Esta es una pequeña explicación de como hacer un Diagrama de Espina de Pescado.

1. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

2. INDICE
1- INTRODUCCIÓN ………………………………………………..3
2- CONCEPTO ………………………………………………………4
3- UTILIDAD ………………………………………………………..6
4- OBJETIVOS ………………………………………………………7
5- ELABORACIÓN – SÍMBOLOS …………………………………8
6- DIAGRAMA ……………………………………………………...9
7- RECOMENDACIONES …………………………………………17
8- CONCLUSIONES ……………………………………………….18
9- GLOSARIO……………………………………………………….19
10- BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………..20
11- ANEXOS ……………………………………………………….21

3. Introducción
La siguiente investigación describe el proceso de construcción de
una de las herramientas más útiles para la ordenación de ideas,
mediante el criterio de sus relaciones de causalidad.
El Diagrama Causa-Efecto muestra, por medio de ejemplos, cómo
la construcción sistemática de estos diagramas es capaz de
ofrecer una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas
que contribuyen a una situación compleja.
Nos permite palpar las diferentes causas por las que se puede
llevar a cabo un efecto.
3

4. Diagrama de Causa y Efecto
También llamado:
Diagrama de Ishikawa (dado al nombre de su creador)
Diagrama de las 6 M´s (Regla de los 6 tipos de causas: Medio Ambiente,
Mano de Obra, Maquinaria, Método, Materia Prima y Administración.
Diagrama de espina de pescado (forma gráfica del diagrama)
Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de
calidad (Falla, Defecto o situación a ser analizada) y sus Factores (ósea
que lo pudo ocasionar).
El método consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no
deseable, esto es, el efecto, como la “cabeza del pescado”, luego
identificar los factores que contribuyen a su conformación, estas serian
las causas, como las “espinas del pescado” unidas a la columna vertebral
y a la cabeza del pescado4

5. Fue creado por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el
año 1943 un proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel
Company.
Hoy en dia forma parte de las 7 herramientas del circulo de calidad.
Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en
ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios.
Un buen diagrama tendrá varios niveles de espinas y proporcionará un
buen panorama del problema y de los factores que contribuyen a su
existencia. Después, los factores se analizan de manera crítica en
términos de su probable contribución a todo el problema.
5

6. Por sus características principales la construcción de un Diagrama de
Causa- Efecto es muy útil cuando:
Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y
efecto.
Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-
Efecto es una herramienta frecuentemente utilizada para:
Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso lógico
paso a paso.
Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como
una lista de ideas resultado de una lluvia de Ideas.
Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas
Durante un proceso de solución de problemas hay tres puntos en los que
la construcción de un Diagrama Causa-Efecto puede ser muy útil:
En la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles causas del
problema.
En la fase de corrección para considerar soluciones alternativas.
Para pensar de forma sistemática sobre las posibles resistencias en la
organización a la solución propuesta.
Utilidad
6

7. • El objetivo principal de este diagrama es Identificar y representar la
relación entre un efecto (dato) y sus principales causas.
• Conocer como influye cada causa en las tomas de decisiones.
• Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y la correcta
interpretación de los Diagramas Causa-Efecto, resaltando las
situaciones en que pueden o deben ser utilizados.
• Es de aplicación a todas aquellas reuniones y situaciones en las que es
necesario buscar y/o estructurar relaciones lógicas causa-efecto.
• Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos
abordados por los Equipos y Grupos de Mejora, y por todos aquellos
individuos u organismos que estén implicados en la mejora de la
calidad.
• Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de
las actividades habituales de gestión.
Objetivos
7

8.  Simbolos
Representan el Efecto,
Problema o Dato que
se debe analizar
Representa la ruta al
Efecto
Une las Principales
Causas a la Ruta del
Efecto
Defienen las Sub-Causas
que se derivan de las
Causas Principales
Rectangulo Triangulo Forma
Cabeza
Pescado
Linea Horizontal Larga
Lineas Verticales a 45 Grados
Lineas Horizontales Pequeñas
8

9. • ELABORACIÓN
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación.
Como?
Recolectando datos, históricos, frecuencias, lotes, entrevistas, etc.
Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o situación y
escríbalo en un rectángulo, Triangulo o Cabeza de Pez en el lado
derecho de la hoja, y trace una línea de izquierda a derecha hasta el
rectángulo.
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de producción), se
sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla establece que para cualquier dato,
oportunidad, problema o situación las causas pueden agruparse en seis
tipos:
Medio Ambiente
Mano de Obra
Maquinaria
Método
Materia Prima
Administración (Management)
Estos van unidos por líneas perpendiculares a 45 G de la Línea Central
A cada uno de estos 6 tipos Principales de Causas se les debe buscar las
Sub-Causas y Causa Terciaria a cada Sub-Causa.
9

10. Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato,
oportunidad, problema o situación en forma de ramas de la línea
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias
como ramas medianas, y escriba las causas terciarias que afectan a las
ramas medianas como ramas pequeñas en caso de ser necesarias.
Muchas empresas utilizan los 5 Por Qué y las 4W+1H
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas
importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo
sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a
expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o
histogramas).
Si el análisis no se refiere a procesos
entonces las causas primarias dependen del
dato, oportunidad, problema o situación a
analizar
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11. Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas
importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo
sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a
expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o
histogramas).
11

12. Paso 6:
Analice e
interprete el
diagrama.
12

13. En el área de Producción se encontró 1 unidad con el Sellado
Incompleto (Imcomplete Seal)
13

14. Sellado
Incompleto
Metodo Maquinaria
Administración Materia Prima
Particulas
Teflon Sucio
Falta de
Temperatura
Procedimientos
N/A Adhesivo
Incompleto
Superficie Irregular
del Sobre
1
2
3
4
5
6
7
Manipulacion
Luego del Sellado
9
8
Mano de Obra
Medio
Ambiente
No se sigue One
Piece Flow
Incorrecto Manejo
de la Unidad
Falta de Presion
Mantenimiento
N/A
14
Diagrama de Causa-Efecto
Diagrama de Causa-Efecto Realizado en un Empresa de Manufactura

15. Una de las herramientas utilizadas para analizar las causas terciarias son
los 5 Por Qué?
Cuando se conoce la Causa Raíz del Efecto se pueden emplear otros
métodos para la corrección del mismo, podemos citar:
PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar)
CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer
15

16. Paso 6: Analice e interprete el diagrama.
Análisis:
Las principales causas que afectan que el sellado son:
- Partículas
- Falta de Temperatura
- Mantenimiento
Solución:
• Identificar Procedimiento.
• Verificar Maquinaría y Limpiar Particulado y residuos.
Solución para
mejorar:
• Establecer Mantenimiento Autónomo.
• Verificación en Limpieza de Línea.
• Adiestramiento del Personal.
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17. 1- Identifique todos los factores relevantes
2- Exprese las causas tan correctamente como sea posible
3- Haga un diagrama para cada dato, oportunidad, problema o
situación
Recomendaciones
4- Escoja dato, oportunidad, problema o situación y unas
causas medibles
5- Defina causas sobre los que sea posible actuar
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18. Conclusión
Como resultado de la investigación realizada, es posible concluir que el Diagrama de
Causa-Efecto se puede utilizar en cualquier aspecto de la vida, en las grandes industrias
se han mejorado los procesos gracias a esta herramienta.
Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en una
empresa, Organización y/o en la vida cotidiana ya que por medio de estos podemos
desarrollar una serie de pasos que nos llevan a buscar las soluciones posibles de dicho
inconvenientes.
Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en
profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre
los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con
claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente
las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
Podemos concluir que esta herramienta es muy poderosa y podemos aplicarla para
todo tipo de casos o situaciones.
18

19. Glosario
Causa: Se entiende por causas a los fundamentos o el comienzo de
una situación determinada. La causa es la primera instancia a partir
de la cual se desarrollan eventos o situaciones específicas.
Efecto: Es el resultado, el fin, la conclusión, la consecuencia, lo que
se deriva de una causa, de ahí proviene el principio fundamental
causa-efecto, de la ciencia y de la filosofía.
6 M’s: Es el método de construcción más habitual que consiste en
agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como lo
es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
medición y medio ambiente.
Kawasaki Steel Company: Fabrica de Acero Kawasaki.
Management: Administración.
Causa Raíz: Es la causa verdadera de una falta o falla del proceso.
PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar)
CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer
5 Por qué : Método usado para explorar la relación de causa y
efecto de un problema.
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20. Bibliografía
20
Ingeniería industrial:
Métodos, estándares y diseño del trabajo 12va
Edic. Benjamin W. Niebel & Andris Freivalds
Davis & Geck Caribe Covidien (Medtronic)
www.wikipedia.org
www.monografias.com
www.fundibeq.org
www.slideshare.com
www.FreeLibros.me

21. 1
2
3
4 5
6
7
21
Circulo de Calidad
Empleando el Diagrama de Espina de
Pescado en combinacion con el PDCA

22. PDCA
Que es PDCA?
4 pasos interactivos para el proceso de solución de problemas
• Planear
• Establecer proceso y objetivos
• Hacer
• Implementar los nuevos procesos
• Verificar
• La efectividad de los nuevos procesos
• Actuar
• Implementar y estandarizar los nuevos procesos
22

23. Y Y Y
Y
Y
A ► B ► C ► D ► E
E ► El carro no enciende
D ► La batería esta muerta
C ► El alternador no funciona
B ► El alternador esta bien, según el tiempo diseñado de vida útil
A ►El carro no había recibido el debido mantenimiento
Método usado para explorar la relación de causa y efecto de
un problema
Preguntando “Por qué” 5 veces generalmente es suficiente
para obtener la causa raíz del problema
Herramienta– 5 Por Que’s
23