El documento trata sobre la tecnología del concreto. Brevemente resume la historia del uso del concreto desde los egipcios hasta la actualidad, describiendo los principales avances en Perú. Explica que el concreto es una mezcla de cemento, agregados y agua, y describe sus componentes y propiedades.

1. TECNOLOGIA
DEL CONCRETO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

2. “Rama de la Ingeniería que
abarca
el conjunto de conocimientos
científicos orientados a la
aplicación técnica, práctica y
eficiente del concreto en la
construcción”
Un siglo de acumulación de
conocimientos e investigación
1. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO :

3. 3,000 años A.C. LOS
EGIPCIOS emplean
morteros de yeso y cal en
la construcción de las
pirámides.
2,000 años A.C.
LOS
CHINOS emplean
materiales
cementicios
naturales
en botes hechos
con
bambú y en la
construcción de la
Gran Muralla.
800 años A.C. LOS GRIEGOS Y
CHIPRIOTAS usan morteros de
Cemento Natural en sus
construcciones.
2. ANTECEDENTES HISTORICOS:

4. 300 años A.C. y hasta 500 años D.C.
LOS ROMANOS hacen
concreto rudimentario usando
cementos naturales
(puzolánicos) + agua + arena +
piedra menuda (pelo de
caballo, sangre animal como
aglomerantes
complementarios)
LOS ROMANOS utilizan principalmente
el
concreto rudimentario en acueductos,
caminos
y como complemento en palacios y
templos.

5. El IMPERIO ROMANO llegó a construir
8,500 km. de
caminos en concreto rudimentario;
actualmente, las
carreteras interestatales en U.S.A.
llegan a 6,700 km.
En la Edad Media (año 476 al año 1,492)
se va
perdiendo el uso de los Cementos
Naturales
prefiriéndose la piedra y el adobe, hasta
alrededor
del Siglo XIV en que se reintroduce el
empleo de la
cal y las puzolanas.

6. IMPERIO INCAICO:
Tenían conocimientos de Astronomía, trazado y
construcción de canales de irrigación,
edificaciones de piedra y adobe.
EN EL PERÚ

7. LA COLONIA:
Siglo XVI, los españoles poseen conocimientos
técnicos de influencia árabe.
Cimientos con piedra y Calicanto (Cal + arena).
Puente de Piedra sobre Rio Rímac (1608), se
agregó huevos (aditivo).
Fortificaciones.
Iglesias.
Conventos.
La Catedral de Lima.
(El edificio de adobe + alto)
EN EL PERÚ

8. LOS GREMIOS:
Tienen origen en la Colonia;
agrupan personas dedicadas a la
práctica de un arte u oficio.
Son antecesores de los Colegios
Profesionales.
Los asociados del gremio eran:
Aprendices, oficiales, alarifes
(maestro).
El gremio de Albañiles agrupaba a
los profesionales de la
construcción.
EL PERÚ

9. LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820):
1824 Joseph Apsdin (inglés) Calcinacion de caliza.
1840 Francia, primera fábrica, cemento Portland.
1845 fábrica en Inglaterra.
1850 llega a Peru cemento en barriles de madera.
1855 fábrica en Alemania.
1871 fábrica en EE.UU.
1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros.
1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil.
Fines XIX, en Europa y Norteamérica se inicia la
era del Concreto Armado, motor a explosión,
electricidad
EN EL PERÚ

10. SIGLO XX :
1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal marítimo del
Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a Miraflores, a
Magdalena, Av Costanera y otras.
La compañía trae los primeros hornos de fabricación de
cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac).
Entre 1955 y 1975 se crean fábricas de cemento: Chilca,
Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
En los años 50, la primera emp. concreto premezclado.
Despegue de la Tecnología nacional en concreto y la
construcción (Obras de concreto armado).
EN EL PERÚ

11. SIGLO XXI :
A finales del Siglo XX, debido a los violentos cambios
políticos, sociales y económicos que paso nuestro país,
empezó a incrementarse la informalidad en cuanto a los
constructores y hasta ahora, especialmente en las zonas
marginales piensan que: « cualquier persona puede hacer
un buen concreto », o que « el concreto es tan noble que
acepta todos los errores ».
Ahora tenemos esa oportunidad de aprender y reflexionar
sobre los errores; superar y vencer los nuevos retos
aplicando las nuevas tecnologias, conocimientos y
procedimientos de usos del concreto.
EN EL PERÚ

12. 3. EL CONCRETO

14. INTRODUCCION
El concreto es un material de uso extensivo debido a
las muchas bondades que presenta, por ejemplo:
Es moldeable.
Alta resistencia a la compresión.
Adherencia con otros materiales.
No es combustible.
Es económico, etc.

