Le problème : Les arêtes vives de coupe, les bavures et les scories après la découpe de tôles au laser, au plasma ou par oxycoupage. L’effet : Les tôles coupées doivent être nettoyées et/ou ébavurées avant tout usinage ou traitement ultérieur.

1. Machines d’ébavurage
Ebavureuse de tôles LISSMAC
SBM-XL G2S2-NC
Le problème : Les arêtes vives de coupe, les bavures et les scories après la découpe de tôles au
laser, au plasma ou par oxycoupage.
L’effet : Les tôles coupées doivent être nettoyées et/ou ébavurées avant tout usinage
ou traitement ultérieur.
Avantages :
• Ebavurage et arrondi des arêtes de pièces jusqu’à 120mm.
• L’usinage double face des pièces évite un deuxième passage souvent coûteux avec retournement de pièces très lourdes.
• Usinage simultané des contours intérieurs et extérieurs.
• Usinage à sec – aucune génération de boue d’usinage, aucune unité de séchage nécessaire.
• Usure optimale de l’outillage grâce au travail transversal des éléments abrasifs par rapport à la
pièce.
• Utilisation et nettoyage simples.
• Construction compacte et modulaire.
• Les éléments d’outillage sont réglables individuellement, c’est à dire peuvent être mis en/hors
service.
• Les différents éléments d’outillage peuvent être configurés selon vos exigences.
• Toutes les machines à poncer et à ébavurer de Lissmac peuvent être interconnectées grâce à la
technique innovante de manutention et de commande.
Avantages par rapport à un travail manuel :
• Augmentation de la productivité grâce à l’amélioration de la qualité du travail.
• Qualité inchangée des pièces à usiner.
• Environnement de travail amélioré sans étincelles, poussière, impuretés ou bruit.
• Ergonomie optimale et travail simplifié par le processus automatisé.
Copatech SAS
213 rue Pierre Marti - 25460 Étupes - France
Tél : +33 (0)3 81 91 83 17 - lissmac@coptech.eu - www.lissmac.fr
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2. Machines d’ébavurage
Unité G
• Les unités G pour le ponçage de surfaces sont installées par deux, haut et bas.
• De cette manière, les pièces à usiner peuvent être usinées sur les deux faces en une seule opération.
• Le sens de ponçage des unités G est vers la gauche.
• Les matériaux de ponçage sont disponibles avec différentes tailles de grain.
• Les pièces à usiner sont guidées dans la machine vers le haut et vers le bas par des galets d’alimentation et transportées entre les unités de ponçage. Cela donne des dimensions minimales de
150 x 50 mm dans le sens de déplacement, pour un traitement double-face en un passage.
• L’inclinaison des unités de ponçage avant peut être réglée de manière à obtenir l’entrée en douceur des pièces à usiner.
• L’unité G peut être réglée de manière différente en haut et en bas.
Unité S
• Les blocs abrasifs montés sur les courroies sont flexibles et passent sur les arêtes des tôles pour
les arrondir.
• Comme les courroies se déplacent dans des sens opposés, chaque partie de la pièce à usiner
peut être atteinte.
• Les arêtes de coupe parallèles à la direction d’usinage des blocs abrasifs ne sont pas arrondies.
Par conséquent, les pièces à usiner doivent toujours être introduites en diagonale comme indiqué
sur l’illustration figurant sur la machine.
• Les blocs abrasifs n’atteignent leur pleine puissance qu’après une phase de rodage
• La durée de vie des outils est souvent simplement une valeur empirique ou une estimation.
Cela est fonction de l’épaisseur du matériau, de la position mutuelle des outils, de la vitesse
d’alimentation.
• Matériau de ponçage pour acier et acier inoxydable : corindon avec les tailles de grain K 24, K
40, K 60, K 120.
Copatech SAS
213 rue Pierre Marti - 25460 Étupes - France
Tél : +33 (0)3 81 91 83 17 - lissmac@coptech.eu - www.lissmac.fr
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