Tampadora automática

Curso: Mecatrônica;
Turma: 32817;
Orientador: Ícaro Macedo;
Empresa: Vic Brasil;
Desenvolvimento da Tampadora de Frascos

1. Equipe desenvolvedora do Projeto
• Gabriel Cordeiro;
• Marcus Araújo;
• Patrine Santana;
• Vinícius Sant’Ana;

2. Contexto
Representante da empresa Vic Brasil, através do SENAI Cimatec, o
responsável Sr. Yuri Pinho solicitou, através do projeto TheoPrax, que
tem como representante Patrine Santana, a substituição do processo
manual de tapagem de embalagens diferentes de seus produtos. Para
isso, foi sugerido a automatização do processo de tapagem através do
desenvolvimento de uma Tapadora mecanizada de frascos que realiza a
tapagem de acordo com ajustes prévios.
Vic Brasil
Endereço: Rua Dalva de Oliveira Rodrigues, Itinga, Lauro de Freitas – BA
Fabrica cosméticos, produtos de perfumaria e higiene pessoal. Fundada em 1993 em
Caxias do Sul/RS. Veio para a Bahia em 2003, a convite do Governo do Estado.
Vic Brasil
Endereço: Rua Dalva de Oliveira Rodrigues, Itinga, Lauro de Freitas – BA
Fabrica cosméticos, produtos de perfumaria e higiene pessoal. Fundada em 1993 em
Caxias do Sul/RS. Veio para a Bahia em 2003, a convite do Governo do Estado.

Problema: INEFICIÊNCIA do processo manual de tapagem.
.

Processo Atual

3. Objetivos
• Obrigatório: Desenvolvimento de um sistema de tapagem
semiautomático de diferentes tipos de frascos através da configuração
prévia feita pelo operador da máquina (no caso da tapagem por pressão
por enroscamento, a troca do soquete por um equivalente à tampa em
questão).
• Desejável: Manual de funcionamento da máquina;
• Facultativos:
- Contador de frascos produzidos;
- Balança de verificação acoplada à máquina;
- Parafusadeira pneumática extra.

4. Proposta
A proposta de solução para o processo de tapagem é a construção de uma
máquina mecanizada de tapagem. Ela será capaz de realizar a tapagem
(por rosqueamento e por pressão) através dos comandos fornecidos por
um operador com um botão sem trava (para tapagem por pressão) e
através de uma chave/catraca (para rosqueamento).

5. Requisitos
• De Qualidade: Durante e após o projeto, construção e instalação do
sistema semiautomático de tapagem, a máquina seguirá as Normas
Regulamentadoras 10 (Segurança em instalações e serviços em
eletricidade) e 12 (Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos);
• De adequação ao uso: O (s) funcionário (os) que lidará (ão) com as
máquinas deverá (ão) ser treinados;
- O espaço físico da fábrica deverá ser preparado para a
semiautomatização desse processo (tapagem).

6. Plano Estrutural

7. Cronograma Geral
Tarefa Duração Data inicial Data final
Theoprax 300 dias 05/08/2013 11/06/2014
Pesquisa 134 dias 01/09/2013 28/11/2013
Planejamento 72 dias 22/10/2013 03/04/2014
Máquina 42 dias 05/04/2014 11/06/2014

8. Lista de Riscos

9. Orçamento

10. Lista de Materiais

10. Lista de Materiais
Custo total da lista de Materiais: R$ 2154,38

9.1 Adicionais
• Contador de frascos – 217,92;
• Balança de verificação acoplada à máquina – 59,90.
• Parafusadeira pneumática extra - 129,90
OBS: Esses valores, caso sejam solicitados os itens, serão acrescidos ao
valor base do projeto.

9.2 Lista de Materiais dos Adicionais

11. Modelo

12. Oportunidades
• Alunos: O desenvolvimento do projeto proporcionará aos alunos além
da primeira experiência profissional na área do curso em processo de
conclusão, um contato com problemas técnicos que podem fazer parte
da rotina de cada um caso sigam atuando na área. O projeto requer a
integração de conhecimentos agregados ao longo do curso de modo
que esses conhecimentos sejam consolidados, agregando em muitos
sentidos aos componentes da equipe desenvolvedora.
• Empresa: Diminuirá os custos de produção, pois com a utilização do
novo sistema de tapagem apenas um funcionário será destinado a essa
tarefa.

13. Conclusão
Como visto, com a implantação do sistema semiautomático de tapagem,
haverá um aumento de produtividade da empresa, já que o número de
frascos tampados por hora será maior do que os valores observados no
processo atual. Além disso, haverá uma redução dos custos de
produção, pois será necessário apenas um operador para realizar a
operação de tapagem (o processo atual demanda em torno de 3
funcionários).

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