15. Por sus propiedades, el
concreto lo usamos en
construcciones, como:
Viviendas
Puentes
Pavimentados
Presas
Reservorios, etc. y
Elementos
prefabricados
Por tanto el Ingeniero deberá
saber:
Seleccionar los
componentes.
Dosificar la mezcla del
concreto.
Utilizar un método de
transporte.
Tipo de curado.
Que ensayos realizar.
Normas para la calidad del
concreto.

16. CONCEPTO
Es la mezcla de:
Cemento
Agregados
Agua
Aditivos (opcional)
Aire
Al inicio es plástica y moldeable, luego es
rígida que la hace un material ideal para la
construcción.

17. CONCEPTO FUNDAMENTAL SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Responde a todas las leyes Físicas y
Químicas
Con incremento de temperatura se dilata
Cuando disminuye la temperatura se
contrae
Se desintegra cuando hay agresividad
química
Se fisura si se supera su resistencia en
tracción
La hidratación es un fenómeno químico
que
depende de la humedad, temperatura y
tiempo
Conceptos Básicos .....
En términos prácticos, son las
condiciones de exposición
ambiental y
de servicio las que someten a
las
estructuras de concreto a
efectos
normalmente combinados de las
leyes
aludidas, y particularmente son
las
características climáticas del
sitio
donde construimos que tienen
un
efecto preponderante sobre el
comportamiento del concreto en
estado fresco y endurecido.

18. ¿Cuál es el concepto
moderno de concreto de
buena calidad ?
“Es aquel que satisface
eficientemente los requisitos
de Trabajabilidad, colocación,
durabilidad, resistencia y
economía que nos exige cada
obra en particular”

19. Tecnología del Concreto - Ing. L F V
CARACTERISTICAS
Ventajas
Facilidad para moldearse dentro de encofrados.
Alta resistencia a la compresión.
Resistencia al fuego e impermeabilidad.
Desventajas
Escasa resistencia a la tracción (para mejorar esto se
utiliza acero, llamandose a ésta unión concreto
armado).
Control de calidad sin responsables.

20. COMPONENTES
Ligantes (Cemento y Agua)
Agregados
Agregado fino: Arena
Agregado grueso: Grava, piedra chancada, confitillo.
Observación (En Perú):
 Agregado fino + agregado grueso = Hormigón
 Cemento + agua = Pasta o lechada de cemento
ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION
Dosificación, Mezclado, Transporte,
Colocación, Consolidación y el Curado.

21. CLASES
Concreto Simple
Cemento+A.fino+A.grueso+Agua
Concreto Armado
Concreto simple + armadura (acero)
Concreto Estructural
Cuando cumple una resistencia mínima preestablecida
Concreto Ciclopeo
Concreto simple + piedra desplazadora (Ver normas)
Concreto Liviano
Contiene agregados livianos; peso unit.=400 a 1700 kg/m3

22. CLASES
Concreto Normal
Con agregados corrientes; peso unit.=2300 a 2500 kg/m3
El peso promedio del concreto normal es 2400 kg/m3
Concreto Pesado
Con agregados pesados; peso unit.=2800 a 6000 kg/m3
Concreto Premezclado
Se mezcla en planta y se transporta en camiones Mixer.
Concreto Prefabricado
Elementos de concreto no fabricados en su lugar final.
Concreto Bombeado

23. REQUISITOS DEL CONCRETO
Los principales requisitos del concreto endurecido son:
Que sus elementos constituyentes cumplen con las Normas NTP
o ASTM correspondientes y estén distribuidos uniformemente en
la mezcla.
Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no
endurecido como al endurecido.
Debe tener la resistencia deseada diseñada y especificada que
sea uniforme, impermeable al agua u otros líquidos, y resistentes
a las acciones del clima, al desgaste y otros agentes destructores
a los cuales pueda estar expuesto.
Que no tenga contracción excesiva al enfriarse a secarse.
Que tenga una apariencia o acabado arquitectónico dados cuando
ello sea requerido.
Que tenga alta resistencia a la abrasión o a productos químicos
agresivos.
Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado
superficial con la textura requerida en las especificaciones.

24. CEMENTO
AGUA PARA
EL
CONCRETO
AGREGADO
PARA EL
CONCRETO
ADITIVOS
PARA EL
CONCRETO

25. Según la norma técnica peruana, el cemento Portland es un
cemento hidráulico producido mediante la pulverización del
Clinker compuesto esencialmente por silicatos del calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es
decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

26. TIPOS DE CEMENTOS
A. Cementos Portland sin adición:
Constituidos por Clinker Portland y la inclusión solamente de un
determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos
según las normas técnicas.
o Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de
cualquier otro tipo.
o Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación.
o Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias
iniciales.
o Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calo de
hidratación.
o Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

27. B. Cementos Pórtland Adicionados
Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes
inorgánicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento
(Ejm.: puzolanas, escorias, incorporadores de aire). Aquí tenemos
según normas técnicas:
- Cemento Pórtland Puzolánicos (NTP 334.044)
Cemento Pórtland Puzolánicos Tipo IP: Contenido de puzolana
entre 15% y 40%.
Cemento Pórtland Puzolánicos Modificado Tipo I (PM):
Contenido de puzolana menos de 15%.
- Cemento Pórtland de Escoria (NTP 334.049)
Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria
entre 25% y 70%.
Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM):
Contenido de escoria menor a 25%.
- Cemento Pórtland Compuesto Tipo I (Co) (NTP 334.073)
Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de
Clinker Pórtland y materiales calizos, hasta un 30% de peso.

28. - Cemento de albañilería (A) (NTP 334.069)
Cemento obtenido por la pulverización de Clinker Pórtland y
materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua.
- Cemento de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082)
Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde
no existe restricciones en la composición del cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
específicos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
calor de hidratación. Sus tipos son:
GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera
propiedades especificas
HH: De alta resistencia inicial
MS: De moderada resistencia de sulfatos
HS: De alta resistencia a los sulfato
MH: De moderado calor de hidratación
LH: De bajo calor de hidratación

29. PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
PRINCIPALES
Silicato Tricíclico (3CaO.SiO₂→ C₃S→Alita).
Es el más importante de los compuestos del cemento
Determinan la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
El calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratación de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
Aluminato Tricálcico (3CaO. Al2O3 -> C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea con mucha rapidez (hidratación
violenta).
Tiene poca resistencia mecánica (no incide en la resistencia a la
comprensión)
Tiene baja resistencia al interperismo (acción del hielo y deshielo).
Tiene mala estabilidad de volumen.
Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques
químicos.
Calor de hidratación equivalente a 207cal/gr

30. Silicato Dicálcio (2CaO.SiO₂→C₂S→ Belita)
Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la comprensión a largo plazo (después
de prolongado endurecimiento)
El valor de hidratación en equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribución a la estabilidad de volumen es regula
Ferro Aluminato Tetra cálcico (C4 AF -> Celita)
Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratación (es
relativamente rápida).
El calor de hidratación en equivalente a 100 cal/gr (moderado).
En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
La estabilidad de volumen es mala.
Nota: El silicato Tricálcico (C4S) y el Silicato Dicálcico (C3S) constituye el
75% del cemento. Por eso la resistencia mecánica se debe a estos dos
compuestos.

31. El agua presente en la mezcla de concreto reacciona
químicamente con el material cementante para lograr:
o La formación de gel
o Permitir que el conjunto de la masa adquiera las
propiedades que:
 En estado no endurecido faciliten una
adecuada manipulación y colocación de la
misma.
 En estado endurecimiento la conviertan en un
producto de las propiedades y características
deseadas.
Como requisito de carácter general y sin que ello
implique la realización de ensayos que permitan
verificar su calidad, se podrá emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las
que por experiencia se conozcan que pueden ser
utilizadas en la preparación del concreto

32. Se empleara aguas no potables únicamente
cuando:
DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE
Cloruros 300 ppm Máximo
Sulfatos 300 Ppm Máximo
Sales de magnesio 125 ppm Máximo
Sales solubles totales 500 ppm Máximo
PH
Menor|o
r de 7
ppm Máximo
Sólidos en suspensión 500 ppm Máximo
Materia orgánica
expresada en oxigeno
10 ppm Máximo

