e m e n t
“M L S – Modulo Camaleonte”
H u m a n
Un Modo Migliore Di
Gestire La Produzione e
Controllare L’inventario
&
D a t a
1

2. D H Verso La Manifattura Flessibile
M
M a n a g e m e n t
Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)
Kanban
A B C (Lean Manufacturing)
Cycle Time= 30 Min 2
Passato
Futuro
H u m a n
Fai 1 Muovi 1 (1’ Per Pzo)
1
3 A B C
MRP II
(Mass Manufacturing) Camaleonte Cycle Time= 12 Min
&
(QRM)
D a t a
2

3. D H “Kanban”
M Definizione
Una Tecnica Per Gli Ordini di Lavorazione e l’ Amministrazione d’ Inventario
M a n a g e m e n t
E’ il Più Importante Componente Del Just In Time (JIT) e Del Lean Manufacturing
Il Kanban Fu Adottato e Sviluppato In Toyota Negli Anni ‘50 Come Un Mezzo
Per Amministrare Il Flusso Del Materiale Nelle Linee Di Assemblaggio
H u m a n
Nelle Ultime Quattro Decadi, Il Kanban
&
“Un Sistema Di Produzione Altamente Efficente Ed Effettivo”
E’ Stato Uno Strumento Largamente Usato
D a t a
Nell’ Ambiente Della Manifattura e Della Concorrenza Globale
3

4. D H “Kanban”
M Razionalizza e Semplifica
M a n a g e m e n t
– Prima – Dopo
Kanban
H u m a n
&
D a t a
4

5. D H “Kanban”
M
Limiti
M a n a g e m e n t
Normalmente il Kanban permette di ridurre il Work In Process (WIP)
La Riposizione avviene solamente dopo il consumo
4In ambiente di “High-Mix”, visto che per ogni tipo di prodotto
bisogna tenere una quantità di WIP in ogni Work Center,
la quantità totale di WIP nelle linee diventa molto alta.
Per cui possiamo concludere che il Kanban presenta notevoli
inconvenienti quando il mix di prodotti è elevato.
H u m a n
4In ambiente di “Domanda-Variabile”, visto che è impossibile
conoscere a priori quanto WIP serve, il Kanban risulta inapplicabile.
4In ambiente di “Customer-Specific”, visto che è impossibile
&
conoscere a priori che WIP serve (perchè il processo può iniziare
solo dopo l’arrivo dell’ordine), il Kanban risulta inapplicabile.
D a t a
5

6. D H
Kanban – WIP Nelle Linee
Azienda Con Gran Mix Di Prodotti
M
M a n a g e m e n t
Op 03
2 Opzioni
H u m a n
Op 02
2 Opzioni
16 Kanban
Op 01 8 Kanban
2 Opzioni
&
4 Kanban
D a t a
2 Tipi Di
Solenoide
6

7. D H “Camaleonte”
Obiettivi Raggiungibili Nel Tempo
M
Un Modo Per Gestire La Produzione e Controllare L’inventario Che …
M a n a g e m e n t
Riduce / Elimina i W I P / Supermarket
Riduce / Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione
Può Coesistere Senza Conflitti Con L’ MRP - (Si Complementano)
Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Con “Domanda Variabile”
H u m a n
E’ Veramente Facile Da Usare - (Grazie Alla Sua Ingegneria Interna)
&
E’ Implementabile In Tempi Brevi
D a t a
E’ Flessibile - Adattabile a Molte Realtà Aziendali
E’ Una Soluzione Molto Economica
7

8. D H “Camaleonte”
Razionalizza, Semplifica e “Dimagrisce”
M
M a n a g e m e n t
– Prima – Dopo
Camaleonte
H u m a n
&
D a t a
8

9. D H
“Camaleonte”
M Cosa Non E’?
4 Non E’ Esattamente “Kanban”
M a n a g e m e n t
4 Non E’ Esattamente “POLCA”
4 Non E’ Esattamente “CONWIP”
4 Non E’ Esattamente “Extended Kanban”
4 Non E’ Esattamente “Generic Kanban”
H u m a n
4 Non E’ Esattamente “Generalized Kanban”
4 Non E’ Esattamente “Demand Driven MRP ”
&
>>> Non E’ Nulla Di Quanto Sopra <<<
D a t a
9

