Trabajo basado en el proceso productivo de esta gran compañía Chilena y sus Impacto Ambientales que provoca.

1. «siderúrgica Huachipato»
Nombre del Alumno: Yasna Faùndez.
Miguel Hernández.
Nombre de la Asignatura: Procesos Productivos.
Nombre del Profesor: Miguel Ángel Zúñiga
Fecha: 25/05/2012

2. Compañía Siderúrgica Huachipato

3.  Antecedentes.
En Chile existe una sola Planta
Siderúrgica integrada y es
Compañía Siderúrgica
Huachipato
Se ubica en la Bahía de San
Vicente, 14 kms al Noroeste de
Concepción.
Comenzó sus actividades el año
1950.
Es una Planta que fabrica acero
laminado a partir de minerales de
Hierro, para su utilización directa
o transformaciones posteriores.

4.  Historia.
La Siderúrgica Huachipato es una empresa chilena, radicada
en el Gran Concepción, específicamente en la comuna de
Talcahuano, Avenida Gran Bretaña n 2910. Está dedicada a la
elaboración de Acero. Es administrada por CAP, Compañía de
Acero del Pacífico.
La Compañía comenzó a ser construida a comienzos de 1947
bajo la denominación de Compañía de Acero del Pacífico (CAP),
y fue oficialmente inaugurada el 25 de noviembre de 1950.
En el año 1981 la Compañía de Acero del Pacífico S.A., a través
de sus organismos estatutarios, se transformó en una Sociedad
de Inversiones con empresas subsidiarias, siguiendo la
modalidad de un “Holding”. Como consecuencia de lo anterior,
bajo el alero de CAP S.A. se constituyó la Compañía Siderúrgica
Huachipato S.A., que inició su giro el 1 de enero de 1982.

5.  Proceso del Acero.
 El proceso Completo de Siderúrgica Huachipato consta de
3 Etapas, ellas son:
1. Reducción del Mineral
2. Fabricación del Acero
3. Laminación del Acero
 Sus productos terminados son:
1. Barras redondas lisas o resaltadas para hormigón
2. Rollos y planchas de uso industrial
3. Planchas de zincalum
4. Rollos de hojalata, para industria conservera.

6.  Materias primas.
Esta Etapa incluye la
descarga, clasificación,
pesaje y almacenamiento
de las materias primas
para la fabricación del
acero: Mineral de hierro,
carbones metalúrgicos y
caliza.

7.  Planta de Coque.
En una baterías de 58
hornos el carbón mineral
se somete a un proceso
de destilación seca para
obtener coque
metalúrgico. Como
subproducto se obtiene un
gas de alto poder,
calorífico, que se reutiliza
como combustible en el
resto de las instalaciones.

8.  Altos Hornos.
Estos hornos son grandes
reactores verticales en
contracorriente en que el
aire precalentado insuflado
combustiona coque a
elevadas temperaturas para
reducir el mineral, fundir la
carga y obtener hierro
líquido a la forma de
arrabio.

9.  Desulfurización.
• Una vez transportado a la
Acería, el arrabio se vacía
a una cuchara o
recipiente, donde se
realiza la desulfurización
(eliminación del azufre),
mediante la inyección de
cal y magnesio. El azufre
queda retenido en la
escoria resultante y las
emisiones son capturadas
por un eficiente sistema
limpiador de gases.

10.  Acería de Convertidores al Oxígeno
(CONOX).
En esta fase se refina el
arrabio inyectando oxígeno
de alta pureza, se ajusta el
contenido de carbono y se
agregan ferroaleaciones que
aportan las características
básicas de cada tipo de
acero.

11.  Colada Continua.
Previo a ingresar a las máquinas
de Colada Continua se realiza el
proceso de Ajuste Metalúrgico para
obtener la temperatura deseada,
limpiar de impurezas y ajustar la
colabilidad del acero. Luego, a
través de moldes de cobre y
enfriamiento directo por agua, se
solidifica y enfría, para obtener
planchones y palanquillas,
productos semiterminados que se
procesan en las fases de
laminación.

12.  Laminación.
A partir de planchones y palanquillas se inicia el proceso
final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de
productos terminados, tanto planos como largos.
a) Laminador de barras: Aquí ingresan las palanquillas
para ser sometidas a sucesivas etapas de laminación.
Los productos finales incluyen barras, rectas y en rollos,
lisas y con resaltes, según el uso final.
b) Laminador de Planos en Caliente: En esta etapa se
realiza la primera reducción de espesor de los planchones
para obtener Rollos Laminados en Caliente.
c) Laminador de Planos en Frío: Parte de los rollos
laminados en caliente continúa su proceso en esta unidad,
donde se elaboran productos más delgados en forma de
Rollos Laminados en Frío.
d) Líneas de Recubrimiento: Parte de los Rollos
Laminados en Frío se procesan en estas líneas para
obtener productos recubiertos como el Zincalum y Hojalata
Electrolítica.

15.  Medio Ambiente.
Huachipato tiene instalado desde
los años 70, grandes sistemas de
lavado de gases y captación de
polvo, para minimizar emisiones
atmosféricas. Desde 1992 se
realizan mediciones de calidad del
aire en el entorno de la Planta,
tanto de Azufre (SO2) como de
Material Particulado (PM10) o
polvo respirable, y de la
Meteorología asociada.

16.  Medio Ambiente.
HUACHIPATO hace años (2005)
que estableció un plan de
forestación, manejo de suelos y
recuperación de lagunas interiores,
con el cual se ha adecuado el uso
de los suelos clasificados u
ordenado los desechos allí
almacenados. La Compañía cuida y
mantiene por años un bosque de
cerca de 200 hectáreas que rodea al
sector industrial, haciendo de
pulmón verde entre las industrias y
un vasto sector habitacional,
sirviendo además para recreación y
esparcimiento de vecinos de toda la
comunidad

17.  Medio Ambiente.
Recursos Naturales
En el camino de la sustentabilidad, la Compañía se esfuerza
por optimizar el uso de los recursos naturales necesarios para
su operación.
Agua
La totalidad del agua utilizada para la actividad productiva de
la Compañía es bombeada desde el río Bío Bío. El tratamiento
y la recuperación de las aguas de proceso han permitido
a CAP Acero reducir el consumo específico desde 170 m3/t de
acero en sus inicios a 40 m3/t de acero en la actualidad, lo
cual significa un importante ahorro de recursos naturales. Es
un objetivo de la empresa incrementar gradualmente la tasa
de recirculación en cada proyecto nuevo de ampliación.
Energía
La conservación de la energía, lograda a través de mejores
prácticas operativas, sumada a las mejoras en la eficiencia en
el consumo, han permitido a la Compañía mantener un bajo
nivel de consumo.