1. Universidad Simón Bolívar
Tesis de Grado
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA UNIDAD
SECADORA DE EQUIPOS BOMBERILES (BOTAS
Y UNIFORMES)
Realizado por: Carlos González y Reinaldo Correia

2. Puntos a Tratar
• Introducción
• Metodología y Proceso del diseño
• Resultados Obtenidos
• Conclusiones y Recomendaciones
• Preguntas

3. Introducción
• Planteamiento del Problema
Necesidad real
Tiempo de secado
Condiciones de salubridad
Propuesta de reutilización
• Justificación del Problema
Servicio de bienestar social
Solución
Equipo de calidad
Bajo costo de inversión

4. Introducción
• Objetivo General
Construir un equipo secador de implementos Bomberiles
• Objetivos Específicos
Plantear diferentes diseños de equipos secadores
Realizar propuesta al CBVUSB
Seleccionar componentes para la elaboración del diseño
Diseñar, construir y acoplar la Unidad de Secado
Realizar puesta en marcha, verificación de funcionalidad y ajustes técnicos
Elaborar manual de uso y operación de la Unidad de Secado.
• Alcance del Proyecto

5. Metodología y Proceso del Diseño
Necesidad del Características y
Máquinas Secadora requerimientos de la Unidad
CBVUSB
de Secado Bomberil
Modelos Preliminares
Estudio de Factibilidad
y selección del
prototipo
Componentes de la
Parámetros de diseño Estimación de Costos
USB2
Funcionamiento y Ensamblaje y Proceso
Secuencia de Secado de Fabricación

6. Metodología y Proceso del Diseño
• Máquinas secadoras
Funcionamiento (soplador, cabina, resistencia y extractores).
Normas NFPA
• Necesidades del CBVUSB
Proceso y tiempo de secado
Inversión e infraestructura
Condiciones de Trabajo
Equipos e implementos bomberiles

7. Metodología y Proceso del Diseño
• Características y Requerimientos de la Unidad de
Secado Bomberil Bajo consumo de Energía
No contaminante
Bajo nivel de ruido
Seguridad al usuario
Automática
Resistente y de Calidad
Accesible
Sencilla de operar
Fácil de Trasladar
Fácil instalación y mantenimiento

8. Metodología y Proceso del Diseño
• Modelos Preliminares y Selección del Prototipo

9. Metodología y Proceso del Diseño
• Estudio de Factibilidad
Proceso de Secado
100
Porcentaje (%)
80
60
40
20
0
Aire Libre USB2 Otra ¿Están secos los Implementos?
Opciones
75
Porcentaje (%)
60
45
30
15
0
Si No
Opciones

10. Metodología y Proceso del Diseño
• Estudio de Factibilidad

11. Metodología y Proceso del Diseño
• Estimación de Costos de Materiales y Componentes
Costo Costo Costo
Descripción (Bs.F) Descripción (Bs.F) Descripción (Bs.F)
Lámina de Acero de 2,5 mm * 2,44 * 1,22 metros 481 Remaches de 1/8 * 5,25 Contactor D0910 9A 220V 45
Lámina de Aluminio de 1 mm * 2,44 x 1,22 metros martillado 246 Cerradura de cava 100 Contactores D2510 25A 220 V 95
Lámina de Aluminio estriado de 1,5 mm* 2,44 * 1,22 metros 360 Ruedas de 3 pulgadas 120 Protectores térmicos 60
Ángulos de 3/4 y 1 1/2 de pulgadas 163,25 Gomas escalera tipo L 45*25 mm * 7 metros 105 Capacitor de marcha 100
Ángulos de 1 1/2 de pulgadas 128 Goma tipo vitrina de 9* 5 mm * 3 metros 36,6 Motor Bisfásico de fase partida 220 V 3600
Lámina de Acero galvanizado de 1,5 mm 132 Goma del motor 20 Microswitch 65
Manillas para la tapa del sistemas eléctrico
Lámina de aluminio de 40 * 50 cm 2mm 365,62 Vidrio Gris de 40*60 cm de 8 mm de espesor 40 (Piso) 40
Baquelita 20*10 cm venden 50x50 21,5 Ganchos o pasadores para el filtro 30 Lata de Spray 75
Pletina de 3/4 de pulgada x 6 metros 36,3 Extractores monofásicos 110 V 12" 484,5 Galon de laca transparente 390
Lámpara de techo con bombillos incandescentes 110
Lámina de Acero de 3 mm 140,4 V 120 Tubo Flexible de 3/4 de pulgadas * 1 metro 20
Anime de 1/2 de pulgada 100 x 50 cm 60 Zumbador 24 V 70 Silicone Transparente 280 ml 80
Pletina de Acero Inoxidable 2" x 1,5 5 metros 264,198 PLC 220 V 1300 Silicone uso General Negro 280 ml 40
Tubo de Acero Inoxidable maciso de 1/4 pulgada 5mtros 17,29 Pulsadores 18 Rodamientos NSK 6202zzc3 70
Tubo de Acero Inoxidable de 1/2 pulgada 1,25 esp 6metro 163,335 Fusible de 5 A 5 Galón de fondo anticorrosivo gris 270
Pletina de Flexi glass de 8 mm lamina de 1,22x1,83 208,46 Interrutor on/off 12,5 Galon de pintura negra aceite 360
Tornillos de Acero Inoxidable 1/2 *11/2 164,16 Interruptor Termomagnético 60amp westinhouse 185 Filtro de aluminio de 16 * 8 * 1 pulgada 25
Tornillos de Acero 1/2*11/2 191,28 Interruptor Termomagnético 20amp 113 Resistencias eléctricas 7000 Watts 700
Tornillos de 1/4 * 1/2 32,16 Cable TW calibre 8 rollo de 100 metros 225 Masilla para herreria 500 ml 156
Esparragos de bronce Juego completo ( conector de tanque) 95,8 Cable TW calibre 12 rollo de 100 metros 174 1/4 de galón de pega hercules 70
Remaches de 5/32 * 6 mm 18 Cable TW calibre 18 rollo de 100 metros
Costo Total de Materiales y Componentes es aproximadamente BsF 13000

