1. Definición de sistema
Definición de sistema:
 Es un conjunto de elementos (componentes, órganos, partes)
 Dinámicos, interrelacionados.
 Que realiza una serie de procesos.
 Con uno más objetivos comunes.
 Operando sobre materias, energía, información y recurso financiero.
DEFINICIÓN DE SISTEMA:
 Es un conjunto de elementos (componentes, órganos, partes)
dinámicos e interrelacionados que realizan una serie de procesos con
uno o mas objetivos comunes, operando sobre materias, energía,
información, recurso financiero.

2. grafico de sistema

3. Propiedades de los sistemas
 Totalidad: cuando uno de los componentes falla el
sistema falla.
 Entropía: condición natural de los sistemas tiende a
desaparecer.
 Homeostasis: tendencia del sistema a recuperarse.
 Complejidad: a medida que crecen los sistemas se
vuelven mas complejos.
 Recursividad: un sistema funciona dentro de otro
sistema.

4. Actividad.
 Defina la función logística y sus características.
 Por medio de un mapa conceptual defina las empresas
industriales y comerciales.
 Defina que es una ruptura de stock, de un ejemplo.
 REALIZAR AL ACTIVIDAD 1 DE LAS FOTOCOPIAS.
 Pedir trabajo el miércoles 18 de agosto.

5. Sistema de administración en logística.

6. Logística de las empresas
industriales.

7. Procesos de las empresas
industriales
 Compras de materias primas: la misión de esta función
de aprovisionamiento. Consecuencia parada de al
producción.
 Fabricación: es el proceso de trasformación de las
materias primas en productos terminados y semi
elaborados.
 Distribución: proceso de almacenaje temporal y
proceso de transporte al sitio convenido.

8. Logística de las empresas
industriales.

9. Proceso de las empresas
comerciales.
 Compras de mercancías.
 Distribución.

10. La función logística.
 Es la encargada de satisfacer las necesidades del
cliente, proporcionándole productos en el
momento, lugar y cantidad al menor costo.
 Cuando no se satisface la demanda hay ruptura de stocks

11. Definición de la administración en
logística
 Planeación: es la determinación del curso de acción que nos sirve
para la toma de decisiones futuras.
 Programación: fechas calendario que dan inicio o finalización a
actividades.
 organización: ordenamiento de actividades que me permiten
poder llevar a cabo el plan.
 Dirección: La dirección se encarga de orientar, comunicar,
capacitar y motivar al recurso humano de la empresa para que
desempeñen efectivamente, con entusiasmo y confianza en su
trabajo y contribuir así al logro de los objetivos de la empresa.
 Ejecución: puesta en marcha del proyecto.
 Control: proceso mediante el cual se compara lo planeado con lo
ejecutado de acuerdo a los recursos utilizados.

12. Pronósticos de demanda.
 Es un proceso que recoge, almacena, procesa y
presenta una previsión de la demanda futura con la
mayor exactitud posible utilizando métodos
estadísticos, datos del pasado y el conocimiento del
mercado por parte del pronosticador.
 Estos métodos son el principal motivador de las
estrategias de la cadena de suministro. (suply chain
magnament).

13. Métodos para obtener un
pronóstico.
Suavización exponencial
SEPO.
Método de mínimos
cuadrados.

14. Método de suavización
exponencial.
 Este método estadístico utiliza un factor de
probabilidad, es decir analizar la probabilidad que un
evento ocurra de acuerdo al comportamiento histórico
de la demanda.
 Para calcular el pronostico se utilizan los datos
históricos del comportamiento de la demanda y se
utiliza un suavizador exponencial de acuerdo a ese
comportamiento.

15. Formula SEPO.
SEPO (t+1)= DT*A + (1-A)FT

16. Descripción de variables.
 SEPO(T+1)= calculo del pronostico para el siguiere
periodo.
 DT= demanda histórica.
 A=suavizador exponencial.
 FT=pronostico anterior.

17. Ejemplo:
Una empresa desea pronosticar
su demanda para el mes de
setiembre y cuenta con los
siguientes datos. (ver tabla).

18. Tabla de demanda histórica.
ítem mes Unidades.
1 Enero 40
2 Febrero 45
3 Marzo 35
4 Abril 50
5 Mayo 60
6 Junio 55
7 Julio 70
8 Agosto 62
9 Septiembre.

