Proyecto final dpi_26

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES – PROYECTO FINAL

LUZ ELENA BERNAL Código 66.729.552
CLEMENTE GUTIERREZ Código 72.006.234
OSCAR ADOLFO BARRIENTOS Código 71.757.965
ESTEBAN ALVAREZ ATEHORTUA Código 71.262.502
Grupo 256596_26
TUTORA: ING. NATALIA MOLINA AREVALO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DICIEMBRE 2013

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Tabla de Contenido
•
•

Objetivos
Trabajo Colaborativo 1

1.
2.
3.

Presentación de la empresa manufacturera
Presentación del producto seleccionado
Explicación del área de producción

•


1.
2.
3.
4.

Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción
Explicación del diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento
Explicación sobre el diseño del área de producción
Determinar el área total de producción

•


1.
2.
3.

Explicar el sistema logístico de la empresa manufacturera
Expliquen el sistema de flujo de materiales del área de producción
Explicar el estudio de localización

•
•

Conclusiones
Bibliografía

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• OBJETIVOS
• Exponer lo aprendido, mediante le modulo de Diseño de Plantas
Industriales.
• Demostrar la importancia del diseño de plantas industriales, mediante la
ponencia de este proyecto.
• Exponer a partir de los TC, que es el diseño de plantas.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Trabajo colaborativo 1

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA MANUFACTURERA
• Bocadillos El Caribe S.A. nació en marzo de
1969 en el barrio Castilla de la ciudad de
Medellín, Colombia. Allí se comenzó con el
producto lonja de guayaba; el sistema de
distribución era con "cajoneros" que repartían
éstos por las tiendas de la ciudad.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


PRODUCTO SELECCIONADO
• Para fines de nuestro proyecto se ha
seleccionado, el bocadillo tradicional de
guayaba, principal producto de fabricación y
posterior comercialización dentro de la
empresa.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• La lonja de 300 Grs. Rica en vitaminas. Es ideal para acompañar
con leche, como postre en el almuerzo o como un nutritivo
snack

.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Procesos del área de producción

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•
•
•
•

Caracterización de los Subprocesos
Recepción: Realizar acopio de la materia prima (guayaba, azúcar, pectina, acido),
pesaje, observación del estado de la fruta (Color, tamaño, madurez).
Selección y lavado: Realizar la selección y el lavado de las guayabas que van a
ingresar al proceso.
Escaldado y extracción de la pulpa: Reducir la carga microbiana y ablandar un poco
la fruta para obtener mayor rendimiento y separar la pulpa de los demás residuos
(cascara, semillas, otros)

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Formulación y cocción: Calcular cantidades de pulpa, azúcares, ácido,
pectina, necesarias para obtener el bocadillo, así como el proceso de
preparación, mezcla y concentración de ingredientes.
• Evaporación y moldeo: Verter en moldes la jalea de bocadillo, según las
especificaciones requeridas por el área de mercadeo y comercialización.
• Empacado y etiquetado: Entregar el producto terminado en las
presentaciones requeridas para ser comercializado.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
•

La planta cuenta con 8 zonas de producción La cual comienza con la estación de recepción
donde queda la zona de insumos y materia prima y área de pesaje, debe ser la primera
estación ya que aquí llegan los insumos del producto. Dando continuidad a la elaboración del
producto, se establece la segunda estación de selección y lavado, mediante un área libre
donde pasan los productos por medio de transportadora de bandas y se realiza la selección y
lavado de la fruta . Para la zona de recepción se requiere un espacio de 9 mts x 7 mts, un
total de 63 mts2; para la zona de selección y lavado se requiere un espacio de 9 mts x 8 mts,
un total de 72 mts2.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Diseño de las estaciones de trabajo
Las zonas de producción están conectadas por pasillos que garantizan un adecuado traslado del producto
elaborado en cada estación y cuentan también con transportadoras de bandas que garantizan que el producto
llegue a su destino en forma segura y sencilla. Seguimos con la descripción de las estaciones de trabajo; luego
de la selección y el lavado la fruta, ésta pasa a los procesos de escaldado y extracción de la pulpa; para este
proceso se diseño la estación de escaldado y extracción de la pulpa, seguida de la estación de Formulación y
cocción; en estas dos estaciones hay manejo de altas temperaturas y se han dispuesto equipos que manejan
temperaturas altas; estas estaciones a pesar que hacen parte de la estructura se requiere de que el acceso sea
únicamente a personal autorizado y con el equipo necesario para manejo de temperaturas altas. Para la
estación de escaldado y extracción de la pulpa se requiere un área de 9 mts x 6 mts un total de área de 54 mts2
y para la estación de formulación y cocción se requiere un área de 16 mts x 7 mts un total de 112 mts2

