1. UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
ADMINISTRACIÒN DE EMPRESAS AGROPECUARIAS
VILLAVICENCIO

2. • CRISTIAN AUGUSTO GONZALEZ
•
JUAN SEBASTIAN BECERRA
• SHIRLY OCAMPO
• LORENA RAMIREZ UMAÑA

3. filosofía de gestión japonesa,
aplicando desde principios de los
años 70
Justo a
Tiempo
(Just-in-Time)
Permite aumentar la
productividad, reducir el
costo de la gestión y por
perdidas en almacenes
debido a stocks
innecesarios
no se produce bajo
suposiciones, sino
sobre pedidos reales.
La ventaja competitiva ganada deriva
de la capacidad que adquiere la
empresa para entregar al mercado el
producto solicitado

4. Taiichi Ohno el hombre que
fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto
dada la necesidad de tener
un sistema eficiente de
producir pequeñas
cantidades de automóviles,
de diferentes modelos
C O MO
S URGI O? ?
Este era una forma de
producir completamente
diferente a la utilizada en
los Estados Unidos, donde
se hace grandes cantidades
de automóviles del mismo
modelo.

5. P RI NCI P I OS
• Un atributo muy importante de las empresas es poder
decirle a su cliente
PIDE LO QUE QUIERAS QUE YO TE LO SIRVO CUANDO
LO NECESITES
• La aplicación de las técnicas que el sistema JAT ofrece,
nos permite asegurar el cumplimiento del compromiso y
además cumplir los tres objetivos claves de toda empresa:
• Calidad Total.
• Costo Ajustado.
• Excelente servicio al cliente

6. Los sistemas de calidad se
fundamentan en estrategias de mejora
a muy largo plazo,
Se plantean alternativas sobre si se
deben hacer las cosas por el camino
fácil a expensas de lo que pueda pasar
mañana o si se debe seguir el camino
difícil pero garantizando una mejora
en el futuro.
SISTEMAS
DE
CALIDAD
Es la típica disyuntiva de los
objetivos a corto plazo o los
objetivos a largo plazo.
Por su componente de factor humano
y la importancia de participación de
todos los empleados de la empresa,
requerirá de un personal muy
convencido y muy predispuesto a
aceptar los cambios e intentar la
mejora diaria de los procesos.

7. CARACTERISTICAS
DEL JIT

8. Minimizar tiempos de
Entrega
• Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se
conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de
producción.
Minimizar el Stock
• Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con los
proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir
grandemente los costes de almacenamiento
Tolerancia Cero Errores
• Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos,
pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos
se tiene entregas tardías
5s
• La metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo
más organizados, ordenados, limpios y seguros.
El Método SMED
• (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de cambio de
herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la
empresa.
Metodología TPM
• El Mantenimiento Productivo Total , permite mantener todas las
instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la
producción. La eficiencia global de máquinas es clave para competir.
Uso de SPC
• Hace uso de Statistic Process Control para garantizar y corregir a
tiempo el proceso.
Kanban
• El kanban permite controlar el flujo de trabajo, el movimiento de
materiales y su fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda.
Kaizen
• El método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la
productividad, lo que se denomina Kaizen, el concepto de mejora
continúa, que implica a todo el personal.

9. ELEMENTOS BÁSICOS DE LA
Reducción de
FILOSOFÍA J A T ?
inventarios
Minimizar tiempos
de preparación
Sistema pull (jalar el producto)
Creación de células de
producción
Velocidad óptima de
producción
Optimización de
la distribución
de planta
Tamaño de lotes pequeños

10. P ROCE S O DE
ME J O R A C O N T I N U A ?
Proceso de
innovación
gradual
centrada y
sostenida.
Es una cultura que
implica esforzarse
día con día en la
obtención de la
calidad a través de
la compenetración
de todas las áreas a
nivel global.
Incumbe a
toda la
organización
.
Alcanzar los
beneficios
del proceso
productivo
Parte de la
gestión encargada
de ajustar las
actividades que
desarrolla la
organización para
proporcionarles
una mayor eficacia
y/o una eficiencia.

11. L OS
7
S P E RDI CI OS
Desperdicio de la
sobreproducción.
Desperdicio del
Transporte.
Desperdicio del
Desplazamiento.
Desperdicio de la
Espera.
Desperdicio del
Inventario.
Desperdicio de los
Defectos.
Desperdicio del
Procesamiento.

12. F I L OS OF I A
DEL J AT
La descripción
convencional del JAT
como un sistema para
fabricar y suministrar
mercancías que se
necesiten, cuando se
necesiten y en las
cantidades
exactamente
necesitadas, es lo que
define el JAT
intelectualmente
La finalidad del método
JIT es mejorar la
capacidad de una
empresa para responder
económicamente al
cambio.

13. B E NE F I CI OS O
VENT AJ AS
Reduce el tiempo de
producción.
Aumenta la
productividad.
Reduce el costo de
calidad.
Reduce los precios
de material
comprado.
Reduce inventarios.
Reduce tiempo de
alistamiento.

14. Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del
producto entre el
fabricante, el almacén y el
cliente.
Se puede aplicar a
cualquier tipo de empresa
que reciba o despache
mercancías.
Se basa en el principio de
que el nivel idóneo de
inventario es el mínimo que
sea viable.

15. OBJ E T I V OS
E S P E CI F I COS DE L
J I T
Poner en
evidencia los
problemas
fundamentales.
Eliminar
despilfarros.
Buscar la
simplicidad.
Diseñar
sistemas para
identificar
problemas

16. TEORIA DE
LOS 6 CEROS

17. Reducir
notablemente
las actividades
y procesos
administrativo
s, y contar con
información
más rápida y
precisa.
CERO DEFECTOS
CERO DEMORA
Más vale montar una
organización que
permita fabricar
directamente
productos de calidad
a disponer de una
organización que las
prevea.
CERO ACCIDENTES
Se recurre a la
utilización del
Kanban,
esforzándose
por limitar las
existencias
“río arriba” y
las existencias
“río abajo”
CERO PAPEL
CERO EXISTENCIAS
CERO AVERÍA
Más vale no
tener averías
a disponer de
excelentes
reparadores.
Tiempo
necesario para
el cambio de
todo aquello
que inmovilice
y esterilice los
recursos.
Los
accidentes no
sólo generan
daños a
máquinas y
equipos, sino
también al
personal e
inclusive a
terceros.

18. E S Q U E MA D E U N
S I S T E MA J U S T O A
T I E MP O

19. LIMITACIONES
DEL JAT
Diferencia
de
autonomía
individual.
Pérdida de
autonomía
de equipo.
El éxito de
JAT es
variado de
industria a
industria.
Acercamient
o tradicional.
Diferencias
de culturas.
Resistencia al
cambio.

20. El JAT trata de conseguir sistemas de
producción capaces de acortar el plazo de
producción desde la entrada de materiales
hasta la terminación del producto, para
adaptarse a las fluctuaciones de la
demanda,
evitar
desequilibrios
de
existencias, excesos de equipos y personas,
y reducir los costes a través de la
eliminación de despilfarros.
CONCLUSIONES
Cabe señalar que el JAT no se trata de:
Un programa de stocks, un esfuerzo que
sólo afecta a los proveedores, un
proyecto de gestión de materiales, un
programa para sustituir a Planificación de
Necesidades de Material (MRP). El Justo
a Tiempo trata pues de identificar y
eliminar aquellas actuaciones que no
añadan valor.

21. GRA C
I AS