1. Universidad Gran Mariscal De Ayacucho
Facultad de Ingeniería
Escuela De Mantenimiento Industrial
Núcleo, El Tigre.
NORMA COVENIN 3049-93
Prof.: Ing. Fidedigna Gallo
Realizado Por:
Angie Guzmán
El Tigre; Abril 2011

2. INTRODUCCION
La comisión venezolana de normas Industriales (COVENIN) es el ente
encargado de desarrollar, validar y ejecutar las normas de calidad y
normalización en el país para llevar a cabo la elaboración de las mismas. Es
por ello que es necesario tener en cuenta el material que esta presenta
para los diversos ramos de la industria.
En la norma covenin 3049-93 se establece el marco conceptual de la
función de mantenimiento y es aplicable a los sistemas en operación.

3. NORMA COVENIN 3049-93
La norma nacional COVENIN 3049-93 hace referencia a los conceptos
empleados en la gestión de mantenimiento, con la finalidad de unificar los
criterios utilizados para la gerencia e implementación de la gestión del
mantenimiento.
La aplicación de esta se dirige a todos aquellos los sistemas en operación y
que se encuentran sujetos a acciones de mantenimiento, tales como
reparaciones, reemplazos, paradas de plantas ente otras actividades.
Esta norma toma como basamento todas las instrucciones técnicas
recomendadas por los fabricantes, la frecuencia de las actividades a
realizarse con el objeto de establecer la frecuencia de ejecución y con la
finalidad de alargar la vida útil de los equipos.
El objetivo del mantenimiento es mantener los
sistemas productivos (SP) de manera que puedan cumplir con su misión y
así lograr la producción esperada en empresas de producción. El
mantenimiento según la norma debe ejecuta diferentes actividades, tales
como:
Prueba inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas,
calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y
mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y
económicos, con el fin de mantener ras condiciones de servicios
establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de vida
útil de los mismos.

4. La norma establece los diferentes tipos de mantenimiento que se deben
realizar para garantiza el éxito de la gestión del mismo, establece quien y
como se debe realizar el mantenimiento, si es empleados de la
organización o un servicio contratado.
Establece las estructuras que debe presentar la gestión de mantenimiento
así como la jerarquización de las organizaciones.
Contempla los planes de carrera,
adiestramiento y capacitación a corto y largo plazo para hacer del personal
de la organización, el más adecuado para llevar a cabo las diversas
actividades y acción que estén relacionadas con el mantenimiento o la
puesta en operatividad.
En el aspecto técnico establece la definición de fallas frecuencia, los tipos y
las clasificaciones de las mismas, las paradas programadas y no
programadas, sustitución de equipos, periodos de arranque , de operación
normal, periodos de desgastes, confiabilidad, mantenibilidad, vida útil de
los equipos.
Para el análisis de las fallas utiliza la curva de la bañera para determinar la
criticidad de los equipos y la vida útil de los equipos.

5. Se establecen las formulas aplicables a los diferentes cálculos de los
indicadores de mantenimiento en los equipos:
1. tiempo fuera de servicio o tiempo para reparar TFS=TPR
2. tiempo entre fallas TEF
3. tiempo entre paradas TEP= TFS + TEF
4. Tiempo entre inspecciones TEI
Costos de mantenimiento asociados a las actividades de reemplazo o
reparación.
Los sistemas de información del mantenimiento son los que permiten la
recolección de la información en cada nivel de la organización, estos se
describen de manera general. Los sistemas de producción requieren los
procedimientos que se utilizaran para la planificación, programación,
control y evaluación de las actividades de mantenimiento y control y
seguimiento del registro de fallas.
Documenta los historiales de programación anual, mensual, semanal,
diaria. Estos índices no solo se implementan en el mantenimiento sino que
son necesarios para la óptima gestión de la organización de
mantenimiento.