Cosa si intende per tracciabilità (tracking) e rintracciabilità (tracing). La tracciabilità nei settori: industriale, magazzino e logistica, alimentare e GDO, spedizioni, retail. Alcuni interessanti casi di applicazione nel mondo nell'utilizzo di Tag RFid per la tracciabilità. DPM direct part marking (marcatura per l'identificazione univoca) e tante altre metodologie per l'identificazione di oggetti, persone, merce, ecc.

1. Carlo Pascale
Direttore Vendite - Alfacod
La Tracciabilità come
Vantaggio Competitivo
Retroazione nei confronti della qualità, impatto sui processi
produttivi e proiezioni verso la fidelizzazione aftermarket

2. Un bisogno naturale…
Da sempre, l’uomo ha sentito il bisogno di lasciare una
traccia di tutte le sue attività,

3. Questo è ancora più vero nel mondo industriale
Un bisogno naturale…

4. TRACCIABILITÀ E RINTRACCIABILITÀ
I termini “tracciabilità” e “rintracciabilità” identificano due
opposti, non necessariamente speculari.
Tracciabilità e rintracciabilità
 TRACCIABILITA’/TRACKING: è il processo che segue il
prodotto, da monte a valle della filiera produttiva. Ad ogni stadio del
processo produttivo vengono generate delle informazioni (tracce)
che vengono associate al singolo pezzo/lotto prodotto.
 RINTRACCIABILITA’/TRACING: è il processo
inverso, partendo dall’identificazione del prodotto/lotto si è in
grado di raccogliere le informazioni precedentemente rilasciate.
Tracking: stabilire quali agenti e quali informazioni debbono “lasciare
traccia”; nel Tracing è importante utilizzare uno strumento tecnico per
identificare, assieme ai prodotti, le rispettive “tracce”.
N.B: La definizione “tracciabilità” comprende in gergo corrente
entrambi i processi.

5. In sintesi l’identificazione di un prodotto e la sua rintracciabilità sono finalizzate a:
 Risalire alle caratteristiche del prodotto (parti costitutive, lotto di
appartenenza, processi produttivi adottati)
Tracciabilità
 Ricostruire la sua storia tecnico-
commerciale (passaggi di proprietà;
cambiamento di destinazione; accertamento delle
cause di inconvenienti, ecc.)
 Richiamare un prodotto se si riscontra un
rischio per la salute umana o l’ambiente
 Agevolare l’identificazione ed il controllo
di effetti indesiderati sull’ambiente e sulla salute
delle persone

6.  Ottimizzazione dei processi
 Riduzione dei costi
 Programmazione
Competitività
Tracciabilità = Opportunità
 Adeguamento normativo
 Possibilità di certificazione
 Risoluzione controversie

7.  Identificazione
• Individuazione univoca di componenti e lotti
con stesso processo di produzione
• Registrazione automatica delle informazioni
 Legame con i dati
• Legame tra lotti produttivi/componenti
• Legame tra matricole e unità logistiche
• Legame tra unità logistiche
 Comunicazione
• Linguaggio comune
• Metodo condiviso
Le chiavi della Tracciabilità

8. La tracciabilità è trasversale a tutte le Attività di
produzione:
 Pianificazione e gestione
 Controllo avanzamento
 Analisi delle performance logistiche-produttive
 Analisi dei costi
1- Si basa sull’identificazione automatica
2- Consente retroazioni sulla qualità
3- Porta al miglioramento continuo
La Tracciabilità nel mondo industriale

9. Tracciabilità, area manufacturing
GESTIONE
MATERIE PRIME ALIMENTAZIONE
LINEE DI
PRODUZIONE
GESTIONE
AVANZAMENTO
PRODUZIONE
VERSAMENTO A
MAGAZZINO
PRODOTTO FINITO
TRACCIABILITA’
COMMERCIALE E
AFTERMARKET
1
2
3
4

10. Obiettivi primari della Gestione materiali e semilavorati in ingresso sono:
 Garantire una corretta alimentazione dei Reparti produttivi (Kanban/WMS)
 Minimizzare gli oneri (tempo ed errori)
 Ottimizzazione, semplificazione livello scorte
 Determinazione dei parametri di gestione
Gestione Materie prime 1

