1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA EN MOLINERIA
CATEDRA: CORROSION
CORROSION EN LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA
PONENTES:
VITOR DOS SANTOS
CARLOS SEVILLA
LUIS TISOY

2. La destrucción degradante de los
materiales denominada corrosión, se
manifiesta de diferentes formas y en casi
todos los sectores de la actividad humana.
El impacto económico de la corrosión es
particularmente importante en la industria
de procesos, en donde materias primas son
convertidas a productos mediante
transformaciones químicas y/o físicas.

3. LA CORROSION EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Dependiendo de las características de las materias
primas de los insumos, subproductos de la ingeniería
de procesos usada y de su ubicación geográfica, las
plantas de procesamiento están sometidas a un
constante deterioro de sus instalaciones por efectos de
la corrosión.

4. LA CORROSION EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
 Normalmente el la industria de los alimentos se evalúa
por la presencia de perforaciones o imperfecciones
superficiales , las cuales hacen que los procesos de
lavado y esterilización sean deficientes.
 Se estima que en la industria de los alimentos el 90%
de los procesos corrosivos pueden atribuirse directa e
indirectamente a la presencia de iones de cloro

5. EFECTO CORROSION
En efecto cuando se ponen en contacto diferentes
metales en medio húmedo, tiene lugar un flujo de
corriente eléctrica a través de la superficie del metal.
Los metales diferentes forman una pila, donde la
cantidad de corrientes o flujo que se forma dependerá
de los metales en cuestión y de las características del
electrolito.
En esta pila el metal menos resistente actúa como
ánodo, el cual cede material al electrolito.

6. TIPOS DE CORROSIONES
 Corrosión por grietas o fisuras: se caracteriza por un
intenso ataque localizado en grietas expuestas a
agentes corrosivos.
 Corrosión por picaduras: es la disolución localizada
y acelerada de un metal, esto como resultado de la
ruptura de la película de oxido.

7. TIPOS DE CORROSIONES
 Corrosión bajo tensión: por stress mecánico en
estructuras metálicas.
 Corrosión intergranular: la sensibilización hace que
el acero inoxidable quede expuesto a este tipo de
corrosiones.

8. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DE LOS EQUIPOS MOLINEROS
 ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN
DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE
LOS EQUIPOS EN CONTACTO CON
ALIMENTOS
Resistencia a la corrosión Frente al alimento,
Frente a los agentes de limpieza y desinfección

9. CORROSION EN LA MOLINERIA
Se puede presentar cuando se utilizan ácidos
minerales para la eliminación de incrustaciones salinas
en industria MOLINERA.
El ácido sulfúrico y clorhídrico pueden generar
deterioro superficial y generalizado a muy bajas
concentraciones produciendo un deterioro de la
superficie del acero AISI 304, no así en aceros
inoxidables que contengan molibdeno, como el AISI
316.

10. ACERO INOXIDABLE
Este especial metal es utilizado extensamente en la
fabricación de los equipos procesos en la industria de
alimentos, por su resistencia mecánica, excelente
terminación y buena resistencia a los agentes
ambientales y de limpieza.
El acero inoxidable será resistente a la corrosión si se
tiene una serie de precauciones en la manufactura y
montaje del equipo, en el diseño del sistema de
proceso y el equipo, y el manejo y mantenimiento del
mismo.

11. EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO
Si bien es cierto que no existe una definición
cuantitativa en lo que es la higiene de un material, se
puede explicar o intentar dar una definición para
métrica, al menos desde el punto de vista cualitativo

12. EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO.
Por lo tanto consideramos que un material es higiénico cuando
presenta ciertas características adecuadamente coordinadas:
• Elevada resistencia a la corrosión producto de diversos factores.
• Superficie totalmente compacta y poco porosa o rugosa.
• Capaz de tener resistencia elevada a las variaciones térmicas.
• Muy buena resistencia a tensiones mecánicas.
• Ausencia de recubrimientos protectores frágiles o de fácil deterioro.
• Optima capacidad de limpieza y por lo tanto elevado grado de
eliminación de bacteria.

13. RESISTENCIA DEL ACERO INOXIDABLE
La resistencia del acero inoxidable a la corrosión es
debida a la formación de una capa de óxido de
cromo, llamada película pasivadora, que se produce en
forma espontánea en la superficie del acero cuando
este se expone al Oxígeno.
Los productos que contienen vinagre y sal en
combinación, son los puntos más corrosivos. Para
estos casos el acero AISI 316 es él mas indicado, así
como para los productos más ácidos como jugo de
limón y pepinillos dulces con pH 3.

14. RESISTENCIA DEL ACERO
INOXIDABLE
Permite que no se corroan en presencia de sustancias
alimenticias, por lo tanto la cesión de partículas o
elementos son insignificantes, lo que garantiza la no
toxicidad de las sustancias alimenticias y la conservación de
todas las propiedades organolépticas (sabor, olor, color.).
La cesión de elementos metálicos es menor cuanto mas liso
es el acabado de la pared y menor la relación entre la
superficie de contacto y el volumen del alimento contenido
entre las paredes. Por eso hablamos de distintas
rugosidades de los acero inoxidables, por Ej.:Acero 304
2B, este último designa al acabado del acero y corresponde a
una rugosidad de 0,08 micras.

15. DEBILIDADES DEL ACERO
INOXIDABLE
Dentro de la industria de alimentos, podemos
encontrar algunos productos utilizados en casi todas
las etapas de procesamiento que potencialmente
pueden iniciar procesos de corrosión, los cuales
son:
 Líquidos de servicio, agua, salmueras refrigerantes.
 Productos de limpieza, soluciones de Hidróxido de
Sodio, ácidos minerales.
 Productos para desinfección, Hipoclorito de Sodio,
Iodóforos, ácido Peracético.

16. APLICACIONES ACERO INOXIDABLE
Para la producción de manteca o mantequilla se emplean
habitualmente desnatadoras con centrifugado que presentan rotores
de acero inoxidable martensítico del tipo 431, o bien austeno-ferrifico
del tipo AISI 329.
Los depósitos, tuberías y válvulas, junto con las máquinas para el
tratamiento, son también de acero inoxidable en su mayoría AISI 304.
En la producción de los quesos frescos y curados la selección de los
tipos de acero inoxidable depende principalmente del tipo de queso
que se trate. En el caso de quesos dulces se emplean instalaciones de
tipo acero AISI 304; por el contrario para producción de quesos salados
por la mayor resistencia a los cloruros, en la fabricación de las
maquinarias e instalaciones se utiliza el acero AISI 316.

17. APLICACIONES ACERO INOXIDABLE
En la producción de yogur se utilizan instalaciones de AISI
304, usándose también con frecuencia en la producción de yogur
aromatizado container ( Pallet- Tank) realizados en acero AISI 316.
Estos container se usan para el transporte en condiciones de esterilidad
de los concentrados de frutas; así como de azúcar y de aditivos.