1. ICM 3470 Análisis de Vibraciones en Máquinas Rotatorias (RotordynamicsAnalysis)
2. Una observación Sistemas rotores Vitales en sistemas mecánicos industriales: motores eléctricos, Turbomáquinas (bombas, turbinas, Ventiladores motores de combustión interna
3. El ingeniero mecánico enfrenta diseño optimo, luego mantenimiento Concepción Diseño Implementación Operación & mantenimiento
4. Motivación ¿Por qué estudiamos las vibraciones? Reducen la vida de los equipos Aumentan el riesgo de catástrofes Aumentan costos de mantenimiento Generan cargas adicionales importantes Producen fatiga
6. Usualmente, Cursos de análisis de vibraciones Describen características de anomalías Sin estudiar a fondo causas Sistema Causas Síntomas
7. En este curso, Modelaremos los sistemas para explicar los síntomas medidos y como interactúan las condiciones de operación sobre el comportamiento vibratorio (Root Cause Analysis) O sea Mantenimiento proactivo
8. Estructura del curso Técnicas generales Técnicas para modelar anomalías y situaciones especiales Aplicación al diagnóstico temprano
10. Contenidos Métodos para obtener la respuesta dinámica estacionaria Rayleigh-Ritz elementos finitos Métodos para sistemas no lineales Integración numérica Vibraciones transientes
11. Contenidos Anomalias y situaciones especiales Eje asimétrico Defectos de elementos mecánicos Juego radial en descansos Rotor con grieta (Balanceamiento)
12. Modelo rotores Z descanso eje 4 Y A D C B Dos ejes coaxiales a diferente velocidad prototipo de algo que es real
13. Algunas definiciones Sistema rotor máquinas que presentan varios ejes, engranajes,juntas, descansos,fundación,... Rotor conjunto de partes que rotan en una máquina, incluyendo ejes, discos, alabes.
15. herramienta de aprendizaje permite establecer relaciones e importancia de losparámetros en la respuesta del sistema. En nuestro caso, una máquina.
16. Actuan como filtro parámetros y condiciones Con poca incidencia en la respuesta delsistema
17. Medio de discusión si dos partes concuerdan en validez/suficiencia de hipótesis y parámetros entonces resultados serán aceptados por laspartes limitaciones serán discutidas
18. herramienta de predicción es muy fácil realizar análisis de sensibilidad; guiar elproceso de rediseño o mejoramiento Concepción Diseño Implementación Operación & mantenimiento
19. Reducción de costos de desarrollo o mantenimiento acelerar proceso de toma de decisiones
20. acercamiento al problema Resaltarvariables que pasarían desapercibidas por la complejidad del sistema.
22. Resultados Predecir velocidades críticas diseño óptimo y un diagnóstico antemodificaciones eventuales en niveles de carga o velocidad de operación. Amplitud frecuencia
23. Resultados Especificar condiciones de diseño para evitar frecuencias críticas en las cercanias de las frecuenciasde operación Amplitud Sistema respuesta excitación frecuencia
24. Predecir frecuencias naturales 80 70 ) 60 z H ( l r i h 50 w s e l a r 40 u t a n s a i 30 c n e u c e 20 r F 10 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 N (RPM) Modo cilíndrico Modo cónico Frecuencias naturales son función de la velocidad de rotación
28. Bibliografía Apuntes del curso Lalanne, M., Ferraris, G., RotordynamicsPrediction in Engineering, John Wiley and Sons, 2nd ed., 1998. Rao, J.S, Rotor Dynamics, John Wyley & Sons,1983. J.M. Vance. Rotordynamics of Turbomachinery. John Wiley & Sons, 1988.
30. Clasificación de los rotores m x k/2 k/2 Rotor rígido deformación del eje despreciable en el rango de operación, Rotor flexible eje se deforma apreciablemente para alguna velocidad en rango de operación
31. Clasificación de los modelos modelo de parámetros concentrados discos son rígidos masa de ejes se concentra en la posición axial de los discos. modelo de parámetros distribuidos consideran distribuciones de rigidez y masa
35. Respuesta al desbalance ) m ( d u t i l p m A -4 10 -5 10 -6 10 -7 10 Velocidad critica, Grandes amplitudes -8 10 -9 10 -10 10 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 N (RPM)
36. Respuesta máxima al acelerar ) m ( x a m r n=-1 -3 10 Velocidades criticas -4 10 -5 10 -6 10 -7 10 0 0.5 1 1.5 2 2.5 RPM 4 x 10
46. Respuesta forzada ante defecto de diámetro de elementos rodantes Término standard por desbalance -a la frecuencia de rotación- Termino por Imperfección -a una frecuencia Inferior-