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1. SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss
Projet Lean Six Sigma:
Définition, développement et mise en
place de l’outil Six Sigma Nvm Tools
Présenté par: Mohammed MAZOIR
Fonction: Black Belt Lean Six Sigma en charge de l’amélioration
continue et Process Excellence
Encadré par: PhD François Bergeret, Master BB, Ippon Innovation

2. Six Sigma Nvm Tools
PPllaann
Le projet Six Sigma Nvm Tools
L’outil Six Sigma Nvm Tools
Macro Planning
DMAIC: Principaux outils utilisés
Principales conclusions
Résultats obtenus
Retour d’expérience
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 2 industriel

3. Six Sigma Nvm Tools
LLee pprroojjeett SSiixx SSiiggmmaa NNVVMM TToooollss
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 3 industriel  Nom: Définition, développement et mise en place de l’outil Six
Sigma NVM (No Volatile Memory) Tools.
 Nature: Projet industriel (industrie de la microélectronique).
 Contexte du projet: Concurrence interne et externe. Gros
Investissement financier en jeu (5M$). Projet transversal:
Industrialisation de nouveaux produits et nouvelles technologies.
 Objectifs du projet (année 2010):
 Réduction du temps de cycle pour la commercialisation des
nouveaux produits (time to market): 8%.
 Réduction de l’utilisation des machines de test automatique par
les services d’Engineering: 86 jours.
 Réduction des coûts d’industrialisation des nouveaux produits:
126K$, ROI = 26%.

4. Six Sigma Nvm Tools
LLee pprroojjeett SSiixx SSiiggmmaa NNVVMM TToooollss
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 4 industriel  Chaîne de valeur NPI (New Product Industrialization):
Marketing Conception Engineering et
Industrialisation
Fabrication
 Utilisateurs de l’outil Six Sigma Nvm Tools (Services du
département Engineering):
Six Sigma Nvm Tools
Test Engineering
Debug
FEPE
Suivi , qualif techno
Characterization
Caractérisation cellule
Reliability
Analyse fiabilité
Yield
Analyse perte rendement
Product Engineering
Analyse retour client

5. Six Sigma Nvm Tools
LL’’oouuttiill SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss ((11//22))
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 5 industriel  L’outil assure une interface simple entre l’utilisateur lambda et le
programme de test (programme informatique complexe).
Programme
de test
Utilisateur
Six Sigma
Nvm Tools
Machine de
Test
automatique
 C’est un outil graphique attaché à chaque programme de test.
 Il permet de créer, configurer et exécuter les tests NVM (mémoires
non volatiles) sans avoir à toucher au programme de test.
 L’utilisation de cet outil ne requière pas de connaissance avancée
du programme de test (connaissances informatique et
électronique).

6. Six Sigma Nvm Tools
LL’’oouuttiill SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss ((22//22))
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 6 industriel

7. Six Sigma Nvm Tools
MMaaccrroo ppllaannnniinngg
Item Etape Quand
1 Création de l’équipe Semaine 51/2009
2 Validation de la charte Semaine 52/2009
3 Mesure de la performance actuelle
Semaine 02/2010
des différents indicateurs
4 Analyse des causes origines Semaine 10/2010
5 Livraison de l’outil en plusieurs phases
Semaine 05-21/2010
Phase 1 : Week 05
Phase finale : Week 21
6 Mesure de l’amélioration finale Semaine 23/2010
7 Validation, formation des utilisateurs
Semaine 26/2010
et cérémonie de clôture du projet
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 7 industriel

8. Six Sigma Nvm Tools
DDMMAAIICC:: PPrriinncciippaauuxx oouuttiillss uuttiilliissééss
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 8 industriel  Define: – VSM (Value Stream Mapping) et SIPOC (Supplier Input
Process Output Customer): Cartographie des processus actuels –
Quick Wins (Gains rapides): identification d’actions immédiates à
forte valeur ajoutée – Kano Model: Collecte des exigences clients.
 Measure: – Définition des indicateurs de mesures Y (indicateurs
globaux et stratégiques: Réduction du Time to market, Réduction
des coûts, Réduction du temps d’utilisation des machines par
l’engineering) et indicateurs y (mêmes indicateurs mais par
processus) – Définitions opérationnelles des mesures
 Analyze: – 5 Pourquoi: Analyse des causes origines – Analyse
conjointe des besoins par DOE (Plan d’expérience).
 Improve: – VSM (Value Stream Mapping) et SIPOC état futur:
Cartographie des nouveaux processus – Test statistique (p-value):
corrélation des résultats avant et après amélioration.
 Control: – Procédures de standardisation – Formation utilisateurs.

