Lean in de documentindustrie
•Als PPTX, PDF herunterladen•
0 gefällt mir•958 views
Lean Manufacturing wordt veelvuldig toegepast in de industrie bij de productcreatie. Ook in de typische print en post verwerking kunnen de principes van Lean Manufacturing
Empfohlen
Empfohlen
Weitere ähnliche Inhalte
Ähnlich wie Lean in de documentindustrie
Ähnlich wie Lean in de documentindustrie (20)
Mehr von Oscar Dubbeldam
Mehr von Oscar Dubbeldam (10)
Lean in de documentindustrie
- 1. LEAN in de documentindustrie LEAN in de documentindustrie Lean Manufacturing (en Six Sigma) toegepast in een Print en Mail omgeving.
- 2. LEAN in de documentindustrie AGENDA • Historie van Lean Manufacturing • Wat is Lean Manufacturing en de relatie met Six Sigma • Hoe toe te passen in een CRD/Repro/MSP • De voordelen • Project aanpak • Vereisten
- 3. LEAN in de documentindustrie Historie van Lean Manufacturing • In de industriële revolutie ligt de grondslag voor Lean Manufacturing – de bestudering en de optimalisatie van productie processen. • Door Henry Ford met zijn lopende band verder bekend geworden. • Binnen Toyota als methodiek uitgewerkt voor een productie met; – Just In Time – Zonder voorraad – Hoge kwaliteit • Gebaseerd op – Deming – Quality Circle – Ishikawa – Fishbone diagram – Juran • Nog steeds gebaseerd op de methode van 1950.
- 4. LEAN in de documentindustrie Wat is Lean Manufacturing? • Managementfilosofie • Het elimineren van verspillingen, zaken die geen waarde toevoegen. • Verspillingen – Defecten – Overproductie – Transport – Wachten – Opslag – Bewegingen en verplaatsingen – Onnodige processtappen – Onbenutte creativiteit • Komen ook voor in een documentproductie en distributie eenheid!
- 5. LEAN in de documentindustrie Wat is Lean Manufacturing? • Muda (jap. waste, literally uselessness): alles (specifiek processen en activiteiten) die middelen verbruiken maar geen toegevoegde waarde hebben. • Type Eén Muda: creert geen toegevoegde waarde maar is nodig gezien de omstandigheden. Om dit uit het primaire proces te halen is een aanpassing nodig van de buitenliggende processen. – Voorbeelden: Gebruik van door de klant aangeleverde enveloppen die niet automatisch kunnen worden gevuld. Rapportages die niet standaard kunnen worden aangeleverd. • Type Twee Muda: geen toegevoegde waarde en kan direct worden verwijderd uit het proces. – Voorbeelden: dubbele boekhouding, overproductie, herwerk. Lean Thinking versus Muda (むだ)
- 6. LEAN in de documentindustrie Wat is Lean Manufacturing? Uiteindelijke doelstelling: • Minimaliseren van Type 1 Muda • Verwijderen vanType 2 Muda • Optimaliseren van de waarde toevoegende processen Type 1 MudaValue added process Type 2 Muda Process Start Process Completion Process Flow Process Start Process Completion Process Flow
- 7. LEAN in de documentindustrie Wat is Six Sigma? • Methodiek • Zeer wiskundig georiënteerd • Statistisch onderzoek – Definiëren – Meten – Analyseren – Implementeren – Controleren • Ontstaan in de jaren 80 bij Motorola; – Verbeteren productkwaliteit – Verhogen klanttevredenheid • Statistische procesbeheersing Level 6 – 3,4 fouten per 1 miljoen productie eenheden
- 8. LEAN in de documentindustrie Hoe toe te passen? • Beschouw de print en mail afdeling als een productieafdeling. • Analyseer de “job” structuur – Welke processtappen kunnen er plaatsvinden (afdrukken, insert, seal, sorteren, etc) – Wat zijn de karakteristieken van deze processtappen (theoretische en praktische snelheid van verwerken) • Analyseer de product typen – A4, enkelzijdig, zwart-wit – A3, glossy, full colour • Opnieuw inrichten van de print en mail afdeling – Fysiek – Processen • Opleiden van medewerkers
- 9. LEAN in de documentindustrie Print Shop Performance Metrics • Machine Utilization • Labor Utilization • Quality of Output • Cost • Revenue • Gross margin • Profit / Loss …and many other Labor/Expenditure Measures • Work In Progress (WIP) • Turnaround Time (TAT) • Value Added Time • Process Cycle Efficiency (PCE) • Job Lateness • Throughput • Takt Time
- 10. LEAN in de documentindustrie Het belangrijkste begrip – de “Takt” tijd • De vraag van de klant ten opzichte van de beschikbare productie capaciteit: • Voorbeeld: 200 boeken moeten in 5 uur worden geproduceerd: Takt tijd is dan 5/200 = 0.025 uur (of 200/5 = 40 boeken per uur). • Takt tijd is afhankelijk van de periode en varieert per klant. Er zijn meestal piekmomenten op specifieke dagen of specifieke uren van de dag. Takt Tijd = Tijd beschikbaar Productie aanvraag
- 11. LEAN in de documentindustrie The most important Performance Metrics Process Cycle Efficiency (PCE) The fraction of time a process spends on actually doing something productive (producing value). Note: PCE may be greater than one, if parallel processing is involved. Value Added Time PCE[%] = Turnaround Time
- 12. LEAN in de documentindustrie Analyse van de productie processen Er is grotere vraag dan dat er capaciteit is. Leidt tot opstoppingen, vertragingen en daarmee Waste.
