El documento describe varios procesos de fabricación y manufactura, principios del manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente de materiales, y factores que afectan el diseño de la distribución de planta. Específicamente, detalla procesos como la fundición, deformación, maquinado y ensamblado. Además, explica principios como eliminar distancias de transporte, mantener el movimiento de materiales, y usar la gravedad cuando sea posible.
6. AREAS
medición y
Procesos de
verificación dimensional
Tolerancias y ajustes
Medición dimensional
7. AREAS
Automatización de los procesos
de fabricación y verificación
Control numérico
Robots industriales
Sistemas de fabricación flexible
8. OTRA CLASIFICACIÓN
cambian la forma de
Procesos que
del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado
en frío y caliente, Metalurgia de polvos,
Moldeo de plástico
9. OTRA CLASIFICACIÓN
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por
medio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional,
Métodos de maquinado especial
10. OTRA CLASIFICACIÓN
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido,
Por recubrimiento.
12. OTRA CLASIFICACIÓN
cambiar las
Procesos para
propiedades físicas
Ejemplos: Temple de piezas, Temple
superficial
13. MANEJO DE MATERIALES
“El manejo de material comprende
todas las operaciones básicas relacionadas
con el movimiento de los productos a
granel, empacados y unitarios,
en estado semisólido o sólido por medio
de maquinaria y dentro de los límites de
un lugar de comercio”
14. Reducir el costo de producción
mediante un eficiente manejo
de materiales, de manera mas
especifica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de
material. Asegurando la disponibilidad de
materiales cuándo y dónde se necesiten.
2.Reducir el costo del manejo de material.
2.R
3. Mejorar la utilización de las
instalaciones.
15. Reducir el costo de producción
mediante un eficiente manejo
de materiales, de manera mas
especifica
4. Mejorar las condiciones de seguridad y
de trabajo.
5. Facilitar el proceso de manufactura.
6. Incrementar la productividad
17. Principios del manejo de
materiales
1. ELIMINAR.
Si no es posible, se deben hacer las
distancias de transporte lo menores
posible. Debido a que los movimientos
mas cortos requieren menos recursos que
los largos.
18. Principios del manejo de los
materiales
MANTENER EL MOVIMIENTO
Si no es posible se debe de reducir el
tiempo de permanencia en las terminales
de una ruta tanto como se pueda
19. Principios del manejo de los
materiales
EMPLEAR PATRONES SIMPLES
Si no es posible, se deben de reducir los
cruces y otros patrones que conducen a
una congestión, tanto como lo permitan
las instalaciones
20. Principios del manejo de los
materiales
TRANSPORTAR CARGAS EN AMBOS
SENTIDOS
Si no es posible, se debe de minimizar el
tiempo que se emplea en "transporte
vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si
se pueden diseñar sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o
regresar sin una carga útil.
21. Principios del manejo de los
materiales
TRANSPORTAR CARGAS COMPLETAS
Si no es posible, se debe de considerar un
aumento en la magnitud de las cargas unitarias
disminuyendo la capacidad de carga,
reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo más versátil.
22. Principios del manejo de los
materiales
EMPLEAR LA GRAVEDAD
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente
de potencia quesea igualmente confiable y
barata.
23. Principios del manejo de los
materiales
EVITESE EL TRABAJO MANUAL
Cuando se disponga de medios mecánicos que
puedan hacer eltrabajo en formas más efectiva
24. Principios del manejo de los
materiales
MARCARLOS Y ETIQUETARLOS
CLARAMENTE
Existen aspectos muy importantes del manejo
de materiales,además de la geometría y
herramientas. Entre estasconsideraciones se
incluyen el movimiento de hombres,
maquinas,herramientas e información.
25. RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE
Sobrestadías.
Las firmas dedicadas a embarcar por
ferrocarril corren el riesgo de elevados
cargos por sobrestadía. La sobrestadía es
un pago de multa exigido a una compañía si
no carga o descarga los carros del ferrocarril
dentro de un periodo de tiempo determinado
26. Riesgos de un manejo
ineficiente
Desperdicio de tiempo de máquina
Una máquina gana dinero para una
firma cuando está produciendo, no cuando está
ociosa: si se mantiene ociosa una maquina
debido a la falta de suministros y productos,
habrá ineficiencia y desperdicio.
27. RIESGOS
Movimiento lento
Si los materiales se mueven
con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos.
28. Riesgos de un manejo
ineficiente
Perdidas y olvidos
En los sistemas de producción por lote de
trabajo, las partes, los productos e incluso las
materias primas pueden estar mal colocados.
Cuando esto ocurre, la producción de estos se
inmoviliza. O incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando el
cliente llega a recogerlos
29. Riesgos de un manejo
ineficiente
Un mal sistema de manejo de materiales
puede ser la causa de serios dañosa
partes y productos.
Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones
especificas (papel y azúcar en un lugar cálido, leche y queso en
lugares frescos y húmedos).
Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal
manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento
de estas normas, pueden resultar grandes pérdidas, así como
también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
30. Riesgos de un manejo
ineficiente
Un mal manejo de materiales puede
dislocar seriamente los programas
de producción.
Es los sistemas de producción en masa, si solo
a una parte de la línea de montaje le
faltaran materiales, se detendrá toda la línea.
31. Riesgos de un manejo
ineficiente
Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, un mal manejo
de materiales puede significar clientes
inconformes.
Puesto que el éxito de un negocio radica en
satisfacer las necesidades de los clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de
materiales para evitar las causas de
las inconformidades.
32. Riesgos de un manejo
ineficiente
Otro problema se refiere a la
seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con
los trabajadores se deben de eliminar las
situaciones de peligro para el trabajador a
través de un buen manejo de materiales
33. Riesgos de un manejo
ineficiente
El riesgo final un mal manejo de materiales, es
su elevado costo.
El manejo de materiales, es si, representa un
costo que no es recuperable.
Si un producto se daña en la producción, puede
recuperarse algo de su valor volviéndolo a
hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de
materiales no puede ser recuperado.
34. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
“La misión del diseñador es encontrar la
mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la
máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
35. DISTRIBUCIÓN
La distribución en planta implica la
ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para
el personal, etc.
36. OBJETIVOS
1. Integración de todos los factores que afecten
la distribución.
2. Movimiento de material según distancias
mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones
37. PRINCIPIOS DE LA DP
1. Principio de la satisfacción y de la
seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre
más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
38. PRINCIPIOS DE LA DP
2. Principio de la integración de
conjunto.
La mejor distribución es la que integra a
los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas
partes.
39. PRINCIPIOS DE LA DP
3. Principio de la mínima
distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea
la menor posible.
40. PRINCIPIOS DE LA DP
4. Principio de la circulación o flujo
de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
41. PRINCIPIOS
Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
42. PRINCIPIOS
. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre
más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
43. FACTORES QUE AFECTAN
1. Materiales (materias primas, productos en
curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
44. FACTORES QUE AFECTAN
5. Espera (almacenes temporales,
permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección,
control, programación, etc)etc)
7. Edificio (elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión
