O documento introduz os princípios fundamentais do Lean Thinking, incluindo a eliminação dos sete desperdícios e a criação de valor para o cliente. Descreve também as ferramentas Lean como 5S, SMED, fluxo pull e envolvimento dos funcionários para melhorar continuamente os processos. A implementação do Lean requer mapear o fluxo de valor, diagnosticar problemas, formar equipes e criar um plano de ação para obter benefícios de longo prazo.

1. LEAN THINKING – INTRODUÇÃO À FILOSOFIA
MIGUEL MONTENEGRO ARAÚJO
COST & PROFITABILITY

2. Miguel Montenegro Araújo
Agenda
Introdução ao Lean
O modelo da Casa do Lean
Da Estabilidade Básica às Ferramentas de
Melhoria
Lean Journey

3. LEAN – desde Henry Ford até aos Serviços
Henry Ford
Linha de Produção
Taiichi Ohno – Shigeo Shingo
Toyota - TPS
Lean Thinking
1995 Princípios Lean
Aplicação fora da
Indústia
Lean Services

4. Os Princípios Lean
VALOR
CADEIA DE VALOR
FLUXO
SISTEMA PULL
PERFEIÇÃO

5. O que é o Lean?
O Lean representa uma filosofia e um sistema
que se foca em 2 etapas:
- A eliminação contínua do desperdício
- A criação de valor da perspectiva do
cliente
O Lean tem sido implementado com sucesso
em inúmeros sectores de actividade, com as
suas fortes raízes no sector automóvel até aos
serviços.

6. Valor e os 7 desperdícios
Criar valor é o objectivo principal de qualquer
organização.
O valor corresponde a todas as actividades e
propriedades dos serviços / produtos que o cliente
considera importantes e que valem a sua atenção e
dinheiro
A criação de valor e a eliminação de desperdício
caminham lado a lado, no caminho para a excelência.

7. Os 7 desperdícios
Excesso Produção
1 Stock
Defeitos 7 2
Sobre 6 3 Transportes
Processamento
5 4
Esperas
Movimentos

8. CASA DO LEAN
TAKT TIME
ONE PIECE FLOW POKA-YOKE
PULL FLOW ANDON
SETUP’S RÁPIDOS CAUSA RAIZ DOS
LEAN SUPPLY CHAIN
PROBLEMAS
EMPOWERMENT
Material certo, no
momento certo e Tornar os
quantidade certa problemas visíveis.
Qualidade na fonte.
Ir ao terreno
Formação e treino Resolução Problemas
Equipas 5 Porquês

9. ESTABILIDADE BÁSICA – 5S
ANTES DEPOIS

10. ESTABILIDADE BÁSICA – GESTÃO VISUAL
ANTES DEPOIS

11. STANDARD WORK
SUPORTE VISUAL BASE PARA A MELHORIA
ELIMINAR OS MUDAS
AUMENTAR A PRODUTIVIDADE
NORMALIZAR O TRABALHO

12. SMED – Mudança Rápida de Ferramenta
ESTUDO TRABALHO
SEPARAR INTERNAS - EXTERNAS
PASSAR INTERNAS A EXTERNAS
REDUZIR INTERNAS Internas
REDUZIR EXTERNAS Externas

13. SMED – CRIAR FLUXO
AJUSTE RÁPIDO AJUSTE RÁPIDO
T inicial = 70 min T Actual = 30 min

14. SMED – Mais setups, lotes pequenos, menos stocks
FERRAMENTAS KIT DE MUDANÇA
ANTES
DEPOIS

15. Identificar as perdas no abastecimento materiais
Spaghetti abastecimento
Operador à
espera
Excesso de
deslocações
Linhas e
operadores
parados
Procura de ferramentas DADOS!!
Deslocações
Tempos de espera

16. Abastecimento normalizado de peças ao posto trabalho
Novo Layout – Abastecimento normalizado – Operador dedicado a acrescentar valor –
menos perdas nos postos de trabalho
Waitings
LBL SW
AT IT
Stock
BGA
IDF

17. PULL FLOW – EVERY PART EVERY DAY
TAKT TIME NIVELAMENTO
RITMO DO CLIENTE
ADEQUAR O NOSSO RITMO AO
RITMO DO CLIENTE
Dia

18. Pilar JIDOKA
JIDOKA Sistemas à Prova de Erro
QUALIDADE É NA FONTE

19. TORNAR VISÍVEL
ANDON TORNAR VISÍVEL OS PROBLEMAS

20. TPM – Manutenção Produtiva Total
Manter a condição ideal dos equipamentos. Melhoria dos
Equipamentos e da Manutenção.
Eficiência – zero perdas
Produtividade
Envolvimento Indicador - OEE

21. Exemplos de Aplicação
MAN. AUTÓNOMA ONE POINT LESSON

22. ÁGILIDADE - Eventos de Melhoria Rápida
ANTES DEPOIS
Deslocações desnecessárias Menos espaço
Espaço ocupado desnecessário Célula em “U”
Menos deslocações

23. Exemplos de Aplicação
CONFIGURAÇÕES CÉLULA RESULTADOS
Espaço: redução de 30%
WIP: redução de 70%
Tamanho lote: 120 un para 10 un
Deslocações: redução 60%
Produtividade: ganho de 25%

24. ENVOLVIMENTO
PESSOAS
COMUNICAR
FORMAÇÃO E TREINO

25. Resolução Problemas
Briefing Centre
5 Porquês
Quadro Linha

26. VSM – Mapeamento da Cadeia de Valor
FLUXO INFORMAÇÃO
FORNEC. CLIENTE
EMPRESA
FLUXO MATERIAIS

27. IMPLEMENTAÇÃO
DIAGNÓSTICO DADOS OBJECTIVOS COMPROMISSO
FORMAÇÃO PLANO EQUIPA ACÇÃO

28. A LEAN JOURNEY PONTOS CRÍTICOS
COMUNICAR
FORMAÇÃO E TREINO
ABORDAGEM LEAN
CRIAR FLUXO
IDENTIFICAR E OBTER OS
BENEFÍCIOS
A aplicação do Lean, por si só, já não é uma vantagem
competitiva em relação aos demais, mas sim uma exigência
para continuar a potenciar a sobrevivência das organizações

29. Q&A
Muito Obrigado!
Miguel Araújo
Email: miguel.araujo@costandprofitability.com
Mob: +351 962390706
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