33. El aditivo es definido, por el comité 116R
como “un material que no siendo agua,
agregado, cemento hidráulico o fibra de
refuerzos se utiliza como un integrante del
concreto y es añadido a la mezcla antes o
durante el mezclado”, para modificar
propiedades del concreto fresco y/o
endurecimiento.
En muchos casos (tales como alta
resistencia inicial, resistencia a los procesos
de congelación, retardo y aceleramiento de
fragua) el empleo de un aditivo puede ser el
único medio de alcanzar el objetivo
deseado

34. Además del incremento de la
durabilidad y resistencia,
puede haber otras razones
para el empleo de aditivo,
tales como incremento de
trabajabilidad, mayor
facilidad de bombeo de la
mezcla, facilidad de
colocación y acabado,
desarrollo de resistencia
iniciales altas, rehúso de
encofrados, et
De acuerdo a la norma ASTM C
494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A: reductores de agua.
TIPO B: reductores de fragua.
TIPO C: acelerantes.
TIPO D: reductores de agua-
retardadores de fragua.
TIPO E: reductores de agua-
acelerantes.
TIPO F: súper reductores de
agua.
TIPO G: súper reductores de
agua – acelerantes.

35. CLASIFICACION
a recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos
o Acelerantes,
o Icorporadores de aire,
o Reductores de agua y reguladores de fragua, Aditivos minerales,.
o Generadores de gas.
o Aditivos para inyecciones,
o Productores de expiación,.
o Floculantes,
o Impermeabilizantes,
o Reductores de permeabilidad,.
o Superplastificantes,
o Aditivo reductor de agua- plastificante y retardante de fraguado.
o Aditivo reductor de agua de rango medio, plastificante y retardante de
fraguado.
o Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardado.
o Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.
o Aditivo reductor de agua de alto rango superplastificante

36. Reducir el contenido de agua en la mezcla.
Incrementar la trabajabilidad.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Reducir o prevenir la segregación o crear ligera expansión.
Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de
exudación.
Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.
Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera
expansión.
Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de mezclas.
Entre las principales razones del empleo de los aditivos para
modificar las propiedades de los concretos, morteros o
lechada endurecidos se puede mencionar:
Se incrementa la resistencia en comprensión, flexión y corte.
RAZONES DE EMPLEO

37. Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de
hidratación durante el endurecimiento inicial.
Se acelera la magnitud del desarrollo de resistencia
tempranas edades.
Se incrementa la durabilidad o resistencia frente a
condiciones severas de exposición.
Se disminuya la permeabilidad del concreto.
Se logre un control de la expansión causada por la reacción
álcali-agregado.
Se incrementa la adherencia acero-concreto; así como la
adherencia concreto antiguo-concreto fresco.
 Se mejore la resistencia del concreto de al impacto y la
abrasión.
Se inhiba la corrosión del metal embebido.
Se reduzca morteros o concretos coloreados.
Se producen concretos celulares

38. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son
materiales que están embebidos en la pasta y que
aproximadamente es el 70% al 80% del volumen de la unidad
cubica de concreto.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del
concreto. Intervienen en las resistencias mecánicas, la durabilidad,
el comportamiento elástico, propiedades térmicas y acústicas, etc.
Los agregados, los mayores constituyentes del concreto, son
críticos para el comportamiento de este, tanto en su estado fresco
como en el endurecido. Adicionalmente sirve como un relleno de
bajo costo e imparten beneficios a la mezcla

39. TAMAÑO
MÁXIMO
TAMAÑO
NORMAL
MÁXIMO
Criterio establecido en 1995 por Duff
Abrams a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza
promedio del material utilizando la siguiente
expresión.
MF=
%𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (1 1/2.38 𝑁 4 .𝑁 8.𝑁 16.𝑁 30.𝑁 50 𝑌 𝑁1𝑂𝑂)
100
Corresponde al menor tamiz por el que
pasa toda la muestra de agregado
Corresponde al menor tamiz en el cual se
produce el prime retenido
MÓDULO
DE
FINEZA

40. FUNCIONES DEL AGREGADO
o El agregado dentro del concreto cumple principalmente
las siguientes funciones:
o Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta
(cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en
el metro cubico.
o Proporcionan una masa de partículas capaz de resistir
las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
o Reducir los cambios de volumen resultantes de los
procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.

41. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
PARA EL CONCRETO
GRANULOMETRÍA
Los agregados finos y gruesos según la norma
ASTM C-33, y NTP 400.037 deberán cumplir con
las Granulaciones establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL
AGREGADO
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

42. HUSO
TAMAÑOMÁXIMO
NOMINAL
PORCENTAJEQUEPASAPORLOSTAMICESNORMALIZADOS
100mm
(4pulg)
90mm
(3 ½pulg)
75mm
(3pulg)
63mm
(2 ½pulg)
50mm
(2 pulg)
37.5mm
(1½pulg)
25.0mm
(1pulg)
19.0mm
(3/ 4 pulg)
12.5mm
(1/ 2 pulg)
9.5mm
(3/ 8 pulg)
4.75mm
(N°4)
2.36mm
(N°8)
1.18mm
(N°16)
4.75um
(N°50)
1
90mma37.5mm
(3½a1½pulg.) 100 90a100 …. 25a80 …. 0a15 …. 0a15 …. …. …. …. …. ….
2
63mma37.5mm
(2½a1½pulg.) …. …. 100 90a100 35a70 0a15 …. 0a5 …. …. …. …. …. ….
3
50mma25.0mm
(2 a1pulg.) …. …. …. 100 90a100 35a70 0a15 …. 0a5 …. …. …. …. ….
357
50mma4.75mm
(2pulg. aN°4) …. …. …. 100 95a100 …. 35a70 …. 0a30 …. 0a5 …. …. ….
4
37.5mma19.0mm
(1½a 3/ 4pulg.) …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a5 …. 0a5 …. …. …. ….
467
37.5mma4.75mm
(1½aN°4) …. …. …. …. 100 95a100 …. 35a70 …. 10a30 0a5 …. …. ….
5
25.0mma12.5mm
(1a ½pulg.) …. …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a10 0a5 …. …. …. ….
56
25.0mma9.5mm
(1a3/ 8pulg.) …. …. …. …. …. 100 90a100 40a85 10a40 0a15 0a5 …. …. ….
57
25.0mma4.75mm
(1pulg. aN°4) …. …. …. …. …. 100 95a100 …. 25a60 …. 0a10 0a5 …. ….
6
19.0mma9.5mm
(3/ 4a3/ 8pulg.) …. …. …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a15 0a5 …. …. ….
67
19.0mma4.75mm
(3/ 4pulg.aN°4) …. …. …. …. …. …. 100 90a100 …. 20a55 0a10 0a5 …. ….
7
12.5mma4.75mm
(1/ 2pulg.aN°4) …. …. …. …. …. …. …. 100 90a100 40a70 0a15 0a5 …. ….
8
9.5mma2.36mm
(3/ 8pulg.aN°8) …. …. …. …. …. …. …. …. 100 85a100 10a30 0a10 0a5 ….
89
9.5mma1.18mm
(3/ 8pulg.aN°16) …. …. …. …. …. …. …. …. 100 90a100 20a35 5a30 0a10 0a5
9
4.75mma1.18mm
(N°4aN°16) …. …. …. …. …. …. …. …. …. 100 85a100 10a40 0a10 0a5
Fuente: NTP 400.012

43. SUSTANCIAS INCONVENIENTES
DESCRIPCIÒN %
Lentesdearcillasypartículasdeleznable
Material másfinoquelamallaNº 200
Concretosujetoalaabrasión
Todoslosotrosconcretos
3.0
3.0
3.0
5.0
CarbónyLignito
Cuandolaaparienciadelasuperficieesimportante
Todoslosotrosconcretos
0.0
1.0
Fuente: Ing. Enrique Riva López “Diseño de Mezcla”, editorial ICG
Máximo porcentaje
en peso de la
muestra para el
agregado fino
Máximo porcentaje en
peso de la muestra
para el agregado
grueso
DESCRIPCIÒN %
Arcilla
Partículasblandas
MaterialmásfinoquelamallaN°200
0.25
5.00
3.00
CarbónyLignito
Cuandolaaparienciadelasuperficieesimportante
Todoslosotrosconcretos
0.0
1.0

44. MATERIAL ORGÁNICA
El agregado fino que no demuestre presencia
nocivo de materia orgánica cuando se determina
conforme el ensayo colorimétrico de (impurezas
orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado
fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá
ser usado si al determinarse impurezas orgánicas,
la resistencia a comprensión medida a los 7 días
no es menor de 95%

45. EL CEMENTO
PORTLAND

46. EL CEMENTO PORTLAND
QUE ES?
Aglomerante hidrófilo, se obtiene de la calcinación de rocas
calizas, areniscas y arcillas; este polvo se somete a temperaturas
de 1300 ºC produciéndose el llamado clinker, que se muele
agregándose yeso (Sulfato de calcio) para obtener un polvo
sumamente fino.
Este polvo gris verduzco al mezclarse con agua obtiene nuevas
propiedades adherentes y resistentes.
A TENER EN CUENTA
Se vende en bolsas de 42.5 kg peso neto
y un pié cúbico de capacidad.

