realizado por rocio arjona de 3ºA es una presentacion que informa sobre los plásticos

5. Otras propiedades de los plasticos. Economia Facilidad de procesado y versatilidad Facilidad para cambiarse con otros materiales

6. Tipos de plásticos. Propiedades de los plásticos Conductividad electrica : permite que se empleen como aislantes electricos Conductividad termica: suelen ser materiales aislantestransimiten el calor muy lentamente . Resistencia mecanica: son ligeros,resultan muy resistentes.Se usan junto a las aleacciones metálicas para construir aviones. Combustibilidad : la mayoria de los plásticos arden con facilidad,porque sus moléculas se componen de carbono e hidrogeno.El olor y si echa humo suele ser su caracteristica . Plasticidad : Muchos se reblandecen con el calor y son facilemnte moldeables.Permite fabricar piezas de formas complicadas.

12. Proceso del material plástico. Moldeado por iyeccióm: 1º Entrada de los grándulos en el cilindro calefactor. 2º Los grándulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor. 3º Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el molde. Donde luego solidifica con la forma deseada. 4º Se abra el molde y se expulsa la pieza. 5º El contorno del orificio de la maquina de extrusión es el que da forma al tubo. 6º Refrigeración 7º La boquilla extrusora moldea el material. 8º El plástico se funde dentro del cilindro calefactor.

13. Extrusión: En el procedimiento de extrusión, un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fria.(Proceso de extrusion de un boligrafo) Moldeado por soplado: 1º Se parte de una pieza de plástico tubular.Esta pieza se llama preforma. 2º El molde se abre por la mitad, se introduce la preforma y se cierra. 3º La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en el molde de la maquina de soplado. 4º Luego se insufla aire a presión y e moldea el plástico con la forma interior del molde. 5º Aire a presión. 6º Se abre el molde y se expulsa la pieza.

14. Moldeado por compresión: Con este sistema s epueden fabrica piezas muy grandes,aunque no muy complicadas. La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión.El efecto de la presión y del calor une las particulas de plástico y produce un entrelazado.Esta es la reacción de curado,que permite formar un sólido uniforme,rigido y homogéneo.Después la pieza expulsada mecanicamente del molde. Hilado: 1º Para obtener buenos hilos, el polimero fundido es obligado a salir por una boquilla de múltiples agujeros. 2º El polimero es enfriado mediante un chorro de aire o un baño de liquido. 3º Los hilos son estirados y bobinados. Laminado: El sistema de extrusión por soplado obtiene una pelicula muy fina con forma de cilindro o macarrón. El plástico se solidifica y se pliega con ayuda d ellos rodillos gula. Para realizar laminas en plásticos menos fluidos se emplea la técnica del calandrado. Se comprime la masa de plástico entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

15. Espumación: El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante.Se le puede dar forma con los sistemas tradicionales inyección,extrusión y calandrado. Moldeado al vacío: La plancha plástica es calentada en la parte superior por lámparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica vacío. La presón atmosférica empuja el plástico, de forma que esta adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.