Este documento describe diferentes tipos de losas usadas en la construcción, incluyendo losas macizas, losas reticulares, losas planas y losas flat-slab. Las losas macizas son de concreto reforzado de sección rectangular y se usan principalmente en casas habitación. Las losas reticulares forman una retícula de trabes de concreto que soportan bloques huecos. Las losas planas transmiten cargas directamente a las columnas sin vigas. Las losas flat-slab tienen un refuerzo en dos direcciones y pueden engros

1. LOSAS

2. ¿QUÉ ES UNA LOSA?
Es una estructura plana horizontal que
separa un nivel de la edificación de otro y
que puede servir de cubierta y que puede
construir con diferentes procedimientos
constructivos
Las losas apoyadas perimetralmente son
aquellas que están apoyadas sobre vigas
o muros en sus cuatro lados, y que por
tanto trabajan en dos direcciones, a
diferencia de las losas en una dirección
que, estructuralmente sólo se apoyan en
dos extremos. Las losas planas, son
aquellas que se apoyan directamente
sobre las columnas, sin existir ninguna
trabe entre columna y columna.

3. LOSA MACIZA
• Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos
bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a
las columnas.
• Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular
llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
• Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas
muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca
en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno
de ellos
• Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de
cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la
desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor.
• Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie
plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar
el concreto.
• Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos no
sean paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que
predomina en la placa.

5. SEGÚN SEA LA FORMA DE APOYO PUEDEN
SER
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero
principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos.
Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras
principales en los dos sentidos ortogonales.

6. CARACTERÍSTICAS
• Es la superficie plana horizontal de una
construcción, preferentemente entrepiso y azoteas.
• En su interior está compuesta de concreto y una especie de
"red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas
amarradas entre sí por alambre recocido.
• Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3
hacia denominaciones mayores, según las características de
peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a
45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas
generalmente es entre los 5 o 10 cm.
• El ancho de la losa o mejor llamado como espesor
generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo
nuevamente la distancias que se va a cubrir.
• Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o
cadenas de concreto también armado que son tipo castillos
horizontales y van armados igualmente de varilla y
estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo
previo a las características del espacio que se necesita.

7. USOS Y
CLAROS
Los materiales necesarios para la construcción de
losas macizas son: Cemento, arena, varilla de
refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra.
nota: La varilla más común a utilizar son las de el
numero 3 de 3/8”, en cuanto al cemento la
resistencia mas común esta ente 200 a 300 kg/cm2
usos: la losa maciza se usa principalmente en
casas habitación, en claros cortos, ya que en
claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es
recomendable utilizar otro tipo de losa, por
ejemplo la reticular.
claros: los claros suelen ser de diferentes
medidas, de acuerdo a esto se muestran las
distancias a las que deben colocarse los
refuerzos
MATERIALES

8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros
de carga o columnas terminados.
2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas
de madera o metálicas.
3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero.
5. Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales)
6. Verter el concreto.
7. El vibrado el mismo.
8. El curado del concreto.
9. Descimbrado.
10. Resanado de la losa.

9. LOSA RETICULAR
LOSAS PLANAS:
 Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de
entramado de trabes cruzadas que forman un
retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser
ocupados permanentemente por bloques huecos o
materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900
kg/m³ y sean capaces de resistir una carga concentrada
de 1 tonelada.
 La combinación de elementos prefabricados de concreto
simple en forma de cajones con nervaduras de concreto
reforzado colado en el lugar que forman una retícula que
rodea por sus cuatro costados a los bloques
prefabricados.
 También pueden colocarse, temporalmente a manera de
cimbra para el colado de las trabes, casetones de
plástico prefabricados (existen en gran variedad de
materiales y medidas comerciales), que una vez
fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos

11. ENTRE SUS VENTAJAS SE ENCUENTRA
• Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes áreas.
• Permite colocar muros divisorios libremente.
• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre
columna y columna.
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes a través de las
nervaduras cercanas de ambas direcciones.
• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
• El volumen de los colados en la obra es reducido.
• Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede
utilizarse más veces
• Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez.
• El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y
permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La
superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera
perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
• Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una reducción
considerable en el número de columnas.
• La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y térmico.
• La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón.
• Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros.
• Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta cargas muy
fuertes.

