2. Vapor a la
Es un vapor que
temperatura de
está a punto de
ebullición del
condensarse.
líquido.
Si el vapor es
El vapor
saturado, la
saturado es
temperatura y
parecido al aire
presión de la
con un 100% de
cámara van a
humedad
estar
relativa.
correlacionadas.

3.  0 – 10 bar
 10 – 20 bar
 Más de 20 bar

4.  Utilizando vapor en
lugar de aire.
 Velocidad del aire.
 Capacidad de los
ventiladores.

5. 1. Calentamiento
2. Secado antes del PSF.
3. Secado después del PSF .
4. Acondicionamiento.
5. Enfriamiento.

7. 1.- El vapor se inyecta directamente.
Tbh= 100 ºC
Tbs= 120 ºC
HR= 7.5%
W= 98 g/kg aire seco
H = 378 kj/kg aire seco

8. 2.- El agua libre se evapora de la
superficie.
Tbh= 98 ªC
Tbs= 132ºC
HR= 6%
W= 101 g/kg aire seco
H= 390 kj/kg aire seco

9. 3.- La madera pierde humedad por
debajo del PSF
Tbh= 90ºC
Tbs= 140ºC
HR= 4%
W= 122 g/kg aire seco
H= 412 kj/kg aire seco

10. 4.- Se aplica el periodo de
acondicionamiento igual que en el
secado convencional.
Tbh= 100ºC
Tbs= 105ºC
CHE= 10%

11. 5.- Se apaga el horno dejando las puertas
cerradas . Manteniendo la Tbs no mayor
a 10ºC que la temperatura de ambiente
exterior.
Tbs= 22ºC
Tbh= 18 ºC

12. Secado con VS
160
140
120
Temperatura
100
80 Tbs
60
40
20
0
1 2 3 4 5
Etapas
Secado con VS
160
140
120
Temperatura
100 Tbs
80
60 Tbh
40
20
0
1 2 3 4 5
Etapas

13. 1 Ventiladores
2 Radiadores
3 Salida de Vapor
4 Psicrómetro
5 Humidificadores
6 Motor Eléctrico

14.  Excelente secado para maderas
blandas.
 Maderas duras con menos cantidad de
defecto.
 No recomendable para maderas en
estado verde.

15.  Más eficiente que el secado
convencional.
 Eficiencia térmica.
 Material resultante es menos
higroscópico.
 Material más estable.

16.  Difícil control de secado.
 Aflojamiento de nudos, resina.
 Colapso celular.
 Posible sobresecado.

17.  Fabrica
Clayton.
 Uso Industrial .
 Presiones y
Temperaturas
de alcance.