1. D H
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t
M
MLS
Manufacturing Lean System
" Building a Predictable Environment "
http://dhmcons.webs.com/ - dhmcons@tiscali.it
1 * Available From Release 2.0

2. D H
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M
IL SOFTWARE MANIFATTURIERO PER AZIENDE DINAMICHE
SCENARIO – Se il Suo sistema attuale è basato su
fogli di calcolo elettronico (Excel), o un software
POTENTE E COMPLETO
di contabilità poco adatto all’ambiente
MLS lavora al 100% in un ambiente
manifatturiero, finché il Suo giro d’affari non
“Kanban WIP-Less” e “APS WIP-Less
cresce, questo sistema è uno strumento
(MRP II A CAPACITÁ FINITA)” e
ragionevole per raccogliere e tracciare le
aderisce al modello “Supply Chain
informazioni manifatturiere. Ma c'è un problema:
Operations Reference (SCOR)” che
quanto tempo il Suo giro d’affari può rimanere lo
Identifica, Analizza e Amministra
stesso?. Il Software MLS è disegnato per aziende
(Garantendo una Riduzione dei Costi) i
dinamiche. La nostra tecnologia è basata su
Cinque Processi Chiave:
standard di Microsoft e utilizza PC’s con Windows
° Progettazione,
XP. Robusto e agile, MLS è una soluzione
° Approvvigionamento,
manifatturiera completa che supporta qualunque
° Processo,
tipo di processo (Lean, Discreto, Ripetitivo e “Su-
° Consegna,
Commessa”) coprendo diversi settori industriali.
° Devoluzioni.
PERCHE’ UN ERP NON PUO’ AUTOMATIZZARE
CERTIFICATO
TUTTA LA MIA AZIENDA? – La “E” in ERP
La prima versione del MLS è stata
significa Azienda e questo è precisamente
validata positivamente da un “BIG
l’obiettivo di queste applicazioni. Il Software ERP
INFORMATICO”
è stato generalmente associato a una lunga serie
La versione attuale include molti
di funzionalità (Contabilità, Risorse Umane,
miglioramenti e funzioni nuove.
Fabbricazione, Acquisti…) e realizzazioni
complesse.
FACILE DA USARE E IMPLEMENTARE
Sperare che un singolo venditore di software
Nella sua realizzazione è stato fatto un
gestisca al meglio tutte le funzioni di un
grande sforzo, per ottenere un sistema
“Business” è come sperare che GM fornisca tutte
“Veramente Amichevole” che può
le parti di un'automobile o che il Suo dottore sia la
essere implementato in settimane.
Sua unica risorsa in campo medico.
Anche se questo dovesse essere possibile, ci
ECONOMICO
sarebbero seri problemi sulla qualità del servizio /
É veramente economico, considerando
prodotto.
Costo-Prestazioni.
LE MODERNE ARCHITETTURE SONO BASATE
COMPATIBILE CON L’AMBIENTE
SULL’INTEGRAZIONE DI APPLICAZIONI “BEST IN
MICROSOFT
CLASS” – GM ed altri hanno imparato che per
Si può migrare con poco sforzo a SQL
costruire grandi automobili c’è bisogno di un
Server.
disegno, di assiemaggio e di processi di prova su
componenti di alta qualità.
Per avere una buona medicina c’è bisogno di una
squadra di specialisti competenti.
L’architettura applicativa IT deve adottare un
approccio simile usando le migliori singole
applicazioni che permettano una rapida ed
efficente integrazione .
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3. D H
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M
LISTE MATERIALI, ANAGRAFICA PARTI E CICLI DI LAVORAZIONE
LISTA DEI MATERIALI – E’ facile creare e mantenere i
BOM’s usando MLS. Si può usare il “Bill Of Materials
(BOM)” per gestire strutture di prodotto che supportano
un numero illimitato di parti e di livelli.
STRUTTURE DI PRODOTTO
Si possono creare e usare strutture di prodotto definite
MLS Permette di copiare liste
parzialmente, a scopo di progettazione, nei passi iniziali
esistenti per crearne di
dei processi “Su Commessa” e che saranno
nuove*.
successivamente dettagliate quando le informazioni
Gestisce un Fattore di Scarto
saranno definite*.
del componente.
