1. Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 3)
Universidade Federal da Paraíba
Campus I – Centro de Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto
3. Nas aulas anteriores vimos que...
O projeto detalhado é composto por ciclos
Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo
4. Nas aulas anteriores vimos que...
Nesta aula aprofundaremos...
Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo
6. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
7. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Visão geral dos métodos de avaliação
8. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Visão geral dos métodos de avaliação
qualitativa analítica experimental
Análise de Análise de
Sem protótipo
falhas Tolerâncias
Simulações
Com protótipo Realidade Cálculos CAE, CAT
virtual ou modelo virtual Específicos
Com protótipo Clínicas
não funcional (focus group) Análise Experimental
de Tolerâncias
Com protótipo Planejamento de
funcional experimentos
CAE: computer aided engineering
CAT: computer aided tolerancing
9. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
10. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
11. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
12. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
PLANEJAMENTO
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
13. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
PLANEJAMENTO
Desenvolver modelos
Descrição dos objetivos e
abrangência da análise
Avaliar resultados
Quais produtos e processos?
14. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
15. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
Preencher formulário FMEA
Avaliar resultados
16. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo
17. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
Preencher formulário FMEA
Avaliar resultados
18. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
AVALIAÇÃO DOS RISCOS
Desenvolver modelos
Severidade, ocorrência e detecção
Avaliar resultados
19. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo
20. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
AVALIAÇÃO DOS RISCOS
Desenvolver modelos
Severidade, ocorrência e detecção
Avaliar resultados
21. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
MELHORIA
Desenvolver modelos
Utilizando conhecimentos,
criatividade buscam ações para
Avaliar resultados
reduzir o risco
22. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo
23. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
MELHORIA
Desenvolver modelos
Utilizando conhecimentos,
criatividade buscam ações para
Avaliar resultados
reduzir o risco
24. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
25. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
MATÉRIA DE OUTRA DISCIPLINA
Analisar falhas
FOGE AO NOSSO ESCOPO
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
26. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
27. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
FARÁ PARTE DOS EXERCÍCIOS
Analisar falhas DESTE CAPÍTULO
Avaliar tolerâncias NÃO TRATAREI EM AULA
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
28. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
29. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
30. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ICÔNICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
31. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ICÔNICOS
Avaliar tolerâncias
Representar a geometria do
Planejar os testes
produto em escala diferente
Desenvolver modelos Desenhos 2D ou 3D, CAD, mapas,
mockups
Avaliar resultados
32. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ANALÓGICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
33. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ANALÓGICOS
Avaliar tolerâncias
Representação do produto ou parte,
Planejar os testes
que obedece mesmas leis físicas
Desenvolver modelos Simuladores de vôo, modelos de
estruturas, de embarcações
Avaliar resultados
34. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS MATEMÁTICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
35. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS MATEMÁTICOS
Avaliar tolerâncias
Utilizam fórmulas matemáticas para
Planejar os testes
representar o produto ou partes
Desenvolver modelos Modelos computacionais estão
nessa categoria
Avaliar resultados
36. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTÓTIPOS FUNCIONAIS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
37. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTÓTIPOS FUNCIONAIS
Avaliar tolerâncias
São fabricados com base em
Planejar os testes
desenhos para a fabricação
Desenvolver modelos São empregados para validar e/ou
homologar o produto
Avaliar resultados
38. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTOTIPAGEM RÁPIDA
Avaliar tolerâncias
Avaliação dimensional rápida e
Planejar os testes
precisa
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
39. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Tarefas desta atividade
Verificar, a partir do resultado dos
Analisar falhas testes, se as especificações atendem
às normas específicas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados
41. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
42. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
43. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
44. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Instruções para os usuários
Manual de operação Contém regulagens, ajustes, limites
de funcionamento, capacidades
Material de treinamento
Cuidados a serem tomados...
Manual de descontinuidade
45. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
46. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Apoiar o treinamento de pessoal na
instalação, transporte, assistência
Manual de operação
Qualquer atividades que envolva o
aprendizado no produto
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
47. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
48. Criar material de suporte do produto
São informações necessárias para diferentes
públicos
Contém instruções para o seu descarte
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade
51. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
52. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
53. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Consumo
Análise e definição de finalidade
Expositora
Definir e analisar movimentação
Distribuição física
Definir características
Transporte e exportação
Identificar elementos críticos Industrial ou de movimentação
Projetar embalagem e processo Armazenagem
54. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
55. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Distâncias
Análise e definição de finalidade
Condições do meio de transporte
Definir e analisar movimentação (veículo e “via”)
Definir características
Analisar as condições de
armazenagem (requisitos)
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
56. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
57. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Tal definição é baseada nas funções
Análise e definição de finalidade (contenção, proteção, comunicação...)
Definir e analisar movimentação
Definir características
Preço, apresentação, resistência,
Identificar elementos críticos materiais de fabricação, formato...
Projetar embalagem e processo
58. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
59. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Partes móveis
Análise e definição de finalidade
Visores
Definir e analisar movimentação
Telas
Definir características
Componentes sensíveis em geral
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo
60. Projetar embalagem
Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Caso seja muito complexa, pode
Análise e definição de finalidade carecer um ciclo de desenvolvimento
Definir e analisar movimentação Envolve criação, desenhos,
especificação, configuração
Definir características
Pode envolver ainda fabricação
Identificar elementos críticos
Por fim, deve-se definir como o
produto será embalado
Projetar embalagem e processo
62. Planejar o fim de vida
As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte
63. Planejar o fim de vida
As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte
Reciclagem
Reutilização
Remanufatura
Desmontagem e descarte
64. Planejar o fim de vida
As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte
Reciclagem
Busca de soluções alternativas
Reutilização Definidas nos requisitos dos produtos
Remanufatura DFE (environment) – DFD (disassembly)
Desmontagem e descarte
66. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
67. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate
68. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate
69. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
É a verificação e validação do
O que significa projeto
Atividades realizadas Busca-se garantir o atendimento
dos requisitos do produto
Diferença para um gate
A versão final do protótipo é
aprovada
70. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate
71. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
Verificar documentação
O que significa
Verificar funcionalidade do produto
Atividades realizadas
Verificar atendimento de requisitos
Diferença para um gate
Verificar o atendimento a normas
Obter certificado de homologação
72. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate
73. Testar e homologar produto
Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
Encontra-se na abrangência
O que significa
Homologação – documentação
Atividades realizadas detalhada, projeto de embalagens e
dos materiais de apoio
Diferença para um gate
Gate – homologação, plano de fim
de vida, novo estudo de viabilidade
econômica
74. Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 3)
Universidade Federal da Paraíba
Campus I – Centro de Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto