Introdução a conceitos de Just in Time

1. Seminário Planejamento e Controle
de Produção
Just in Time
Jorge Yuji Sato
Leandro Ramos Ferraz
Leandro Zambianco
Rafael Guerra
Renato Bafi

2. Resumo
• Definição, Conceitos
• O que é Just in Time ?
• JIT x Abordagem Tradicional
• Aplicação
• Filosofia e Técnica
• Origens
• Técnicas JIT
• Planejamento e Controle JIT
• JIT e MRP
• Encerramento

3. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
Fornecimento de
Produtos e Serviços
Recursos de Operação
Demanda por Produtos
e Serviços
Consumidores da
operação Produtiva
Planejamento e
Controle Just in Time
Entrega de produtos e
serviços apenas quanto
necessários
Just in Time
Cap. 1

4. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
O QUE É JUST IN TIME ?
NÃO ANTES para que não
formem estoques
NÃO DEPOIS para que
seus clientes não
tenham que esperar
• Produzir bens e serviços exatamente no
momento em que são necessários
Elemento Temporal
• Atender à demanda instantaneamente,
com qualidade perfeita e sem
desperdícios
Qualidade e Eficiência Atender à demanda
instantaneamente, com qualidade
perfeita e sem desperdícios
Cap. 1

5. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
VÁRIAS DEFINIÇÕES
JIT
Manufatura
Enxuta
Manufatura
de Fluxo
Contínuo
Manufatura
de Alto
Valor
Agregado
Produção
sem
Estoque
Guerra ao
Desperdício
Manufatura
Veloz
Manufatura
de Tempo
de Ciclo
Reduzido
Cap. 1

6. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
JIT X ABORDAGEM TRADICIONAL
Abordagem Tradicional
Processo A Processo B
Envio de produção para estoque isolando
os Processos de Produção
Cap. 1

7. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
JIT X ABORDAGEM TRADICIONAL
Abordagem JIT
Processo A Processo B
Processos trabalham em função de
pedidos gerados pelo processo seguinte
Pedidos
Entregas
Cap. 1

8. DEFINIÇÃO E CONCEITOS
JIT X ABORDAGEM TRADICIONAL
Independência entre os processo.
Maior resiliência da Produção
Problemas em um
processo não são
identificados pelo
todo.
Abordagem Tradicional
Abordagem JIT
Problemas identificados
pelo sistema. Ampliação da
possibilidade de resolução
Menor
resiliência da
Produção
Eliminação dos estoques
de segurança
Cap. 1

9. APLICAÇÃO
REQUERIMENTOS
Cap. 2
Custo
Reduzido
Desempenho

10. JIT
FILOSOFIA E TÉCNICA
Cap. 3
 Eliminar Desperdícios
 Envolvimento de todos
 Aprimoramento contínuo
FILOSOFIA
 Desperdícios: 7 tipos
 Envolvimento: sistema TOTAL
 Aprimoramento: objetivos IDEAIS

11. JIT
FILOSOFIA E TÉCNICA
Cap. 3
 Práticas básicas de trabalho
 Projeto para Manufatura
 Foco na Produção
 Máquinas pequenas e simples
 Arranjo físico e fluxo
 TPM
 Redução de set-up
 Envolvimento total das pessoas
 Visibilidade
 Fornecimento JIT
 Programação puxada
 Kanban
 Programação nivelada
 Modelos mesclados
 Sincronização
CONTROLE
GESTÃO
Expressão Ocidental
Coleção várias ferramentas e técnicas
Suporte a filosofia

12. JIT
ORIGENS E PRECURSORES
Cap. 3
Fazer coisas simples
Fazer cada vez melhor
Eliminar todo o desperdício
Aproximar a manufatura de clientes e fornecedores
Início anos 70
Reação “crise do petróleo”
dê importância a cada grão de arroz
Cultura e Atitude

13. TEORIA DA ALTA DEPENDÊNCIA
Cap. 3
“A retirada dos altos estoques que isolam os
processos de produção aumenta a dependência entre
os processo”
“A autonomia dos funcionários do chão-de-fábrica
torna a Empresa dependente de suas ações”

14. PRÁTICAS BÁSICAS DO TRABALHO
Cap. 4
•Padrões de Trabalho
•Segurança
•Qualidade
Disciplina
•Expandir as responsabilidadesFlexibilidade
•Políticas inclusivas e justasIgualdade
•Delegar ResponsabilidadesAutonomia
•Políticas de treinamento e desenvolvimentoDesenvolvimento Pessoal
•Envolvimento no processo de decisão
•Segurança de emprego
•Instalações
Qualidade de Vida no
Trabalho
•Aprimoramento das práticas de trabalhoCriatividade

15. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade

16. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Projeto determina 70 a 80% dos custos de produção
 Redução de custo do produto por meio de mudanças
no número de componentes e submontagens

17. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Simplicidade, Repetição e Experiência
 Aprender a focalizar um conjunto limitado e
gerenciável de produtos, tecnologias, volumes e
mercados
 Aprender a estruturar políticas básicas de manufatura
e serviços de suporte

18. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Usar várias máquinas pequenas ao invés de uma
grande
 Facilidade de operação e manutenção
 Redução de investimentos

19. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Fluxo suave de materiais, dados e pessoas
 Situar os postos de trabalho próximos uns dos outros
 Situar os postos de trabalho visíveis uns aos outros
 Usar linhas em forma de U
 Adotar arranjo físico celular

20. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Eliminar a variabilidade em processos de produção
 Os “donos" de processos são incentivados a assumir a
responsabilidade por suas máquinas

21. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Eliminar o tempo necessário para a busca de
ferramentas e equipamentos
 A pré-preparação de tarefas que retardam as trocas
 Executar a preparação enquanto a máquina está
operando (setup externo)
 Ferramentas pré-montadas
 Dispositivo-padrão

22. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Extensão das Práticas Básicas de Trabalho
 Colaboradores devem assumir responsabilidades para
o benefício da companhia
 Treinamento, Capacitação e Motivação
 Autonomia nas células produtivas

23. TÉCNICAS JIT
Cap. 4
Projeto para Manufatura
Foco na Operação
Máquinas Simples e Pequenas
Arranjo Físico e Fluxo
Manutenção Produtiva Total
Redução de Setup
Envolvimento de todas as pessoas
Visibilidade
 Exibição de medidas de desempenho no local de
trabalho
 Luzes coloridas indicando paradas
 Exibição de gráficos de controle da qualidade
 Listas de verificação e técnicas de melhoria visíveis
 Área separada exibindo exemplos de produtos e
produtos de concorrentes, com exemplos de produtos
bons e defeituosos
 Sistemas de controle visual como kanbans
 Arranjo físico de locais de trabalho sem divisórias

24. PLANEJAMENTO E CONTROLE JIT
Cap. 5
Planejamento e Controle JIT
Sistema “puxado”
KANBAN

25. PLANEJAMENTO E CONTROLE JIT
KANBAN
Cap. 5
KANBAN
O controle kanban é um método de
operacionalizar o sistema de planejamento
e controle puxado
Sistema de Cartão Único Sistema de dois Cartões
Métodos de utilização do Kanban

26. PLANEJAMENTO E CONTROLE JIT
KANBAN
Cap. 5
KANBAN
Sistema de Cartão Único
 Cada contenedor deve ter um cartão kanban indicando o número e a
descrição do componente, a quantidade e a localização do centro
produtor e do centro usuário;
 Os componentes são sempre puxados pelos processos seguintes (o
cliente ou usuário);
 Nenhum componente é fabricado sem um cartão kanban;
 Todos os contenedores contêm exatamente o número de componentes
determinado no kanban;
 Nenhum componente defeituoso pode ser enviado ao processo
seguinte.
 O centro de trabalho produtor só pode produzir componentes
suficientes para repor os que foram retirados;
 O número de kanbans deve ser gradualmente reduzido;
 O período de tempo deve ser constantemente reduzido (de meses para
semanas; para dias e para horas).

27. PLANEJAMENTO E CONTROLE JIT
PROGRAMAÇÃO NIVELADA
Cap. 5
Nivelamento do planejamento da produção,
de modo que o mix e o volume sejam constantes
ao longo do tempo.
Sincronização
Ajustar a saída de cada estágio do processo de produção
para garantir as mesmas características de fluxo para cada um
dos componentes ou produtos, à medida que eles avançam
por meio de cada estágio.
É eventualmente melhor reduzir a velocidade de operações rápidas do que
produzir mais do que é solicitado no momento pelo próximo processo.
Dessa maneira, o fluxo toma-se regular e previsível.

28. JIT E MRP
Cap. 6
JIT
MRP
As duas abordagens podem reforçar uma a outra no
mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas
vantagens sejam preservadas.
Filosofias fundamentalmente opostas

29. JIT E MRP
Cap. 6
Estoque empurrado ao longo de cada processo
Ordens de Serviço como unidade de controle
Organização complexa, centralizada e computadorizada
Depende da acurácia de listas de materiais e estoques
Lead time fixos
Longo tempo de atualização de registros
MRP

30. JIT E MRP
Cap. 6
Processo de manufatura puxado pelo estágio
posterior
Controle de fluxo com cartões (Kanban)
Decisões descentralizadas
Programação baseada em taxa de produção
Lead time reduzido e flexibilidade de recursos
JIT

31. JIT E MRP
Cap. 6
JIT
MRP
MRP para
planejamento
e Controle
Global e JIT
para Controle
Interno

32. JIT E MRP
Cap. 6
JIT
MRP
MRP para
planejamento
e Controle
Global e JIT
para Controle
Interno
 Não há necessidade de gerar ordens de
trabalho entre setores;
 Estoque em processo somente precisa ser
monitorado entre as células e não mais para
cada atividade;
 A lista de materiais tem menos níveis do que
num sistema MRP convencional.
 As informações necessárias referentes a
roteiros e processos são mais simplificadas;
 Planejamento e controle dos centros de
trabalho são simplificados;
 Lead times e estoque em processo são
reduzidos

33. Seminário Planejamento e Controle
de Produção
Just in Time
Jorge Yuji Sato
Leandro Ramos Ferraz
Leandro Zambianco
Rafael Guerra
Renato Bafi
Obrigado pela Atenção !
RB