3. Antecedentes Proceso de lixiviación por pilas dinámicas. Minerales Procesados: Óxidos de Cobre (lixiviación química:180 días). Sulfuros de Cobre (bio-lixiviación: 660 días). Producto: Cátodos de Cobre de 99,999% de pureza.
4. PLANTA DE CHANCADO MINA TAMBOR DE AGLOMERACIÓN Pilas de Lixiviación SISTEMA DE RECLAMO & DISPOSICIÓN DE MINERAL RIPIO. BOTADERO Planta SX Planta EW FAENA MINERA - PROCESO
5. SISTEMA DE RECLAMO Y DISPOSICIÓN DE RIPIOS CORREA MOVIL SOBRE ORUGAS APILADOR ROTOPALA CORREA PUENTE SOBRE ORUGAS CARREAS ESTÁTICAS CARROS TOLVAS
6. Modelo estocástico: Tiempos entre Fallas. Modelo de Simulación: Herramienta de Evaluación. Análisis y Optimización METODOLOGÍA
7. Historial de Fallas Esquema Modelos Estocástico Análisis de Confiabilidad Priorización de Equipos y Componentes Modelo de Simulación de Tasa de Producción Análisis de Sensibilidad Optimización de la Producción
8. Diagrama de Bloques: MODELO DE SIMULACIÓN EQUIPOS OXIDOS ROTOPALA EQUIPOS COMUNES APILADOR EQUIPOS SULFUROS CORREA MOVIL
9. Modelo de Producción: Tasa de Producción Nominal: 4 [KTon/hr] CAPACIDAD: 1 Kton cada 0,25 hrs. MODELO DE SIMULACIÓN EQUIPO
10. Modelo de Detenciones: MODELO DE SIMULACIÓN MODO FALLA 1 REPARACIÓN FALLA 1 MODO FALLA 2 REPARACIÓN FALLA 1 CONTADOR DE FALLAS TÉRMINO DETENCIÓN MODO FALLA 3 REPARACIÓN FALLA 1 DETENCIÓN OPERACIONAL EJECUCIÓN OPERACIÓN
11. Modelo de Detenciones: MODELO DE SIMULACIÓN MODO FALLA 1 REPARACIÓN FALLA 1 MODO FALLA 2 REPARACIÓN FALLA 1 CONTADOR DE FALLAS TÉRMINO DETENCIÓN MODO FALLA 3 REPARACIÓN FALLA 1 DETENCIÓN OPERACIONAL EJECUCIÓN OPERACIÓN
19. Sistema 15 Equipos. 80 Modos de Falla. 1 Modo de Det. Operacional por Equipo (15). 2 Modos de Mantención Programada del Sistema. Priorización: Selección de modos críticos: >1% Sensibilidad en la Disponibilidad Sistema: Modelo de Simulación Resultado Gráfico MEJORAMIENTO SISTEMA
22. Reducción Frecuencia: Casos: 1,2,3,5,6,8,10,11 y 12. Reducción MTTR: Casos: 4,7,8,9,10,11 y 13. Reorientación de los Recursos de Mantención Una mejora de 50%. SENSIBILIDAD
25. Mejoramiento de 50%. Aumento de la Disponibilidad de 3,3%. Análisis anterior para un 30%: Aumento de la Disponibilidad de 1,6%. Análisis anterior para un 70%: Aumento de la Disponibilidad de 4,1%. RESULTADOS
27. Los mecanismos de validación demuestran que la simulación modela la situación real actual. El modelo entrega la estimación de la producción real para cualquier horizonte de tiempo de evaluación. La metodología se enfoca siempre en los modos que más impacta a la disponibilidad del sistema. La optimización se logra con la gestión de los recursos disponibles para la reducción de frecuencias y tiempos medios de reparación. El análisis arbitrario presentado permite estudiar otros escenarios, con otros horizontes de tiempo. CONCLUSIONES