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Luego de los tratamientos térmicos y la elaboración de la jalea, se pasa al
proceso de evaporación y moldeo y empacado y etiquetado; estos
procesos requieren un espacio amplio donde el producto adquiere sus
características finales y se determinan las medidas con que saldrá al
mercado; para el área de la estación de evaporación y moldeo se
requieren 9 mts x 5 mts total 50 mts 2 y para el área de empacado y
etiquetado se requieren 15 mts x 5 mts total 75 mts 2.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Por último tenemos la zona administrativa y de servicios generales,
que son indispensable en todo proceso productivo, esta área es la
encargada de comprar, comercializar, y realizar toda la gestión
administrativa para que la empresa funcione y sea productiva; la zona
administrativa esta compuesta por: Gerencia- secretarias – área
contable – comercial (puntos de venta) el espacio requerido es de 18
mts x 3 mts para un total de 54 mts 2. El área de servicios generales
requiere de 12mts x 3 mts para un total de 36 mts2.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Áreas de Embarque de Desembarque y Almacenamiento
En la determinación del espacio requerido para todas las operaciones relacionadas con la carga y
descarga, y almacenaje de mercancías se debe analizar: lo que será recibido y se embarcará, el
número y tipo de muelles de carga, y los requisitos espaciales para la recepción y envío. Es
importante el estudio de la relación del muelle con las instalaciones de transporte y el patrón de
flujo en el interior de la planta industrial.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
El sistema de almacenamiento es fundamental en las actividades de la empresa, por lo tanto tiene
funciones primordiales como: el mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de
mercancías. El manejo de mercancías comprende todas las actividades de carga y descarga, y el
traslado del producto o materia prima a las diferentes zonas del almacén y a la zona de
preparación. Por su parte, el almacenamiento es simplemente la acumulación de mercancías
durante un periodo de tiempo.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


REQUERIMIENTOS
Los requerimientos que se deben tener en cuenta al diseñar las áreas de
Embarque, Desembarque y Almacenamiento, son inicialmente la
planificación del espacio requerido, ubicación y diseño de los muelles de
carga, accesos al muelle de carga.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Diseño del área de producción

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•
•
•
•
•
•

Departamentos de planificación por procesos
El área de producción consta de 9 zonas que contienen los procesos
requeridos para la elaboración del bocadillo de guayaba, organizados de forma
que cada proceso reciba en forma ordenada el producto que requieren .
El primer proceso que es el de selección consta de la zona de recepciónselección y lavado.
El siguiente proceso es el de cocción, lo componen las zonas de escaldado y
extracción de la pulpa.
El tercer proceso es el de producto terminado, compuesto por las zonas de
evaporación y moldeo – empacado y etiquetado y almacenamiento.
Por último esta el proceso administrativo, que lo componen con la zona de
servicios generales y las oficinas administrativas.
El área de embarque y desembarque esta ubicada al lado de la zona de
almacenamiento, manteniendo un flujo en el producto que permite operar de
forma eficiente.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Diagrama de funcionamiento de la planta

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• para la recepción de materiales e insumos se debe contar
con hangares , los cuales cumplen la doble función de recibir
la materia prima e insumos.
• la empresa se debe regir por un sistema bascular que es el
que debe manejar y controlar pesos de entarda y salida para
así poder medir cuanto dinero se invierte
• toda la planta debe tener estar soportada por una banda
transportadora que es la matriz del flujo de material
alimenticio, en esta se soporta paracticamente mas del 90%
del proceso de elaboración del bocadillo

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Superficie total de área de producción
Superficie área de producción
Porcentaje adicional futuras ampliaciones
(Especificar porcentaje 15%)
Total en metros cuadrados área de producción.