10. D H
“Camaleonte”
M
Cosa E’?
4 E’ Un Tool Per Gestire La Produzione e Controllare L’inventario
M a n a g e m e n t
4 Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Su
“Domanda Variabile” / “High-Mix” / “Customer-Specific”
4 E’ Un Sistema Che “Tira” La Riposizione del Materiale,
Lungo La Catena Di Produzione
4 E' Un "Can/Can't Do" Signal (Combina MRP e Kanban), Per Gestire
e Coordinare Il Flusso Del Materiale Attraverso Tutti i Work Center
H u m a n
4 Può Coesistere Senza Conflitti Con L’MRP
(Si Complementano)
4 E’ Veramente Facile Da Usare e Implemenatbile In Tempi Brevi
&
(Grazie Alla Sua Eccezionale Ingegnerizzazione Interna)
D a t a
4 E’ Flessibile - Adattabile a Molte Realtà Aziendali
10

11. D H
“Camaleonte”
--
M Esempio
M a n a g e m e n t
4’’ => a 15’’ (PCT)
5’’ => a 10’’ 6’’ => a 11’’
H u m a n
5’’ => a 5’’ 2’’ => a 2’’
&
D a t a
11

12. D H
“Camaleonte”
M
Definizioni / Formule / Esempi
4 Da Lean Manufacturing:
M a n a g e m e n t
4 Takt Time (TT) = Tempo Disponibile = (9,6h * 60’) – (50’) =
Domanda 2.000
526’ * 60’’ = 31.560’’ = 15,78’’ Per Unità
2.000 2.000
(Il Takt Time In Camaleonte E’ Puramente Indicativo:
In Ambiente Con Domanda Variabile Non Si Può Applicare)
4 Da Quick Response Manufacturing:
H u m a n
4 Manufacturing Critical-path Time (MCT) = Order Processing
+ Material Planning + Scheduling + Production + Logistics
4 Da Camaleonte (Vedi Slide Precedente):
4 Production Critical-path Time Teorico (PCTT) = Order
&
Processing + Production + Logistics = 15’’
4 Production Critical-path Time Reale (PCTR) Da 5’’ a 15’’
D a t a
Dipende Da Overlap Delle Coppie “WC – Assembly”
12

13. D H
“Camaleonte”
M
Obiettivi Principali Raggiungibili Nel Tempo
4 Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di Magazzino
M a n a g e m e n t
(Esempio: Inventario In Processo (WIP) / Supermarkets*1)
4 Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di Produzione
(Esempi: * La Programmazione Settimanale Della Produzione*2
* Il Controllo Sull’Avanzamento Della Produzione
“Ore Uomo, Hardware e Software”)
4 E’ Molto Economico Come Software
4 E’ Molto Economico Anche Per Quanto Riguarda L’Hardware
H u m a n
(Da Una Semplice Rete Con Poche Workstation a
Windows Server / MS SQL Server Con Molte Workstation)
4 Si Potrà Generare Automaticamente Un Sistema Di Andon
(Disposizione Codificata Delle “Anomalie” => Kaizen)
&
D a t a
*1 Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time
*2 Se Il Trigger Del Camaleonte E’ La Spedizione o Meglio l’Ordine Cliente
13

14. D H
“Camaleonte”
Vs
M Kanban
4 Favorisce Il Concetto Di “Visibilità”
M a n a g e m e n t
(Eventuali Problemi Bloccano Automaticamente La Produzione)
4 Basato Sul Concetto “Parte-Per-Parte (One-Piece Flow)”
o Meglio “Lotto-Per-Lotto (One-Lot Flow)”
4 Elimina i Complicati Calcoli Del Kanban
4 Garantisce La Consegna Immediata Dell’Informazione
H u m a n
(Camaleonte), Al Giusto Operatore Nel Giusto Momento
4 Impedisce “Iniziative” Dell’Operatore
(Intraprendere Azioni, Sulla Base Del Proprio Criterio)
&
4 Non Sono Necessari Magazzini Di Work In Process/Supermarkets
D a t a
(Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time)
14