12. APLICACIÓN
• Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en
edificios de pocos niveles, o grandes edificaciones, para
construcciones de índole público, escuelas, centros
comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes,
construcciones industriales o casas económicas en serie o residencias
particulares.
• Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra
plana, dispuestos por pares, uno de fondo y otro de tapa que forman
una celda interior cerrada, en el espacio que queda entre los bloques
se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los
cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble
T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para
que las secciones doble T sean estructuralmente correctas, debe
admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y
el concreto colado en el lugar.
• Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes:
20, 17.5 y 12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son:
85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando varias medidas de
bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se
puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es
de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días.

13. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Cimbra
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será
plana, cuidada y resistente de madera o de metal.
Trazo de la retícula.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las
hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones
formados por los bloques se localizará fácilmente mediante
reventones, tomados desde los elementos
extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posición de
estos bloques, con trazos no necesariamente continuos.
Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo
que el trazo de la retícula, el manejo y colocación de los
bloques se hace fácilmente a mano, procurando que asienten
muy bien sobre la cimbra.

14. Armado
• Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar
calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo
inferior, primero en un sentido y luego en otro.
• A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se coloca el refuerzo
superior, amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos constructivos.
En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues es la
zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas
rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se
colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para
tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla
inferior y otra superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo
armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo.
• Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la
instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener
terminado todo el armado.
• Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas es
conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura, pero se
tendrá que utilizar un falso plafón Colado.
• En las nervaduras centrales, que son las más angostas se deberá tener controlado el colado
para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto
llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido.
• Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.

15. Descimbrar.
Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere
solamente al concreto de las
nervaduras, conservándose mucho mejor y
teniendo mayor duración.
Acabados.
Se puede enyesar o aplanar directamente la
cara inferior de la losa, ya que la superficie del
bloque y de las nervaduras tienen una
excelente adherencia a estos acabados. En la
cara superior bastará con colocar un fino muy
delgado para terminar la superficie y colocar el
piso final, o bien entortado para colocar un
acabado pétreo. En las losas de azotea la
impermeabilización se hace como en cualquier
losa de cubierta en azoteas.

16. LOSA PLANA O FLAT-SLAB
Una losa plana, es una losa de concreto
reforzada en dos de manera que trasmita
su carga directamente columnas en que se
apoya, generalmente sin la ayuda de vigas
y trabes. Este tipo de losa se refuerza con
varillas en dos direcciones y puede tener
un peralte uniforme o se puede engrosar
en una área simétrica mas o menos
cuadrada llamada ábaco, alrededor de la
columna. En pisos de este tipo se puede
aumentar el tamaño de las columnas cerca
de su extremo superior formándoles una
cabeza acampanada llamada capitel.
Los pisos de la losa plana c/ capiteles son
económicos en cuanto al uso de
materiales y proporciona una construcción
rígida; generalmente estas losas se utilizan
en la construcción de edificios industriales
con cargas vivas muy grandes. Pueden
tener grandes aberturas en el sistema en
áreas excepto en la zona del ábaco.

17. Losas planas son aquéllas que transmiten
las cargas directamente a las
columnas, sin la ayuda de vigas. Pueden
ser macizas, o aligeradas por algún medio
(bloques de material ligero, alvéolos
formados por moldes removibles, etc).
También pueden ser de espesor constante
o pueden tener un cuadro o rectángulo de
espesor menor en la parte central de los
tableros, con tal que dicha zona quede
enteramente dentro del área de
intersección de las franjas centrales y que
su espesor sea por lo menos de dos
tercios del espesor del resto de la
losa, excepto el del ábaco, y no menor de
100 mm. Según la magnitud de la carga
por transmitir, la losa puede apoyar
directamente sobre las columnas o a
través de ábacos, capiteles o una
combinación de ambos. En ningún caso se
admitirá que las columnas de orilla
sobresalgan del borde de la losa.