220,4 metros cuadrados


• Viendo los índices de aceptación de los productos y el posible incremento
de las ventas, se ha proyectado una ampliación del 15% de nuestra planta
física. Por lo cual del total del área de producción que esta calculado en
220,4 metros cuadrados mas la ampliación del 15% se requiere un área
total de 253,46 metros cuadrados.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


SISTEMA LOGISTICO
El concepto moderno de logística que se aplica en las
organizaciones actuales, viene caracterizado por jugar un papel
protagonista en el plano de integración de las actividades del
sistema técnico-productivo, cuyo máximo exponente tiene que ver
con el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar al
cliente los productos y servicios demandados .

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr
mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la
logística no debe verse como una función aislada, sino como un
proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un
proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de
respuesta al mercado, con costos mínimos.
La coordinación de

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Puede decirse entonces, que los componentes físicos involucrados
en el sistema logístico son los mercados, las instalaciones y el
equipamiento, por lo tanto en nuestra planta hacemos énfasis en
nuestro entorno y sistema, definiendo la importancia que tiene la
entrada de la materia prima, la transformación y la posterior salida.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


PROCESOS Y SUBPROCESOS DE LA PLANTA

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


UBICACIÓN DE LA PLANTA
La ubicación de la planta será en la Zona Franca de Barranquilla, debido que somos una
ciudad con vocación industrial y de comercio exterior.
Además hoy, la capital del Atlántico tiene acceso a un mercado de más de 1.200 millones
de personas gracias a su ubicación geográfica estratégica y gracias al desarrollo de sus
puertos, aeropuerto y de su red vial, medios que le permiten a la ciudad conectarse con
los cinco continentes.
Las herramientas que se utilizan como facilitadoras y promotoras del comercio y la
industrialización en las zonas francas se basan principalmente en la creación de
beneficios y exenciones en el pago de impuestos, pues las empresas que se funcionan en
una zona franca no tienen que pagar algunos impuestos, o pagan solamente una parte de
ellos.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Sistema de Información Geográfico
Macro Localización

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Conclusiones
Este trabajo permitió introducirnos en una etapa muy importante de nuestro
desarrollo académico, desde la perspectiva de elegir un producto específico
hasta el diseño de la planta donde se llevaran a cabo los procesos que
culminarán en el producto esperado.
Pudimos estructurar y diseñar los espacios de una planta procesadora de
Bocadillo de Guayaba; se estableció que procesos deben ir de la mano y de
acuerdo a estas conveniencias diseñar espacios y conectar adecuadamente
cada subproceso de manera que al tener la planta diseñada no haya lugar a
pérdidas de tiempo por una mala ubicación de los subprocesos.
Mediante la elaboración de los trabajos, conceptualizamos y diseñamos una
empresa productora de productos alimenticios, proponiendo espacios,
ubicación, tamaño de manera que sea operativa.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


BIBLIOGRAFÍA
Pinzón H., Benjamin. (Enero 2010). Modulo Diseño de Plantas Industriales.
UNAD. Pamplona (Norte de Santander).

CIBERGRAFÍA
http://www.slideshare.net/blogdetics/colocar-un-slide-share-en-el-blog533025
http://www.tututorial.com/2013/02/tutorial-como-crear-un-blog-enblogger.html

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

Proyecto final dpi_26

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (19)

Andere mochten auch

Andere mochten auch (20)

Ähnlich wie Proyecto final dpi_26

Ähnlich wie Proyecto final dpi_26 (18)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

Proyecto final dpi_26