O documento discute a técnica de mapeamento do fluxo de valor (VSM) para identificar desperdícios na cadeia de produção de uma gráfica e melhorar a produtividade. O VSM envolve observar cada processo, medir tempos e distâncias, e desenhar um mapa que represente o fluxo de materiais e informações para identificar onde melhorias podem ser feitas. A implementação envolve mapear o estado atual, projetar um estado futuro ideal, e tomar medidas para alcançá-lo, podendo reduzir em até 50% o tempo de produ

1. Pare, Escute & Olhe
Fique a conhecer bem o funcionamento da sua gráfica.
Numa altura em que provavelmente já tentou de tudo para diminuir os seus custos de
funcionamento ao mesmo tempo que baixou as suas margens para continuar a garantir que a
sua empresa continue a ter trabalho, saiba que poderá ainda descobrir em alguns processos da
sua linha de produção onde ganhar preciosos segundos.
Numa indústria cada vez mais competitiva e com clientes cada vez mais exigentes, o tempo é um
bem que se torna muito valioso e convém geri-lo de forma a diminuir o seu desperdício.
Para conseguir isso nada melhor do que reservar um pouco do seu tempo, para, escutar e
simplesmente olhar para a sua linha de produção, perceber de que forma, quando e em que
condições as informações são transmitidas de um posto para outro, avaliar os movimentos dos
seus colaboradores no desempenho normal das suas funções, avaliar o tempo que os diversos
materiais demoram em cada posto até se transformar no produto acabado, medir a distancia
percorrida desde a sua entrada na cadeia até à entrega ao cliente. Estas e outras observações
deverão ser feitas como forma de avaliar o seu fluxo e o valor acrescentado ao produto em cada
posto pela sua cadeia de produção. No fim destas observações, o mais certo é que encontre
muitos e preciosos minutos que se poderão transformar em horas poupadas. O tempo poupado
traduz-se em maior disponibilidade dos equipamentos de modo a executar mais trabalho,
aumentar a capacidade da sua empresa utilizando os mesmos meios e recursos, isto significa
aumentar a sua produtividade e executar produtos e/ou serviços de forma mais económica.
Existe uma técnica, ou ferramenta, muito útil que o poderá ajudar nesta tarefa, o VSM, Value
Stream Mapping, ou O Mapa do Fluxo de Valor, trata-se de uma técnica que se engloba na
filosofia mais abrangente da produção magra. O VSM é uma técnica de análise visual, com a
informação estruturada de forma simples, utilizando simbologia própria, que o ajudarão a
visualizar a sua cadeia de produção, detetar eventuais desperdícios e por fim resolvê-los. O VSM
teve a sua origem na Toyota onde esta técnica é também conhecida por Material and
Information Flow Mapping. Permite a visualização do percurso, ou mapa, de um produto ou
serviço ao longo da cadeia de produção. Pretende dar uma perspectiva global de todos os
processos ao invés de se focar nos processos individuais que compõem a cadeia de produção ou
transformação.
O mapa de fluxo de valor é uma ferramenta que ajuda a identificar o fluxo de material e informação
dentro de uma organização. Para elaborá-lo, deve-se apenas seguir o caminho da produção de um
produto, desde o consumidor até o fornecedor (door to door), e, cuidadosamente desenhar uma
representação visual de cada processo no fluxo de material e informação. Algumas vezes, detalham-se
mais um determinado processo para um objetivo específico na eliminação de desperdícios. Entretanto,
normalmente o mapa de fluxo de valor é feito numa única página e mostra desde o recebimento da
ordem de serviço até a entrega do produto final1.
Segundo Womack e Jones, o mapa de valor é o conjunto de todas as ações específicas
necessárias para levar um produto ou serviço através das três etapas críticas na gestão de
qualquer empresa:
- Resolução de problemas;
- Gestão da informação;
- Transformação.
1 http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.pt/2009/07/mapa-de-fluxo-de-valor-stream-map-value.html
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O Mapa do Fluxo de Valor

2. Resumindo, a técnica VSM é uma ferramenta de planeamento que visa identificar desperdícios,
conceber soluções para os eliminar e comunicar visualmente conceitos de produção magra -
Lean Thinking.
Implementação
Para se implementar a técnica VSM deverão ser tomados alguns passos, tipicamente serão os
seguintes2:
1. Identificar o produto alvo, família de produtos ou serviços;
2. Enquanto na cadeia de produção, desenhar o estado atual do Mapa do Fluxo de Valor
onde deverão constar os processos atuais, atrasos e os fluxos de informação necessários
para concluir e entregar o produto ou serviço. Poderá ser aplicado a um fluxo de
produção (matérias primas até ao consumidor) ou fluxo de desenho (conceito até à
produção). Como referido anteriormente, existem símbolos próprios e padronizados
para a correta representação de toda a cadeia;
3. Avaliar o estado atual do Mapa do Fluxo de Valor de modo a “recriar” o fluxo
eliminando desperdícios;
4. Desenhar o estado futuro desejado do Mapa do Fluxo de Valor;
5. Tomar medidas no sentido de atingir esse estado futuro desejado.
2 http://en.wikipedia.org/wiki/Value_stream_mapping#cite_note-0
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O Mapa do Fluxo de Valor

3. Exemplo3
3Sebrosa, Rui – Lean Printing: Produção Magra na Indústria Gráfica – Sebenta de Mestrado em Tecnologias Gráficas,
ISEC.
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O Mapa do Fluxo de Valor

4. Como se pode verificar, toda a informação aparece estruturada de forma a permitir uma fácil
visualização e leitura. Por exemplo os traços “em raio” significam informação eletrónica, os
processos ou postos de trabalho estão devidamente identificados, assim como o tempo e
distância percorrida em cada um deles.
Neste exemplo conseguiu-se uma redução no tempo de ciclo ou fabrico (Lead Time) de 22 horas
no estado atual para 11 horas no estado futuro, isto é, ganhou-se 50% de tempo.
Simbologia
Não existe nenhuma norma ou padrão para os símbolos VSM, existem no entanto símbolos mais
ou menos universais cujo significado está já bem identificado. Poderão ser criados novos
símbolos a constarem nos quadros VSM para designar fluxos específicos ou processos
específicos.
Legenda:
C/T – Cycle Time, Tempo de Ciclo:
Intervalo de tempo entre a saída de um
produto de um processo e a saída do
produto seguinte do mesmo processo.
Tempo expresso em segundos.
C/O – Change Over Time, Tempo de
Mudança: Intervalo de tempo entre um
processo e outro.
Uptime – Disponibilidade: Tempo que
uma máquina está disponível para executar
tarefas. Tempo expresso em percentagem.
Kanban – Processo de melhoria contínua.
Ilustração 1 - Exemplos de símbolos utilizados na técnica VSM.
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5. Bibliografia
1. Rother, Mike (2009), Toyota Kata, McGraw-Hill;
2. Sebrosa, Rui – Lean Printing: Produção Magra na Indústria Gráfica – Sebenta de Mestrado em
Tecnologias Gráficas, ISEC.
Referências On-line (Informação acedida em 12 de Junho de 2012)
1. http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.pt/2009/07/mapa-de-fluxo-de-valor-stream-
map-value.html;
2. http://en.wikipedia.org/wiki/Value_stream_mapping#cite_note-0;
3. http://www.strategosinc.com;
4. http://pt.scribd.com/doc/3500513/Lean-Manufacturing-3Tecnicas-e-ferramentas;
Aluno Nº 20110167
Paul John Vicente
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