47. EL CEMENTO PORTLAND
MATERIAS PRIMAS
Piedra caliza
Arcilla

48. EL CEMENTO PORTLAND
PROCESO DE FABRICACION

49. EL CEMENTO PORTLAND
Compuestos Químicos que forman el Cemento:
Por ser una mezcla posee diversos compuestos, pero tiene 4 compuestos
que representan mas del 90% del peso del cemento.
Nombre Fórmula Abreviaci
on
Silicato
tricálcico
Silicato
dicálcico
Aluminato
tricálcico
Aluminio-ferrito
tetracálcico

50. EL CEMENTO PORTLAND
Compuestos Químicos que forman el Cemento:
Estos compuestos determinan el comportamiento del cemento,
luego de pasar del estado plástico al endurecido:
Silicato tricálcico.- Define la resistencia inicial, su reacción
con el agua desprende calor (calor de hidratación), la cual
determina la velocidad de endurecimiento.
Silicato Dicálcico.- Causa la resistencia posterior de la pasta.
Aluminato tricálcico.- Al combinarse con el yeso, controlar el
tiempo de fraguado.
Alumino ferrito tetracálcico.- Repercute en la velocidad de
hidratación y luego en el calor de hidratación.

51. EL CEMENTO PORTLAND
Tipos de Cemento Portland (ASTM C-150 NTP 334.009):
Tipo I.- De uso general, no requiere propiedades especiales.
Tipo II.- Moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor
de hidratación.
Tipo III.- Alta resistencia inicial. En 3 dias desarrolla la
resistencia de los 28 días de un concreto normal.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratación, para concreto masivo.
Tipo V.- Alta resistencia a la acción de sulfatos.
Ambientes agresivos, especialmente obras
expuestas a la acción del mar.
Si poseen el sufijo A posee aire incorporado,
S posee escoria, P posee puzolana.

52. EL CEMENTO PORTLAND
Fábricas de
Cemento
Portland en
Perú:

53. Tipos de Cemento Portland en Perú
FABRICANTE UBICACIÓN DE LA
FABRICA
TIPO DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos Lima S.A Lima - Atocongo Tipo I marca Sol I
Tipo II marca Sol II
Tipo IP marca Súper cemento Atlas
Cemento Andino S.A Junín - Tarma Tipo I (Andino I),
Tipo II (Andino II)
Tipo V (Andino V)
Tipo IPM (Andino IPM)
Cemento Pacasmayo S.A
La Libertad -
Pacasmayo
Tipo I (Pacasmayo I)
Tipo II (Pacasmayo II)
Tipo V (Pacasmayo V)
Tipo IMS (Pacasmayo IMS)
Tipo IP (Pacasmayo IP)
Tipo ICO (Pacasmayo ICO)
Cementos Selva S.A.
San Martin - Rioja
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Puzolánico Tipo IP
Cemento Compuesto Tipo ICO
Cemento Yura S.A Arequipa - Yura Tipo I (Yura I)
Tipo IP (Yura IP)
Tipo IPM (Yura IPM)
Cemento Sur S.A.
Puno - Juliaca
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V
Cemento Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Inka S.A. Lima - Cajamarquilla Cemento Portland Tipo I
Ecológico – Marca Inka

54. Desarrollo de la Resistencia a la compresión en % de
resistencia a 28 días:

55. EL CEMENTO PORTLAND
Almacenamiento:
No colocar directamente el cemento
sobre el suelo.
Protegerlo de la humedad y la lluvia.
Preferentemente en almacén cerrado,
sin humedad.
Usar el cemento por orden de llegada.
Entender que la calidad del cemento no
es el tiempo de almacenaje, sino las
condiciones de hidratación en que se
guarda.

56. Normas:
Normas NTP
Nosmas ASTM
Normas Técnicas de edificación.
Recomendación: Visitar ASOCEM
www.asocem.org.pe