9. Six Sigma Nvm Tools
SSIIPPOOCC ééttaatt iinniittiiaall vvss ééttaatt ffiinnaall
Suppliers Inputs Process Outputs Customer
Debug et
Validation sur
testeur Diamond
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 9 industriel Test Program
Generator TPG
Programme de
test production
(brut de
génération)
Production
Reliability
Engineering
Front-End
Product
Engineering
Failure Analysis
Laboratory
Product Engineering
Yield Engineering
Front-End Product
Engineering
Validation
programme
de Read Out
Read
Out
fail
Analyse et
adaptation
programme
Adaptation FA et
PE
Debug et
validation sur
testeur Maverick
Programme de
test
production
Characterization
Engineering
Adaptation
FEPE
Test Program
Generator TPG
Programme de
test Nvm Tools
Maverick (brut
de génération)
Programme
de test Read
Out
Programme de
test Read Out
adapté
Programme
d’analyse
Y
N

10. Six Sigma Nvm Tools
EExxeemmppllee ddee 55 PPoouurrqquuooii
Problème: le temps
d'utilisation des testeurs par
Donc
l'Engineering est très élevé
Certaines analyses sur
testeur sont longues à faire
Donc
Pourquoi ?
Les rapports d'analyse
Pourquoi ?
doivent être réalisés
Donc
directement sur testeur
Les données de test
Donc
doivent être collectées et
Pourquoi ?
mises en forme sur testeur
Toutes les données sont
perdues après l'utilisation
Pourquoi ?
du testeur
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 10 industriel

11. Six Sigma Nvm Tools
AAnnaallyyssee ccoonnjjooiinnttee:: DDOOEE
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 11 industriel  Plan d’expérience Plackett-Burman à 9 facteurs et 20 runs:
Facteurs significatifs (p-value < 0.05)

12. Six Sigma Nvm Tools
PPrriinncciippaalleess ccoonncclluussiioonnss
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 12 industriel  Suppression des étapes n’ayant pas de valeur ajoutée.
 Développement des fonctionnalités communes les plus demandées
en priorité grâce à l’analyse conjointe.
 Gains du projet:
 Gain qualité:
- Analyse plus approfondie des NVM (mémoires non volatiles).
- Meilleure exploitation des données de test grâce à l’introduction
des statistiques.
- Analyse rendement et retour client sans minimum de volume.
 Gain financier : Réduction des coûts.
 Gain de compétitivité: Accélération de la livraison des
prototypes et de la qualification des nouvelles technologies.

13. Six Sigma Nvm Tools
RRééssuullttaattss oobbtteennuuss
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 13 industriel  Résultats du projet (2010):
 Réduction du temps de cycle pour la commercialisation des
nouveaux produits (time to market): 10% (objectif initial 8%).
 Réduction du temps d’utilisation des machines de test
automatique par les services d’Engineering: 82 jours soit 17.2%
(à analyse équivalente: 95 jours soit 20% vs objectif initial 86
jours soit 18.1%).
 Réduction des coûts d’industrialisation des nouveaux produits:
150K$, ROI = 57% (initial 126K$, ROI = 26%).

14. Six Sigma Nvm Tools
RReettoouurr dd’’eexxppéérriieennccee
Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 14 industriel  Identification de l’opportunité: Voix du client (satisfaction) et voix
du business (compétitivité).
 Importance du rôle du Sponsor (affectation des ressources et du
budget, priorité, promotion du projet auprès du Top Management).
 Conduite du changement: Réticence initiale de la ligne
managériale. Equipe multidisciplinaire (7 Ingénieurs représentant
les services du département Engineering): Nécessité d’impliquer
tous les acteurs du terrain dans un projet d’amélioration continue.
 Importance de la formation des membres de l’équipe aux outils de
base du Lean Six Sigma (VSM, SIPOC, 5Why, DOE, etc.).
 La bonne conduite du projet a entraîné une dynamique de succès:
Poursuite de déploiement d’autres projets par les personnes ayant
participé à ce projet.
 L’amélioration continue est un long voyage!