18. Además apunta que se ahorra material y
costo con este sistema, reduce el tiempo
de construcción, con tendencias en
decoración muchos son los que optan por
dejar a la vista la obra gris, otros prefieren
combinarla con este.
Las losas planas pueden mejorar
relativamente su comportamiento ante los
sismos, mediante la incorporación de vigas
embebidas o vigas banda, con ductilidades
apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas
planas con vigas embebidas, que pueden
ser útiles para edificios de hasta cuatro
pisos, con luces y cargas pequeñas y
medianas. Otra cualidad de este sistema
de construcción, es el factor ecológico, no
se crea mucho desperdicio y es un método
sencillo, rápido y económico.

19. Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas
pero con mayores espesores de placa
alrededor de las columnas y columnas
acampanadas en la parte superior para
absorber concentraciones locales de fuerzas.

20. Las Losas Nervadas como su nombre lo indica, están compuestas por vigas a modo de
nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez
Formadas por nervios de concreto separados entre sí aprox. 50 cm. Presentan
elementos de relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen de
diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo de la luz de cálculo.
El revestimiento de concreto generalmente es de 5 c
m. Se utilizan con luces pequeñas y medianas, con sobrecargas bajas a moderadas
LOSAS NERVADAS:

21. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA
• Nervios
• Vigas
• Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como arcilla, poliestireno y
concreto, y sus funciones son : Aligerar el peso de la losa, Servir de encofrado perdido
a la losa de concreto superior, Favorecer el aislamiento térmico de la losa actuando como
cámaras de aire, Servir de elemento soporte para los revestimientos inferiores.
• Acero de refuerzo colocado en obra
• Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de compresión).

22. VENTAJAS
• Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación
• Buen desempeño para la colocación de las
• instalaciones.
• Moderados costos de construcción
• Buenos acabados de unión entre la estructura y la mampostería
• Buen comportamiento antisísmico.
• Bajos niveles de vibración
• Bajos niveles de transferencia térmica y acústica
• Buen desempeño en obras no repetitivas.
• Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal
• Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.

23. Duralosa
Es un sistema de losas para entrepisos y/o cubiertas que se conforma por
elementos en poliestireno expandido y perfiles metálicos o viguetas
pretenzadas, los cuales en conjunto con el concreto y la malla
electrosoldada, según diseño estructural, generan un sistema de losa
nervada en una dirección y de sección mixta.

24. LOSAS
PREFABRICADAS:LOSA T - DOBLE T
Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una placa de
hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde los 30
cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas y
un ancho de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede
producir en largos que van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.

25. USOS
• Pisos elevados y techos de
edificios
• Graderías de gimnasios o estadios
• Paredes exteriores
• Cubiertas de galeras
• Puentes
• Entrepisos para estacionamientos
• Muros de reten

26. VENTAJAS
• Fabricadas en un ambiente
controlado provee una mejor
calidad de losa
• Requieren uso mínimo de
formaletas y andamios en sitio
• No requieren rellenos de bloques
• Rápida instalación; ahorro de
tiempo trabajo en la construcción
• Costo por metro cuadrado
competitivo
• Por su diseño permiten que se
instalen ductos de ventilación o
aire acondicionado
• Fácil instalación de cielo raso

27. ESPECIFICACIONES
• Concreto de 350 kg/cm2
• Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2
• Anchos de hasta 3 metros
• Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms
DATOS TÉCNICOS
• Concreto de 350 kg/cm2
• Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm2
• Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y
con peraltes variables.