12. Metodología y Proceso del Diseño
• Parámetros de Diseño
Temperatura Ambiente promedio 23 °C
Humedad Relativa Promedio 80 %
Temperatura de Secado 50 °C
Flujo de aire en régimen turbulento

13. Metodología y Proceso del Diseño
• Componentes de la USB2
N- de elemento Descripción
1 Estructura Principal
2 Cubiertas
3 Fondo
4 Colector
5 Faldón Estriado
6 Filtro de Aire
7 Aislante
8 Piel Interna
9 Conjunto del Techo
10 Motor
11 Ductería
12 Piso
13 Soporte de Guantes
14 Timbre

14. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación

15. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Estructura Principal

16. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Cubierta

17. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Aplicación del Fondo
y de pintura

18. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Colector y Faldones

19. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Filtro

20. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Aislante y Piel Interna

21. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Techo y Motor

22. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Ductería

23. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Piso

24. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Guanteras

25. Metodología y Proceso del Diseño
• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
Prototipo Ensamblado Prototipo Construido

26. Metodología y Proceso del Diseño
• Funcionamiento y Secuencia de Secado
•Exprimir los implementos y equipos
•Abrir la puerta, introducir los implementos y cerrar
la puerta
•Presionar el Botón ON
•Selección del Proceso de Secado
•Oprimir el Botón del Ciclo de Secado (1,2 ó 3)

27. Resultados Obtenidos
•Se Construyo Un Prototipo a Escala real con 3
Modalidades de Funcionamiento con costos por
debajo de los estándares del mercado.
•Se concreto la Elaboración del manual de Uso y
Mantenimiento de la USB2.
•Fue posible realizar 2 publicaciones en el Congreso
Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería y
Ciencias Aplicadas .

28. Resultados Obtenidos

29. Resultados Obtenidos

30. Resultados Obtenidos
Muestra de Planos

31. Resultados Obtenidos
Muestra de Planos

32. Resultados Obtenidos
Muestra de Planos

33. Resultados Obtenidos
Muestra de Planos

34. Resultados Obtenidos
Muestra de Planos

35. Resultados Obtenidos
• Estimación de Costos de Fabricación
Divisiones Hombre Concepto Monto BsF
de Fabricación máquina/hora (BsF.)
Costo materia prima 12800
Estructura 490,77 Ahorro en Reutilización 5600
Cubierta 1303,60 Costo Real del Proyecto 7200
Colector 326,51
Recibido en Donaciones 5200
Faldones 198,25
Aporte Decanato Extensión 1800
Filtro 167,91
Aislante y Piel 237,90 Aporte de los Tesistas 200
Techo y Motor 167,91
Piso 519,45 La Inversión real para la Fabricación es
Ductería 634,40 aproximadamente Bs. 18000
Guantera y timbre 118,34
Conexiones eléctricas 368,8
TOTAL 4533,84

36. Conclusiones y Recomendaciones
• Herramientas computacionales
• Modelo a escala (Ductería)
• Reutilización y recuperación
• Reducción del tiempo de secado
• Equipo seguro, eficiente y económico
• Mejor confort y salubridad
• Estudio de mercado (Gran demanda)
• Posibilidad de Investigación y ejemplo a seguir
• Evaluación de desempeño del Equipo
• Realizar Pruebas de Rendimiento
• Realizar nuevas investigaciones
• Evaluar el proceso de secado (gas natural)