15. D H
“Camaleonte”
Vs
M Distinta Base
4 Ci Sono Due Tipi Di Distinta Base
M a n a g e m e n t
è Per MRP - Con Strutture Di Pochi Livelli
(Anche Totalmente Flat)
è Per Camaleonte – Con Strutture Che Riflettono Il Transito
Dei Materiali Attraverso i Centri Di Lavoro
(Molto Snelle)
H u m a n
&
D a t a
15

16. D H
“Camaleonte”
Vs
M Cicli
4 Si Possono Ridurre Drasticamente Ed Eventualmente Eliminare
M a n a g e m e n t
4 Rimpiazzati Dagli “Standard Work”
4 Gli “Standard Work” Possono Essere Agganciati
Alla Schermata Camaleonte
H u m a n
&
D a t a
16

17. D H
“Camaleonte”
Vs
M MRP II
4 L’ MRP II Può Tornare Ad Essere Semplicemente Un MRP
M a n a g e m e n t
4 Con Strutture Di Pochi Livelli
(Anche Totalmente Flat)
4 Solo Per Il Rifornimento Delle Materie Prime
4 Il Suo Processo Diventa Velocissimo
H u m a n
&
D a t a
17

18. D H
“Camaleonte”
Vs
M Programmazione Della Produzione
M a n a g e m e n t
4 Si Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione
(Se Il Trigger Del Camaleonte E’ La Spedizione / Ordine Cliente)
4 Si Elimina Il Controllo “”Pignolesco”
Sull’Avanzamento Della Produzione
(Con Conseguente Riduzione di Hardware e Software Relativi)
4 Se Si Vuole Avere Visibilità Del Carico Di Lavoro
Per Organizzare Le Risorse, Ciò E' Possibile
H u m a n
è Attraverso l'MRP II a Capacità Finita, fornendogli un programma
settimanale di produzione;
è Attraverso il Camaleonte, fornendogli lo stesso input
&
D a t a
18

19. D H
“Camaleonte”
Vs
M Inventario
4 Sono Necessari Solamente 2 Magazzini Fisici
M a n a g e m e n t
(Materia Prima – Prodotto Finito)
Il Bilanciamento Dei Loro Volumi Dipende Dal
“Livello-Di-Servizio” e Dal “Production Critical-path Time Reale”
4 Non Sono Necessari Magazzini Di Work In Process / Supermarkets
(Se Production Critical-path Time Reale <= Takt Time)
4 Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza a Livello Magazzino
H u m a n
è Materia Prima (Se Production Critical-path Time Reale Corto)
è Prodotto Finito (Se Production Critical-path Time Reale Lungo)
è Sub-Assy Finali (Se Le Varianti-Finali Sono Molte)
4 Si Riduce Fortemente La Gestione Dei Magazzini
&
Si Migliora L’affidabilità Delle Registrazioni
(Molte Meno Transazioni Perchè Si Possono Creare
D a t a
Automaticamente Con i Pick-List)
19

20. D H
“QRM And POLCA”
--
M Casi Reali
Installazione Avvenuta Non Applicabile
M a n a g e m e n t
ðAlexandra Extrusion (USA – MN) ðEaton Holec (Dutch)
ðJohn Deere (VS) ðNeopost (Dutch)
ðOlson Engineering (USA – CO) ðParker Filtration (Dutch)
ðRockwell Automation (USA – WI) ðPower Packer (Dutch)
ðTrans Coil (USA – WI)
ðVarco Drilling (USA – CA) Queste Sono Aziende a Cui
H u m a n
ðBosh Sharnieren (Dutch)
ðInterfocos (Dutch) Il Camaleonte Può Offrire
Una Soluzione
&
D a t a
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