28. El sistema de vigueta y bovedilla
esta constituido por los elementos
portantes las viguetas de concreto
presforzado y las bovedillas como
elementos aligerantes.
Las viguetas se producen en
diferentes tamaños (sección
geométrica) y diferentes
armados, así mismo las bovedillas
tienen diferentes secciones tanto
en longitud, ancho y peralte, de tal
forma que se tiene una gran
variedad de combinaciones que
pueden satisfacer cualquier
necesidad.
VIGUETA Y BOVEDILLA

29. La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales
con las viguetas colocadas a cada 75 cms, mismos que en conjunto
forman vigas "T".
Este producto cumple con la norma mexicana NMX-C-406-
ONNCCE-1997.
Además Rocablocks ofrece asesoría técnica, despiece y
cuantificación
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema más
económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos
que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas
extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en
donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de
secciones, usando por lo general materiales ligeros.

31. Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las
viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi de losas y
entrepisos, debido a su , estos elementos permiten que se efectúe su
montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados.
Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este
sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los
esfuerzos rasantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se
fabrican viguetas sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de
setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto
con la losa (capa) de compresión.

34. PROCESO CONSTRUCTIVO
PASO 1: APUNTALAMIENTO
Se colocan puntales y largueros de apoyo y
nivelación. y se retiran a los 7 días del colado
de la capa de compresión. Se colocan postes de
4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma
sección a cada 1.60m para servir de apoyo
provisional a las viguetas.

35. PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS
Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros
que hayamos definido como los cargadores de
nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma
manual sobre los muros cargadores. A partir del
muro de arranque se colocan la primera
vigueta.
NOTA: se recomienda que se cuele la capa de
compresión junto con las vigas o cadenas de
cerramiento.. Las viguetas deberán apoyarse
sobre los muros o elementos cargadores por lo
menos cinco centímetros. Por ejemplo si se
tiene un claro libre de tres metros, mas cinco
centímetros de apoyo en cada muro, la vigueta
requerida deberá de tener 3.10m de longitud
total

36. PASO 3: ALINEAR VIGUETAS
Se colocan bovedillas en los extremos de las
viguetas para obtener la separación correcta de
estas, además de facilitar la posterior
colocación de las demás bovedillas de forma
alineada.

37. PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS
Se colocan las bovedillas cuidando que queden
bien asentadas y lo más juntas posible. La
colocación también se hace de forma manual.

38. PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES
ELECTRICAS
Despues de que las bovedillas han quedado en
su lugar, se colocan las mangueras para la
instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los
muros y por los huecos de las bovedillas.
Donde se requiera una salida para un foco se
retira esa bovedilla, se pone la instalación para
la salida del foco, por debajo se pone una
cimbra y después le refuerzas con unas
pequeñas varillas o con malla el hueco y luego
simplemente se le pone su colado de concreto.
Asi también se llevan a cabo las instalaciones
hidráulicas y sanitarias que sean necesarias.

39. PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA
Se presenta y corta al tamaño requerido y
se amarra con alambre recocido a la varilla
superior de las viguetas y a las cadenas de
cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm
se recomienda malla electro-soldada
66x10x10 y para capas de 5 cm malla
electro soldada 66x8x8. La malla electro
soldada se corta en el piso al tamaño
deseado, posteriormente se sube a la losa
en construcción y se amarra con alambre
recocido a la varilla superior de las
viguetas y a las cadenas de cerramiento.

40. PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE
COMPRESION
Se tapan los huecos de las bovedillas de
los extremos y/o aquellas que se hayan
recortado para ajustar el claro. Se mojan
perfectamente las viguetas y bovedillas y
se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la
malla utilizada. Se recomienda mojar las
bovedillas para obtener una mayor adherencia
con la capa de compresión. El concreto deberá
de tener una resistencia mínima de f¨c= 200
kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de
compresión (capa de concreto) se debe de
realizar en una sola operación.

41. SPANCRETE
Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un
producto tan versátil como el Spancrete®, el cual
es una placa aligerada de concreto utilizada para
aplicaciones estructurales tanto como para losa
(techos y pisos), como para muros (estructurales y
fachadas).
Losa Spancrete®, muroo Spancrete®, son los
mejores elementos de construcción para ejecución
rápida de obra.
El Spancrete® se fabrica mediante un proceso
donde el concreto de alta resistencia es extruido
sobre una cama con cables de acero
presforzados, produciendo un producto
increíblemente resistente, que tolera grandes
capacidades de carga y que permite alcanzar
grandes claros. Los huecos en forma de panal
eliminan gran parte del peso, y por lo tanto, del
costo; además, estos huecos pueden ser utilizados
para correr instalaciones y cableado.