- 13. LEAN in de documentindustrie De SLA niet gehaald
- 14. LEAN in de documentindustrie Opnieuw inrichten van print en mail afdeling Site Cord CC Sr Prog CC CH Xrx Co Loc Receptionist Admin Print PB X Dock 3 CC Prog Shrinkwrap - 01 Skid Skid Skid Skid Site Mgr and Admin Admin Print DT6180 - 02 In Line DT6180 - 01 In Line DT6180-03 InLine DT6180-04 InLine Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid SkidSkid SkidSkid Skid Skid Cutter-02 ConfRoom Site Cord CC Sr Prog CC CH Xerox Tech Rm Server / Communications Room Xrx Co Loc Receptionist Admin Print Co Loc PB X Dock 2 Dock 3 CC Prog DT6135-05 Doc 40 Shrinkwrap - 01 Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Site Mgr and Admin Admin Print DT6180 - 02 In Line DT6180 - 01 In Line DT6180-03 InLine DT6180-04 InLine Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid Skid DT6135 - 06 Shrinkwrap-02 SkidSkid Skid Skid SkidSkid Skid Skid Women's Restroom Men's Restroom BQ - 440 Folder Cutter - 01 Inserter Mail Services SkidSkidSkid SkidSkidSkid Skid Skid Mail Services Admin Print Admin Fax Cutter-02 Staging Area Staging Area
- 15. LEAN in de documentindustrie Uiteindelijke doelstellingen • Het proces zodanig optimaliseren en plannen dat verspillingen in tijd niet meer optreden. – Na het printen ligt de uitvoer een paar uur te wachten voor verdere verwerking door de inserters. – Bij het opstarten van één type job; • Moet er eerst speciaal papier worden gehaald • Moet de zwart-wit uitvoer worden samengevoegd met enkele kleuren pagina’s, die komen echter pas de volgende dag – Aan het eind van de dag blijft er altijd werk liggen – De opstelling van de apparatuur is zodanig dat er veel heen en weer moet worden gereden met karretjes – Pas na het volledige proces voor een producttype weten we wat er opnieuw moet worden gedaan.
- 16. LEAN in de documentindustrie De voordelen van Lean Manufacturing • Kosten efficient werken • Betere benutting van middelen, hardware en mensen • Meer doen met hetzelfde • Planning volgens het Just-In-Time principe • Vermindering van voorraden • Jobrotatie – verhoogt medewerkertevredenheid • Klantentevredenheid – Binnen afspraken afleveren – Tegen lagere (laagste) kosten • Scenarioplanning is mogelijk, “wat-als”.
- 17. LEAN in de documentindustrie Besparingsmogelijkheden 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000 500000 CIHS Perseus B of A Charlotte Coca Cola VHA SBC Center of Learning Quarterly Labor Costs Before Quarterly Labor Costs After Average Labor Cost Reduction: 20% 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 CIHS Perseus B of A Charlotte Coca Cola VHA SBC Center of Learning Webster DTC Quarterly Revenue Before Quarterly Revenue After Average Revenue Increased: 17% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CIHS Perseus B of A Charlotte Coca Cola VHA SBC Center of Learning Webster DTC Revenue $ / Labor $ Before Revenue $ / Labor $ After Productivity Increased: > 40% 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 CIHS Perseus B of A Charlotte Coca Cola VHA SBC Center of Learning Webster DTC Average Processing Time Before Average Processing Time After Job Processing Time Reduced: > 80%
- 18. LEAN in de documentindustrie Projectaanpak • Projectdefinitie opstellen [problemen, doelstellingen, planning] • Meten huidige situatie – 3 tot 6 maanden – Doorlooptijden en actieve tijden • Analyseren – Waar zit de Waste • Oplossingen en scenario’s uitwerken • Implementatie • Controleren
- 19. LEAN in de documentindustrie Meten is Weten
- 20. LEAN in de documentindustrie Vereisten • Six Sigma kennis (Green or Black belt) • Lean Manufacturing technieken • Medewerking van de medewerkers – Het is niet de bedoeling om medewerkers te ontslaan! – Procesoptimalisatie zodat we • Meer kunnen met dezelfde middelen • Beter kunnen calculeren wat een bepaalde job kost – De medewerkers doen meestal het meeste werk in de meetfase • Projectsponsor op directie / managementniveau • Lean Manufacturing is alleen de methodiek – de uitvoering in mensen en middelen geeft de doorslag.