8. Capital social : 1.812.981€ Effectif : 170 personnes Capacité : 220.000 pièces/an Investissements en moyens de production, sur les trois dernières années, 10M€
11. Projet Le SMED(Single Minute Exange Die) Méthode de réduction des changements de séries Méthode JAPONAISE développée par SCHIGEO SCHINGO pour le compte de l’entreprise TOYOTA
12. La méthode SMED se déroule en quatre étapes 1er étape : analyser en continu la production avec un chronomètre et/ou filmer avec une ou plusieurs caméras. Et ensuite visualiser les bandes et les décortiquer 2eme étape : séparation des réglages internes et externes. C’est une étape très importante. 3eme étape : Transformer les réglages internes en réglages externes 4eme étape : rationalisation de tous les aspects de l’opération de réglage
14. 2.1 Introduction du projet Mon étude se porte sur la machine NAKAMURA TW20 Centre de tournage / fraisage CNC Machine type: NAKAMURA TW 20 MMYY Contrôle: FANUC 18 TC Année: 1995
21. Mettre toutes les manipulations de l’opérateur et/ou de la machine par ordre chronologique et noter leur temps.
22.
23. 2.3 Recherche de solutions : Après avoir fait l’analyse on peut faire un simogramme pour pouvoir repérer facilement les temps trop longs ou à supprimer. Refaire un tableau avec le temps total du changement de série et le temps total mais sans les opérations inutiles.
25. Les gains Après avoir fait l’étude on observe un gain total de : 12 min 30 sec en supprimant les opérations inutiles soit 10.6% 24 min 35 sec avec le déplacement d’opération en temps masqué soit 21% 36 min 65 sec Au total de gagné sur le temps de changement de série soit 31.5%