42. Spancrete® es el inventor y líder mundial de este
tipo de producto y ha logrado un gran
reconocimiento en Europa, Estados Unidos y
Asia debido a ventajas considerables para los
constructores, tales como:
• Pronta recuperación de la inversión por la
rápida ejecución de la obra
• Ahorro en la utilización de columnas y trabes
(por m2)
• Amplitud visual al cubrir grandes claros
• Adaptabilidad y flexibilidad
• Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2)
• Durabilidad y longevidad con resistencia a la
corrosión y humedad
• Resistencia al fuego
• Bajos costos de mantenimiento
VENTAJAS

44. Como losa prefabricada, la
losa Spancrete® es utilizada en la
construcción pisos, entrepisos y
techos, permitiendo a los
constructores amplios beneficios
como:
• Amplios claros, lo que permite reducir
el número de columnas y trabes
• Mayor distancia entre piso y techo
(altura por nivel)
• Resistencia a grandes cargas
(Estacionamientos, bibliotecas, almace
nes, etc.)
• Rapidez de montaje y tiempo de
construcción
• Opción de utilizar la losa con
acabado tipo granito de
mármol, expuesto o pulido.

45. Sistema de prefabricación ligera que se
basa en la construcción de losas
utilizadas en: forjado, muros, tabiques y
tejados. Son utilizadas para estructuras
de toda clase, aunque lo son
principalmente de las construcciones
industriales. También se emplean
verticalmente como relleno del armazón
en los edificios de viviendas de pisos
múltiples y en la construcción de
pabellones. Tienen gran variedad de
aplicaciones como muros interiores. Sus
dimensiones máximas no exceden de
cantos de 30 cm con unos 6 metros de
longitud.
Principalmente se utilizan para la
edificación de muros tanto divisorios como
estructurales aunque también se emplea
como aligerante de losa.
SIPOREX

46. CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS
El panel Siporex es un panel de cerramiento
prefabricado de hormigón celular
armado, producido mediante una mezcla
cuidadosamente dosificada de cal, cemento,
arena silícea molida, aditivos y agua, a la que se
incorpora al final del amasado un fino
polvo de aluminio que reacciona en este medio
alcalino, provocando una liberación de
gases que aumenta el volumen del material al
doble, dotándolo de una estructura celular
formada por infinidad de celdillas que retienen el
aire. Posteriormente, este material se
recorta y se somete a un proceso de curado en
autoclave que fija definitivamente sus
características, obteniéndose así un producto
aislante que aúna las cualidades de resistencia
del hormigón con una densidad de sólo 450
kg/m3

47. Dotadas de una armadura de acero protegida contra la corrosión de Acero Fe E
350 ó Fe E 500, las placas de cerramiento Siporex/Hebel presentan dos
anchuras opcionales de 60 y 75 cm, y 5 espesores diferentes comprendidos
entre 15 y 30 cm, con unos coeficientes KG de transmisión calorífica de sólo
0’56 a 0,29 kcal/m 2hoC, además de una gran inercia térmica, por lo que
no necesitan incorporar ningún tipo de aislamiento.
Con una longitud estándar máxima de hasta 6 m, estos paneles son
autoportantes incluso para cubiertas. Pueden disponerse en horizontal o
vertical, con alturas máximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas
longitudinales machihembradas, selladas posteriormente con masilla acrílica.
Las características principales se pueden observar en la tabla 3.3 que se
presenta a continuación

48. En cuanto a las uniones, las
losas horizontales deben estar
sujetas a los soportes
verticales de modo que le
transmitan los esfuerzos
horizontales, sobre todo los
del viento. Para ello el
sistema de unión más
utilizado es el indicado en la
figura. 3.35 en el cual se
inserta un perfil omega entre
dos placas con un cubrejuntas
y un gancho.