1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Bolivariana de Venezuela
Sede Monagas
P.F.G Hidrocarburos Petróleo
Método de Levantamiento
Artificial Convencionales
Prof.: Elianmy Rodríguez Realizado por:
MARTINEZ, Fanny
MATA, Andrea
PAREDES, Oscar
Maturín, octubre del 2012

2. Gas Lift
Proceso de recuperación secundaria el
cual consiste en la inyección de gas a
presión a través de válvulas instaladas en
el casing de producción, dicho gas baja
por el anular hasta las válvulas y luego
sube por la tubería de producción junto
con los hidrocarburos producidos,
aumentando la presión y creando un
empuje por diferencia de presión entre la
zona de inyección y el cabezal del pozo.
Fanny Martínez

3. Inconvenientes en el Sistema de Gas Lift
Se debe a la integridad debilitada que presenta el Casing de producción,
no sería posible aplicar las presiones de inyección necesarias en el
espacio anular Tubing – Casing (mayores a 60 kg/cm2).
Tipos de Gas Lift
Gas Lift
Fanny Martínez

4. Nuevas Tecnologías Para
Levantamiento por Gas Lift
Válvula Nova
•Utiliza una boquilla tipo venturi, que es
una apertura convergente-divergente.
•Diseñada para controlar el flujo de gas a
través de la válvula.
•La boquilla tipo venturi hace que el flujo
de gas critico tenga lugar una vez que la
presión aguas abajo se reduce hasta
alcanzar un valor entre 90-95% de la
presión aguas arriba.
Fanny Martínez

5. Nuevas Tecnologías Para
Levantamiento por Gas Lift
VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT
•Incrementa la capacidad de los
sistemas existentes. Extiende
rango de la presión de operación
de 2000 lpc a 5000 lpc.
•Utiliza un sistema de válvula de
retención de sello positivo para
reemplazar los sistemas de
válvulas de retención de
velocidad (empleados hoy en dia).
•Operan con presiones de
inyección más altas y puntos de
inyección más profundos, mejoran
Andrea Mata
el desempeño del pozo.

6. Nuevas Tecnologías Para
Levantamiento por Gas Lift
Gas Lift Orificio Convencional
Andrea Mata

7. Ventajas, Desventajas y Limitaciones
Ventajas
Alta flexibilidad operacional. Si se dispone de suficiente volumen y presión de inyección, la
flexibilidad del levantamiento artificial por gas para producir a distintos gastos no es igualada
por otro sistema de Producción Artificial.
Los pozos altamente desviados que producen con arena y con alta relación gas-liquido son
excelentes candidatos para levantamiento artificial por gas cuando se les requiere de algún
sistema de producción artificial.
Un sistema de levantamiento artificial por gas es muy apropiado para producir
un grupo de pozos desde una plataforma costa afuera.
En pozos aun completados con pequeñas tuberías de revestimiento es posible producirlos a
caudal máximo utilizando e levantamiento artificial por gas.
Los reportes de información requeridos para el control y seguimiento de las operaciones en el
campo son sencillos.
Andrea Mata

8. Ventajas, Desventajas y Limitaciones
Desventajas
Poca Capacidad para disminuir sustancialmente la presión
de fondo fluyente en yacimientos de bajas presión menores
de 150 Lpc /1000 pies de profundidad.
La complejidad de los procedimientos de cálculos para el
diseño y diagnostico de las instalaciones.
La necesidad de disponer relativamente alta a
moderada presión en las arenas productoras asociadas
Este sistema de producción requiere de una alta inversión iniciar
(Compresores).
Oscar Paredes

9. Ventajas, Desventajas y Limitaciones
Limitaciones Campos petroleros donde no se disponen de una fuente de
gas a alta presión, la mayoría de los pozos de estos campos
producen crudos con poco gas de formación.
Pozos productores muy distanciados de la fuente de gas a
alta presión.
Existencia de pozos ampliamente espaciados entre sí.
El levantamiento artificial por gas puede acentuar los
problemas asociados con la formación de emulsiones o con la
producción de crudos viscosos y parafinosos.
Cuando el gas es corrosivo debe ser tratado previamente con
los correspondientes inhibidores y cuando es húmedo debe ser
deshidratado ya que acarrea problemas de compresión,
corrosión, transporte y medición.
Oscar Paredes

10. MÉTODOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO
GAS LIFT
Una gran seguridad de Las limitaciones de
compresión requiere del 95%
profundidad están
o mas de tiempo de corrida el
gas debe estar deshidratado controladas por el
y dulce. Los niveles de sistema de inyección
ruido son bajos en de presión y las tasas
el pozo, pero alto de fluido
en el compresor.
Es necesario una fuente
de gas adecuado volumen, La temperatura debe
alta presión, seco, no estar limitada por un valor
corrosivo y limpio durante máximo alrededor de 3500
toda la vida del sistema. Es F. Es necesario conocer la
necesario buena data para temperatura para el
el diseño y espaciamiento diseñarlo por debajo de las
de las válvulas. válvulas de descarga.
Oscar Paredes

11. DEFINIR LAS FALLAS
Es necesario conocer las causas probables que originan
este descontrol
Conocer también la instalación subsuperficial instalada
en el pozo (estado mecánico)
Las causas se conocen, mediante la interpretación de la grafica,
instalada en el aparato registrador de flujo, que esta instalado en la
línea de inyección de gas
Se toma en cuenta el registro grafico de presiones o lecturas
manométricas

12. En grafica o manómetro cuando la caída de presión
del espacio anular es lenta (contra reloj), la falla se
considera en la válvula operante y puede ser por
calcinamiento o des calibración
Corrección: se igualan las presiones de la
tubería de revestimiento a tubería de producción
por medio del BY PASS, depresionando en forma
brusca la presión de la tubería de producción
tratando de limpiar la válvula operante.

13. Cuando la caída de presión en el espacio anular
registrando en grafica registrado en grafica o
manometro, es rápida o franca, la falla se considera
por rotura de cople en tubería de producción o
desprendimiento de la tubería de producción
Corrección: extraer la tubería de producción
revisarla, cambiar cople o tramo dañado

14. Cuando el llenado del espacio anular es
retardado, contra reloj, se considera que la falla
es en el empacador ya que parte del volumen
del gas inyectado se pierde hacia la formación y
mas cuando esta es débil.
Corrección: cambiar el empacador

15. Gracias por
su atención