O documento apresenta um cronograma de atividades para análise da situação de uma empresa e propostas de soluções. As principais informações são: (1) Serão analisadas a situação, causas e resultados atuais e implantadas soluções; (2) São apresentados dados sobre horas extras e acidentes na empresa; (3) São feitas três propostas para reduzir horas extras na montagem de pedidos, incluindo a construção de um novo estoque.

2. NHCS HONDA
Apresentação do Grupo
Cronograma de Atividades
CCQ NHK PESO Escolha do Tema
Análise da Situação 2 Análise da Situação
Análise das Causas 3 Análise das Causas
Estudo e Implantação das Objetivos e Metas
2
Soluções
Estudo e Implantação das Soluções
Análise dos Resultados 1
Análise dos Resultados
Participação 1
Vantagem Econômica
Ações para evitar Reincidência
Trabalhos Futuros

5. R.Pires-SP – Tec. Japonesa – ISO TS 16949 – 170 funcionários
5%
7%
13% 47%
28%
Auto-peças Moto Automação Moto peças Outros
04

6. TOPURA CO; LTD
05

7. 06

8. 07

9. 10
08

10. 09

11. 10

12. 11

13. 12

14. 13

15. Horas
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
16
14

16. N° de
1
acidentes
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 Acidentes
0.1
0
0 0 0 0
Prensa Rosca Trat. Trat.
Termico Super.
15

17. 16

18. 17

19. 11% 12%
SETOR - HORAS
Rosqueadeira - 231
9%
11%
Ferramentaria - 200
Prensa - 47
3%
Técnica - 208
11% Expedição - 809
Manutenção - 171
43% CQ - 208
TOTAL – 1874 HORAS EXTRAS
18

20. 525 x 10,14=
Milk run?
19

21. MILK RUN
Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C
3x Semana: Segundas, quartas e sextas.
PEDIDO COLETADO NA NHK
5 Pallets 144 Caixas 06x24
22
20

22. 21

23. TirarMontagemprontos
Coloca peças do Pallet
Pallets computador
Pega asas peças no Pallet
etiqueta nono estoque
Utiliza a empilhadeira
22

24. Seg.
6000 5544
5000
4000
3484,8
3000 2693
2000 1584
1000 950,4
316 475,2 314 230 224
0 23,4
Ops.
23

25. Takt time: 200 min. 24

26. 250Mín. 238’00”
200
150
T. Manual
100 Caminhadas
T. Automático
50
26’37”
0 0’0”
Etapas
T. Manual Caminhadas T. Automático
25

27. 14x
2x
Estoque
1x
Pátio
26

28. Op. indiretamente necessárias à montagem Op. Decorrentes das ind. necessárias
Min. OPERAÇÃO
OPERAÇÃO REPETIÇÕES
REPETIÇÕES TEMPO(SEG)
Min. TEMPO(SEG) TOTAL(SEG)
TOTAL(SEG)
30 26’40” 6 5’22”
25 Buscar carrinho
Buscar carrinho 2
2 5 12
12 4’22” 24
24
4’14”
20 16’24” 4
Buscar peças
Buscar peças 14
14 22
22 315
315
15 3
10 Colocar peças no carrinho
Colocar peças no carrinho
8’32” 14
14 2 113
113 1583
1583
5’28”
5 0’39”
Levar peças ao Pallet
Levar peças ao Pallet 14
14 1
33
33 474
474
0 0 Ops.
Ops.
Colocar peças no Pallet
Colocar peças no Pallet
Colocar no Colocar no Levar até o Buscar no 14
14 67
67
Buscar Levar peças ao 950
950
ir ao Buscar
carrinho Pallet Pallet estoque empilhadeira pátio computador carrinho
Buscar a empilhadeira diretamente necessárias à montagem
Buscar a empilhadeira
Op. 22 156
156 313
313
Levar peças ao pátio
Levar peças ao pátio
Min. 92’40” 2
2 115
115 230
230
100
90
Ir até o computador
Ir até o computador 80 6
6 37
37 224
224
70 58’08”
Tirar etiquetas
Tirar etiquetas 60 6
6 580
580
45’28” 3484
3484
50
Etiquetar as caixas
Etiquetar as caixas 40 6
6 488
488 2693
2693
30
20
Colocar parafusos nas caixas
Colocar parafusos nas caixas
10
6
6 924
924 5544
5544
0
Ops.
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas 27

29. 0%
Perda de Gasolina Cansaço
dinheiro Alimentação Problemas
28

30. M. Ambiente Material
Espaço inadequado Entrega no prazo
Não cabe um pallet no estoque Ganho de tempo
Montagem feita no pátio Fácil montagem
02 ambientes de trabalho Fácil manuseio
Deslocamentos Embalagens
2~3 pessoas Takt-time ultrapassado Computador
Atividades paralelas Demora na localicação Impr. de etiquetas
Evitar paradas no MR Itens aleatórios Id. dos itens
Montagem a tempo Prateleiras sem id. Facilitar id.
Entrega no prazo Sem padrão de Ganho de tempo
armazenamento
Mão de obra Material Máquina
29