Il sistema di Gestione dei Cambi di Ingegneria traccia tutti i
cambi (Date Effettive di Start e di Stop) relativi a ogni
CAMBI DI INGEGNERIA
assieme, sottoassieme e componente, sostituendo
Archivio storico.
efficacemente parti obsolete*.
Le date di Effettività &
Obsolescenza sono gestite in
automatico*.
E’ possibile effettuare
Cambi/Cancellazioni di parti
in un punto, dappertutto o in
una famiglia di prodotti*.
ANAGRAFICA DELLE PARTI
Si può indicare se una parte è
Fatta o Comprata* .
ANAGRAFICA DELLE PARTI – Si richiede come minimo che venga definito per ogni parte, il
codice, la descrizione e l’unità di misura di immagazzinamento.
Inoltre, si possono aggiungere informazioni usate per la pianificazione MRP, il controllo di
inventario e i costi
Si Possono Effettuare Interrogazioni “Intelligenti e Flessibili” Per Evitare Reports Su Misura.
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4. D H
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M
CONTROLLO DI INVENTARIO
MLS gestisce le informazioni necessarie di tutte le Sue parti (materie prime, materiali in processo,
prodotti terminati) per numero di parte o per ubicazione (magazzino).
Inoltre c’è un kardex elettronico on-line che mostra per ogni parte, tutte le transazioni effettuate
sulla parte.
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5. D H
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M MPS E FORECAST
PIANIFICAZIONE DELLA CATENA PRODUTTIVA – Per avere successo, deve coinvolgere la
proiezione dell’andamento del giro d’affari su un periodo futuro e il relativo allineamento delle
operazioni.
Si deve poter identificare ed analizzare il giro d’affari in tempo reale e predisporre piani accurati.
PRONOSTICO DELLE VENDITE – La pianificazione della domanda comincia da una previsione
statistica e on-line, automatizzata e ottimizzata.
Il Piano Acquisti dei Clienti e lo storico delle spedizioni costituiscono le basi della previsione.
Con la funzione MPS è possibile introdurre un pronostico a livello di “Famiglia di Prodotto” che è
normalmente più facile da formulare con una percentuale di esattezza molto maggiore*.
Il sistema si incarica, sulla base dello storico delle spedizioni, di distribuire automaticamente i dati
di input sui “Prodotti” creando così automaticamente un pronostico a livello di “Prodotto”*.
Con la funzione FORECAST il pronostico a livello di “Prodotto” viene preso in carico e si procede
alla sua elaborazione.
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6. D H
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M
MRPII a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Manuale”
PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una
Pianificazione dei Materiali e degli Ordini di Lavorazione On-line, Realistica e Fasata nel tempo.
Nell’effettuare i complessi calcoli necessari esamina informazioni provenienti da varie fonti.
Prende in considerazione gli ordini di vendita, le previsioni, l’inventario attuale… e la cosa più
importante, la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro” e dei “Fornitori” e genera gli “Ordini di
Acquisto” per Fornitore e gli “Ordini di Lavorazione” per Centro di Lavoro, assicurando che la
capacità produttiva interna e dei fornitori sia usata nel miglior modo possibile.
“PIANIFICAZIONE DELLE
RICHIESTE DEI CLIENTI”
ON-LINE E A CAPACITÁ FINITA
Identifica le attività da eseguire
per soddisfare i requisiti
programmati.
Si possono esaminare differenti
scenari, modificando i
parametri.
CRP elimina l’inventario “Per-
Precauzione” determinando:
ü Cosa fare
ü Quando farlo
ü Dove farlo (centro di lavoro)
ü Cosa comprare
ü Quando comprarlo
ü Dove comprarlo (fornitore)
ASSEGNAZIONI MULTIPLE*
ü Gli “Assemblaggi”, possono
essere programmati su 3 “Work
Centers” diversi
ü Le “Materie Prime”, possono
essere programmate su 3
“Fornitori” diversi
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7. D H
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M
MRPII a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Automatico”
PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una Pianificazione
degli Ordini di Lavorazione On-Line, Realistica, Fasata nel Tempo e “Paper-Less”.
Prende in considerazione la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro”.