19. Ejercicio practico.
 Una empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de zapatos cuenta con un línea de
zapatos para caballeros y desea pronosticar la
demanda para los meses de octubre y noviembre,
cuenta con los siguientes datos históricos de ventas.
 Ver tabla.
 UTILICE UN SUAVIZADOR EXPONENCIAL DE 60%

20. ítem mes Unidades
1 enero 46000
2 febrero 60300
3 marzo 33500
4 abril 60900
5 mayo 70000
6 junio 56200
7 julio 36900
8 agosto 67800
9 septiembre 65400
10 octubre
11 noviembre

21.  Una empresa fabricante de cintas para electricidad
desea saber el pronostico para el mes enero de 2012 y
cuenta con la siguiente información. (suaviza 70%)
año mes Demanda /und.
2010 Noviembre 300.000
2010 Diciembre 290.000
2011 Enero 210.000
2011 Febrero 350.000
2011 Marzo 450.00
2011 Abril 550.000
2011 Mayo 250.Ooo
2011 Junio 150.000
2011 Julio 180.000
2011 Agosto 140.000

22. Pronósticos por le método de
mínimos cuadrados
 este método consiste en busca una línea recta que se
paralela a la pendiente de la curva de demanda, en este
método se utiliza los datos históricos de la demanda.

23. Pronóstico de demanda por el
método de mínimos cuadrados.
 Una empresa industrial desea saber el pronóstico de
demanda para el mes de agosto y cuenta con los
siguientes datos.
MES PERIODO DEMANDA
enero 1 45
febrero 2 35
marzo 3 50
abril 4 60
mayo 5 55
junio 6 70
agosto 7 90

24. Sistema MRP planeación de
requerimiento de materiales.
 es un técnica moderna basada en la previsión de la
demanda y reducción de stock al mínimo de inventario y es
una técnica manejada por filosofía Justin time.
 Ejemplo: una empresa editorial dedicada a la fabricación de
libros desea programar en el mes de febrero su mrp para
determinada referencia y cuenta con la siguiente
información :
 para fabricar una unidad requiere: un litro de tinta, un kilo
de papel y 100 gramos de cartón.
 Según el pronostico generado para el mes de febrero se
proyecta vender 2500 libros.
 La empresa maneja un stock de seguridad de 200 unidades
 Tiene un inventario inicial de 500 und.

25.  Previsión de materias primas.
 Stock de seguridad de materias primas:
 Papel 50 Kl
 Cartón 5 KI
 Tinta 50 L.
 Un inventario inicial de materias primas es el siguiente:
 Papel 150 kl
 Cartón 50 kl
 Tinta 40 L.
Actividad : realizar el mrp en Excel.
Terminar el mrp de las demás materias primas.
Realizar el mrp para el mes de marzo con 3200 und, abril con 2800, mayo con
2600, junio con 3330, julio 3300, AGOSTO 3900, SEP 3200 . según proyecion del
pronostico.
Ventas reales :
Mes de febrero 2100.
Mes de marzo 3000
Mes de abril 3050
Mayo de 2600
Junio 3350
Julio 2900
Ojo aulas virtuales.

26. Redes logísticas.
 Son el soporte que posibilita que el producto llegue al
consumidor. Estas redes están formadas por almacenes
y centros de producción y conectados entre si por
algún medio de transporte.
 Objetivo:
 Minimizar tiempo de entrega.
 Que llegue al destino en el menor costo.
 Que lleguen las cantidades requeridas.

27. Plataforma logística.
 Hacer pedidos mas grandes.
 Ubicación de la plataforma en lugares donde el costo
de arrendamiento o metraje cuadrado del terreno es
mas barato.
 Al reducir en numero de transportes necesarios.

28. almacén en transito.
 Son almacenes que agrupan pedidos de tamaño
pequeño.
 Se consolidan en un punto de almacenaje y cuando
halla una cantidad representativa se envían en
camiones mas grandes.
 Ahorrar grandes distancias en transporte.
 Ocupar mas los medios de transporte.