31. -Pessoal -Parafuso
-Treinamentos -Pallet
-Certificações -Caixas
-Balança
-Empilhadeira
-Computador
34
30

32. Estoque
Pátio 31

33. ? ? ? ? ? ?
? ?
Espaço apertado Falta de identificação
Estoque
Pátio Rebaixo no local
Esforço físico 32

34. M. Ambiente Material
Espaço inadequado Entrega no prazo
Não cabe um pallet no estoque Ganho de tempo
Montagem feita no pátio Fácil montagem
02 ambientes de trabalho Fácil manuseio
Deslocamentos Embalagens
2~3 pessoas Takt-time ultrapassado Computador
Atividades paralelas Demora na localicação Impr. de etiquetas
Evitar paradas no MR Itens aleatórios Id. dos itens
Montagem a tempo Prateleiras sem id. Facilitar id.
Entrega no prazo Sem padrão de Ganho de tempo
armazenamento
Mão de obra Método Máquina
33

35. Por que temos horas extras na montagem do MR?
Por que perdemos muito tempo no processo.
Repetição de serviços Localização demorada
Montagem em outro local Prateleiras não identificadas
Não tem espaço no estoque Poucas prateleiras
Por que o Layout é inadequado.
34

36. OBJETIVOS
METAS
E
REDUZIR as horas
extras da expedicao
atraves de otimizacao
do layout
35

37. H.E. MILK RUN H.E. Expedição
600 525 1000
809
500
100% 800 65%
400
600
300
400 284
200
100 200
0
0 0
Horas atuais Meta Horas atuais Meta
Tempo de montagem do MR
300
250
264
25%
200
200
150
100
50
0
Tempo atual Meta
36

38. 37

39. pROPO
Instalação de
STA 1
esteiras
Fácil transporte Ocupação de muito espaço
43
38

40. pROPOS
TA 2
Contratar mais pessoas
Redução das horas extras Alto custo de Mão de obra
Espaço apertado
42
39

41. pROPO
STA 3
Construir um novo estoque
Dobro de espaço para o trabalho -Área livre muito longe da expedição
-Dobro de mão de obra
45
40

42. 41

43. 42

44. pROPO
MP MPSTA 4
MP
Estoque de MP em uso Estoque da expedição
MP MP MP
MP MP MP MP MP MP
MP
MP
Estoque exclusivo
MP MP MP
MP
MP
MP
MP MP MP
43

45. PRES
V.PRES
Nelsão Zelito
44

46. Quem? como?
Atraves de um
O grupo! Quando? novo estoque
O que? imediatamente! honda!
Montar o pallet no Por que?
proprio estoque! Pra
reduzirmos onde?
tempo! No estoque
quanto?
R$1.550,00!
30/03/12
45

47. 46

48. 11 12 13
-Maior número de prateleiras
01 06
-Montagem no local
-Sem desperdício de espaço
02 07
-Computador no estoque
03 08
04 09
05 10
PC
47

49. 48

50. NOVO ESTOQUE
APRESENTAMOS…
49

51. Tempo de montagem do MR
300
264 32%
250
200 200
180
150
25%
100
50
11% 0
12% 15% 17%
Antes Meta Depois
9%
H.E. MILK RUN 11% H.E. Expedição
13%
600 525 3% 1000 15%
809
500 800 65%
400 100%
11%
600
300
400 21% 284 4%
200 43%
100 200 15%
0
0 0
Horas antes Meta Horas atuais Meta
50

52. Op. diretamente necessárias à montagem
Min. 92’40”
Op. indiretamente necessárias à montagem
100 Op. Decorrentes das ind. necessárias
90
Min.
80 Min.
30
70 26’40” 58’08” 6 5’22”
60 45’28”
25 5 4’22” 4’14”
50
20
40 16’24” 4
30
15 3
20
10 8’32”
Op. diretamente necessárias à montagem
10 2
0 5’28”Ops. Min. 82’00”
5 1 100 0’39”
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas
90
0 0 Ops.
Colocar no Colocar no Levar até o Buscar no
Ops. 80
Buscar Levar peças ao ir ao Buscar
carrinho Pallet Pallet estoque 70
empilhadeira pátio
58’08”
computador carrinho
60 40’00”
50
40
30
20
10
0 Ops.
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas
51

53. HE: Montagem do Milk run Honda - 2011
=R$5.323,50
=R$1.592,05
=R$180,00
=R$480,00
R$7.575,55
52

54. Meio
=R$1.592,05 – 5918,4Km/ano
ambien
1,4 TON CO2 arvores
06
10 anos
te 53

55. 54

56. Carrinho Empilhadeira 55

57. 56

58. Tempo de montagem do MR
300
250
264’
200
200’
150 180’
100
50
0
Tempo total Meta Tempo atual
57

59. 58

60. Hitozukuri
Instrução de
trabalho
Takt time monitorado
preventivamente
59

61. 60

62. 61