Genera un report con i Centri di Lavorazione e Le Parti Collo di Bottiglia
evidenziando i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante
La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Ordini Pianificati
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini
Appaiono Sullo Schermo (Solamente
Quando Tutti i Loro Componenti Sono
Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta
Lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”
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8. D H
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M
ELECTRONIC VISUAL KANBAN PAPER LESS
Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):
• Domanda Livellata (Ammesse Fluttuazioni Assorbibili Con Un Modesto Stock)
• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)
• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)
E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:
•Sono Necessari Magazzini Fisici (Materia Prima, Work In Process (Supermarkets),
Prodotto Finito)
• Sono Necessari Stock Di Sicurezza (Materia Prima, WIP, Prodotto Finito)
• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini
La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Spedizione Materiale
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono
Sullo Schermo (Solamente Quando
Bisogna Produrli), Li Lavora e Notifica
L’avvenuta Lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”
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9. D H
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M
ELECTRONIC VISUAL CAMALEONTE WIP-LESS & PAPER LESS
Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):
• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)
• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)
E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:
• Può Essere Usato Anche In Aziende Con “Domanda Variabile”
• Sono Necessari Solamente 2 Magazzini Fisici (Materia Prima e Prodotto Finito)
• Non Sono Necessari Magazzini Fisici Di Work In Process (Supermarkets) >Risparmio<
• Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza (Materia Prima o Prodotto Finito)
• Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione
• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini
La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Spedizione Materiale
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono
Sullo Schermo (Solamente Quando Tutti i
Loro Componenti Sono Pronti), Li Lavora e
Notifica L’avvenuta lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”
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10. D H
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M CERTIFICAZIONE DEI PROCESSI E TRACCIABILITA’
Un Sistema di WorkFlow è uno strumento software per Tracciare un Flusso di Lavoro
Lascia Evidenza del Percorso di una “Attività” lungo le sue Operazioni “Tracciabilità”
Permette “Certificare” che una “Attività” è stata Processata Secondo gli Standard
Assegna a una “Attività” un Codice Unico “No Di Serie”
Serve come Efficace Strumento per Ottenere una Certificazione ( Es.: ISO 9000 – 2000)
Schermata Del “Iter” Di Una Certificazione
Schermata Del “Check List” Con “Tracciabilità Materiali”
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11. D H
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M
KEY PERFORMACE INDICATORS (KPI)
KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) – Si possono gestire Indicatori di Performance a vari
livelli: ° Di Business
° Dipartamentali
° Operativi
Di tipo “Tradizionale” (Grafiche e Barre):
Di tipo “Dashboard” (Cruscotto di Automobile):
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12. D H
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M
MENU GENERALE DEL SISTEMA
Target Market
SETTORI – Qualsiasi attività dove si producono e vendono prodotti o servizi che sono
conformati da sotto-assiemi / sotto-attività.
Tali prodotti / servizi devono poter essere rappresentati per mezzo di una struttura ad
albero con vari livelli (Formule, Ricette o Assemblaggi).
01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS;
02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE;
03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI;
04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE;
05. AUTOMOBILISTICO;
06. BATTERIE E ACCUMULATORI;
07. CALZATURE E PELLAMI;
08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI;
09. CHIMICA E FARMACEUTICA;
10. COLORI, VERNICI E SMALTI;
11. COSMETICI;
12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI;
13. ELETTRODOMESTICI;
14. GIOCATTOLI E GIOCHI;
15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA;
16. MACCHINARIA INDUSTRIALE;
17. MOBILI;
18. SANITARI E RUBINETTERIA;
19. VESTITO.
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13. D H
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M
DIAGRAMA DI FLUSSO GLOBALE
STORICO Definiz.
+ Forecast
VENDITE Prodotto
APS Kanban
Classico/WIP-Less Classico/WIP-Less
Ordini Ordini
FOR Lavoro
Acquisto
MATERIE PRODOTTO PRODOTTO
ACQUISTI PRIME IN PROCESSO TERMINATO VENDITE
INVENTARI
F.P. (PERSONALE) COSTI C.G. F.A.
Sviluppi Futuri
Addizionalmente alle caratteristiche contrassegante con un * i Prossimi Rilasci includeranno
numerosi miglioramenti del tipo
01 Configuratore dei Prodotti (Opzioni, Misure, Colori, ...)
02 Unità di Misura di Maneggio
03 Inventario Fisico
04 Assegnazione di Work Center Multipli
05 Collegamento ad Apparati e Strumenti Esterni (Tower Stack Lights, …)
06 Amministrazione degli Ordini a Fornitori
07 Amministrazione degli Ordini dei Clienti
08 Costo delle Strutture dei Prodotti
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