29. Almacén regional
 Distribuyen productos en zonas alejadas de las
plataformas logísticas.

30. Distribución en planta o lay out
y Organización interna del almacén

31. Zona de descarga

32.  los muelles se ubican a la entrada de la plataforma o
bodega, deben estar ubicados a nivel de circulación de
los planchones del camión.
 Agilizan la carga y descarga de la mercancía.
 Eliminan la accidentalidad y la mala manipulación de
los productos.
 A veces la zona de carga y descarga esta fuera de los
almacenes.

33. .
Zona de recepción
 la mercancía se somete a dos procesos.
 Control de calidad: comprobación de especificaciones
técnicas de acuerdo a la remisión u orden de compra.
 Clasificación de la mercancía.
 Código de barras
 Leídos con escáner para su ubicación.
 Las ubicación se puede realizar manualmente o con alguna
herramienta de manipulación.

34. Zona de almacenaje.
 Zona destinada al acopio, protección física y química
de los productos que están bajo el dominio de la
empresa.
 En esta área estarán ubicados diferentes tipos de
estanterías y sistemas de manipulación.

35. Zona de preparación de pedidos y
de embalaje. picking
Son zona de alistamiento, es decir
cuando entran estibas completas de
una misma referencia y se preparan
unidades de carga o estibas
compuestas de diferentes
referencias.

37. Zona de expedición de mercancías.
 Zona encargada de almacenar pedidos para despacho
de acuerdo a las ordenes de compras expedidas por el
cliente.

39. Zonas de oficina y servicios.
 Área destina al sistema administrativo del alancen.
Las bodegas de almacenamiento
destina al máximo el 15% del área
total para oficinas y servicios.
Maximizando el área de
almacenamiento.

40. Otras áreas especializadas.
Cámaras frigoríficas (investigar
la cadena de frio.)
Devoluciones.
Pallets vacios.

41. Distribución del almacén en u
 Se considera al cross-docking cada vez más como una vía indispensable para elevar la
velocidad y producción de los inventarios en industrias en las que se requiere realizar
movimientos rápidos como lo son las de bienes de consumo, alimentos, minoristas, de
medicamentos y abarrotes, por mencionar algunas. ¿Por qué? Se debe a que elimina el
proceso de retirado.
Las capacidades para cross-docking de Infor hacen posible que todo tipo de operaciones
de almacenamiento movilicen su inventario al asegurarse de que las cargas entrantes
pasen rápidamente a ser salientes, con lo que se mejora el servicio al cliente y se tiene un
efecto positivo en las finanzas relacionadas con los fletes.
Cross-Docking ayuda a compañías como la suya a:
 Evitar costos innecesarios de almacenamiento
 Mejorar la disponibilidad de los productos
 Combinar y consolidar los fletes
 Elevar la satisfacción del cliente

42. Distribución en planta de las
industriales.
Distribución en línea.
Distribución por proceso.
Distribución por posición fija.

43. Sistema de control y ubicación
ABC.
 De acuerdo a la rotación de las mercancías para
disminuir movimientos.
 Ubicar los productos o artículos que mas rotan cerca
de las zonas de despacho.
Principios de organización ABC.
Productos A:
Son productos que rotan mas , y se deben colocar cerca
de la zona de expedición.
El espacio dedicado en el almacén debe ser MAYOR.

44.  Zonas de productos B
 Es mas numeroso en cuanto referencias pero su nivel de
rotación es medio. Y debe ubicárseles en un lugar con
buena accesibilidad.
 Zonas de producto C.
 son referencias mas numerosas pero que definitivamente
sus pedidos son escasos.
 Lugares de accesibilidad media que no dificulten los
procesos de almacenaje y despacho.
 Es conveniente promocionar para optimizar el uso del área
del almacén

45. El sistema ABC desde el punto de
vista de financiero en logística.
Gestión de stocks.
 La gestión de stocks de inventarios con ABC parte del
principio 20/80, que precisa que el 20% de las
referencias del inventario cuestan el 80% de la
inversión.
 Como estas referencias son las que mas le cuesta a la
empresa son las que mas se deben controlar así:
 Sistemas de revisión continua.
 Modelo matemático de clasificación.