11. L’identificazione dei prodotti si realizza di norma con etichette adesive.
Identificazione prodotti
 ETICHETTATURA: consiste nel marcare
direttamente o nell’applicare al prodotto etichette con
supporto plastico, cartaceo o specifico che
accompagnino il prodotto in tutta la sua
vita, trasmettendo al consumatore l’informazione di
base contenuta.
 La Marcatura: deve essere durevole, contiene variel
informazioni. E' possibile infatti gestire un numero
seriale univoco, il lotto di produzione, l'eventuale data
di scadenza ecc.
2

12. L'identificazione dei semilavorati, gestiti per isole o sottostazioni di lavoro, determina lo
stato d'avanzamento di una commessa, indica in tempo reale lo stato dell’arte dell’ordine e
l’identità di ogni singolo item.
Le soluzioni di codifica sono molteplici, scelte in base all’esigenze specifiche (bar code
1D/2D RFID, ecc.), possono gestire l’intera filiera.
Nell'immagine una linea di produzione
con l'etichetta identificativa presente su
ogni semilavorato; si effettua una lettura
di conferma.
Gestione avanzamento produzione 3

13.  Disegnata e implementata secondo normative
internazionali (GS1, Odette)
 Costituisce la “carta d’identità” dell’unità logistica
 Trasferisce tutti i dati, necessari alla filiera, collega dati
trasferiti in EDI
 Concorre all’automatizzazione ed alla semplificazione
della “Ricezione dei prodotti”
Identificazione delle unità di imballo
L’etichetta logistica è alla base della Tracciabilità in magazzino
4

14. Nel codice a barre 1D l’informazione è associata a un rapporto
algoritmico grandezza barra/spazio (l’altezza delle barre non
porta alcun contenuto informativo).
Identificazione produzione industriale: Automotive
Metodologie di identificazione: il barcode

15. Metodologie di identificazione: i codici 2D
Nei codici bidimensionali 2D l’informazione è associata a una superficie
suddivisa in piccoli spazi bianchi e neri. Codici analogici e digitali (moltissime
informazioni e sicurezza di lettura).

16. Substrato
dielettrico
ChipAntenna
Varie tipologie tag Label-PCB
Metodologie: Tag trasponder RFid
Una MEMORIA ELETTRONICA applicabile all’oggetto da identificare e da poter
leggere e/o aggiornare in qualsiasi momento.

17. Immobilizzatore-auto: Chiave Rfid
Esempio di utilizzo dell’RFid
Il dado RFID:
Processo Produzione Ford
Georeferenziazione:
L’ RFID rintraccia-veicolo

18. Esempio di utilizzo dell’RFid
Verniciatura Auto
L’RFID viene usato durante il processo
per verificare il passaggio di ogni Step.
L’RFID resiste a oltre 240°C all’interno
dei forni di verniciatura.
Montaggio Sedili Auto
L’RFID consente di tracciare con
precisione ogni processo durante il
montaggio degli Interni di ogni auto, e
garantirne l’omogeneità.

19. Esempio di utilizzo dell’RFid
Catena di montaggio
L’RFID segue gli oggetti durante il
processo, registra i dati e individua il
numero del modello, riducendo i tempi
del workflow.
Assemblaggio
L’RFID traccia l’intero assemblaggio e i
Tag durevoli restano incorporati nel
pezzo per consentire la registrazione dei
dati anche in attività successive.

20. Esempio di utilizzo dell’RFid
RFID: Processo Produzione Toyota
South Africa
Necessità: tracciare la produzione.
Sono stati usati TAG per alte
temperature, non sono “a perdere” e
vengono prelevati dal veicolo una volta
finita la fase della produzione.
Antenna
Tag

21. VANTAGGI nell’utilizzo di sistemi Voce:
 Operatività a mani libere (facilità d’uso e concentrazione sul lavoro)
 Dotazione LEGGERA ed ERGONOMICA
 Comunicazione NATURALE tra utente & sistema
 Training RAPIDO & SEMPLICE
 MAGGIORE SICUREZZA
Metodologie di identificazione: la Voce

22. Tracciabilità e Logistica
ERP
Produzione
Automazione
Mappatura
MOVIMENTAZIONE
ACCETTAZIONE
VERSAMENTO
PRELIEVO
SPEDIZIONE
PRODOTTO
FINITO
Sistemi di Hanling -
Magazzini automatici -
3
2
4
1

23. Tracciabilità e Posizionamento

24. SPEDIZIONE
PRODOTTO
ACCETTAZIONE
MATERIA PRIMA
PIANO DI
PRODUZIONE
ALIMENTAZIONE
LINEA DI
PRODUZIONE
ASSEMBLAGGIO
COMPONENTI
VERSAMENTO
A MAGAZZINO
PRODOTTO
FINITO
Tracciabilità di Produzione
Gestione
Matricolare di
Componenti e
Prodotto Finito
1
2
3
45
6

25. Tracciabilità in After-market
Gestione
Matricolare di
Ricambi e
Prodotto Finito
PRODOTTO CON
QUALITA’
MIGLIORATA
SPEDIZIONE
PRODOTTO
FINITO
QUALIFICAZIONE
CANALE DI
VENDITA
IDENTIFICA-
ZIONE UTENTE
FINALE
ACCOGLIENZA
UTENTE NELLE
OFFICINE
QUALIFICATE
MONITORAGGIO
DIFETTI LOTTI DI
PRODUZIONE
SEGNALAZIONE A
CQ PER
EVENTUALI
RECALL
SEGNALAZIONE A
CQ (e Fornitori)
DI EVENTUALI
DIFETTI DEI
COMPONENTI
1
2
3
4
5
6
7
8

26. COS’E’ :
 Indipendente dall’hardware di identificazione automatica
 Interfacciabile con qualsiasi ERP
 La tracciabilità è un attributo della logistica
E’ utilizzabile su una Intranet,
tramite internet si possono
collegare tutte le sedi.
Software di Logistica e Tracciabilità

27. Benefici in Logistica
 Ottimizzazione degli spazi del magazzino
 Miglior impiego delle risorse di magazzino
 Rintracciabilità del lotto di produzione
 Riduzione dei tempi di movimentazione dei prodotti
 Brand Image (miglioramento immagine aziendale)
 Comunicazioni efficienti
Software di Logistica e Tracciabilità

28. Benefici per la Qualità
 Raccolta dati puntuale sulle difettosità
 Coinvolgimento dei Fornitori su miglioramento
prodotti e processi
 Selezione Fornitori
 Miglioramento continuo qualità prodotto
 Brand Image (miglioramento immagine aziendale)
Software di Logistica e Tracciabilità

29. Benefici per AfterMarket
 Qualificazione, fidelizzazione e certificazione del Canale di vendita
 Parti di ricambio originali
 Accoglienza puntuale del cliente nelle officine specializzate
 Condivisione delle informazioni relative ai prodotti, su tutti i Punti della rete
 Fidelizzazione del cliente al marchio
 Brand Image (buona immagine aziendale)
Software di Logistica e Tracciabilità

30. L’hardware di base necessario è costituito da: Printers barcode collegate al
sistema informativo dislocate sulle isole di lavoro e in tutti i punti di spedizione.
Hardware di base
Mobile Printers

31. In alternativa od in aggiunta: marcatori laser per identificare i
prodotti con marcatura diretta 2D.
Hardware di base

32. Hardware di base
Scrittori/lettori RFID e Tag trasponder

33. Lettori di codici a barre, palmari industriali wifi
interfacciati col software di tracciabilità/WMS
Hardware di base

34.  Miglioramento della qualità del prodotto e dei
processi produttivi
 Disponibilità immediata dei dati per migliorare il
processo produttivo
 Riduzione del Time-To-Market
 Capacità di adottare azioni rapide per ritirare dal
commercio prodotti difettosi o pericolosi
 Selezione migliorativa dei propri Fornitori
 Riduzione degli sprechi attraverso la gestione Stock
Tracciabilità: vantaggi competitivi

35. Un sistema logistico efficiente consente di:
 Ridurre gli Oneri Finanziari, riducendo i livelli scorte
 Ridurre il Costo Diretto Manodopera, diretta
conseguenza dell’ottimizzazione dell’efficienza nelle
operazioni logistiche
 Ridurre i Costi Indiretti, conseguenza tra gli altri
della riduzione degli spazi logistici (costi di
infrastruttura) e della riduzione degli errori operativi
(costi di gestione dell’errore)
Riduzione dei costi

36. cell. 348 6907662
Carlo Pascale
Direttore Vendite Alfacod
c.pascale@alfacod.it