46. Ejemplo.
 Una empresa ha hecho un inventario en su
almacén, del cual ha extraído la siguiente base de
datos.

47. Tabla de datos.
Referencia Stock en unidades Valor total
0001 800 2.000.000
0002 1400 900.000
0003 4000 500.000
0004 1000 1.000.000
0005 500 4.000.000
0006 700 3.000.000
0007 1500 800.000
0008 300 4.500.000
0009 100 7.000.000
0010 600 3.500.000
0011 1200 1.500.000
0012 200 5.000.000

48. Costos de la gestión de inventarios.
1. Costos de adquisición: es el valor pagado por la
adquisición de mercancía para la venta. Incluido
descuento por volumen y pago en efectivo.
2 Costos de almacenaje: es el valor que se causa por
tener existencias en el almacén. clasificación:
 Costos depreciación: es la perdida de valor de un
activo fijo ( propiedad planta y equipo). Por el desgaste
normal por el uso, la obsolescencia.
 Nota : los terrenos no son
depreciables.

49. Tabla de depreciación.
Activo depreciable Vida útil % de depreciacion
anual.
Construcciones y 20 años 5%
edificaciones
Maquinaria y equipo 10 años 10%
Equipo de oficina 5 años 20%
Equipo de computación y 5 años 20%
comunicación
Flota y equipo de 5 años 20%
transporte

50. Método de línea recta para
depreciar.
 Ejemplo: se adquiere un edificio por un valor de
$120.000.000 de los cuales $24.000.000 corresponden
al terreno. Realice el proceso de depreciación para los
meses de enero, febrero, marzo, abril y mayo.
 Se compran unas estanterías para almacenaje por un
valor de $150.000.000, y se calcula un valor de
salvamento de $30.000.000 calcule la depreciación
para un mes.

51.  Financiación: las empresas para adquirir capacidad
instalada en almacenaje o fuerza de trabajo debe
adquirir financiación y se debe cargar como un costo de
almacenamiento.
 Ejemplo:
 La empresa adquiere 3 traspale a un costo de 1.500.000
cada uno y adquiere crédito por un valor de 4.500.000 y
le causan un interés del 4,16 efectivo mensual.
 Alquileres y arrendamientos: alquilar equipos o
arrendamiento de instalaciones.
 Costo del personal: salarios del personal de
almacenamiento incluida la carga prestaciones.
 Ejemplo un empleado que ocupa el cargo de
almacenista gana mensualmente $2.100.000 y tiene una
carga prestaciones del 51.33% calcule el costo total.

52.  El costo de posesión del stock: el uso alternativo de ese
dinero que por estar almacenado no se puede percibir.
 Costo de aprovisionamiento o emisión del pedido.
 Costo de transporte (cuando el equipo es propio).
 Costo de acarreos.
 Costo de papelería y gastos generales. Teléfono electricidad.¿
 Costo de seguros.
 Ejemplo: calcule el costo de almacenamiento de una empresa
que cuenta con la siguiente información:
1. la empresa adquiere una Bodega de almacenamiento por un
valor de $500.000.000 de los cuales 100.000.000
corresponde al terreno. El préstamo que se adquiere le
genera unos intereses de 2.5% mensual.
2. La empresa adquiere una estantería de almacenamiento
avaluada en $110.000.000 de pesos, el pago se realizo en
efectivo. Se calcula un valor de salvamento de 40.000.000
después de su vida útil.

53.  Se adquieren 3 traspale por un valor de $12.000.000 se
aspira a obtener un valor de salvamento de 3.000.000,
estos activos se adquirieron a crédito que causa un
2,3% de interés mensual.
 El personal de la bodega esta compuesto por 8
trabajadores con un sueldo básico de $1.200.000 y una
carga prestaciones para esa empresa de 51.33%.
 Los seguros del edifico corresponden a 1.200.000 al
mes.
 Costos de electricidad, teléfono, acueducto, gas son de
1.870.000 al mes.
 El stok medio de la empresa es de 85.000 unidades al
mes con un valor unitario de $14.500 unidad

54.  Calcule el costo total de almacenaje.
 Calcule el costo por unidad almacenada.
 Entrega de notas NRC 3637 el día 2 de diciembre a las
6:30 pm.

55. Determinación de la carga
prestacional . (sobre el salario
básico)