1. INFORME DE VISITA DE OBRA
OBRA : Construcción de aulas de la I.E.S.T. ³CHINCHA´
Propietario : Instituto de Educación Superior Tecnológico de Chincha.
Contratista : Consorcio Tecnológico
Monto :
Plazo de ejecución : 06 meses
Financiamiento : Forsur
Ubicación : Av. Unión N° 500
Distrito : Pueblo Nuevo
Provincia : Chincha
Departamento: Ica
1.00 GENERALIDADES:
El presente informe trata sobre la visita realizada a la obra del IEST ³CHINCHA´ donde se
ejecuta la construcción de aulas, auditorio, losa deportiva, cisterna y Tanque elevado.
Objetivos:
El objetivo de esta visita es conocer el procedimiento constructivo de la obra, los materiales
que se emplean, los equipos y herramientas con que se trabaja y el personal que labora
empezando desde el personal Técnico-Administrativos y terminando por la mano de obra
calificada y no calificada como son: Capataz, Operario, Oficial y Peón.
Para poder llegar a otros y explicar los conocimientos básicos de la construcción de
acuerdo a nuestra experiencia vivida en esta visita presentamos en este informe acerca de
los materiales, la mano de obra, equipos y herramientas empleadas en esta obra y además
un breve resumen acerca del proceso constructivo de la obra.
2.00 MATERIALES:
2.01 LOS AGLOMERANTES
a) DEFINICION:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se
clasifican en: - Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. -
Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica,
hormigón, baldosa hidráulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como
pueden ser alquitrán, betún, etc.

2. b) CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGÚN SU NECESIDAD DE
AIRE PARA FRAGUAR
Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol
fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario
influye el tipo y tamaño del agregado.
Los aglomerantes se dividen en 2 clases:
‡ Los aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que
pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
‡ Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la
presencia del aire para fraguar.
c) CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario
extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el
peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie
vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albañil aplica
presión para ubicar la unidad en línea y a plomo. El albañil juzga la trabajabilidad del
mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su
comportamiento en el balde.
Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en estado
endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con las cales, debido
a su poca capacidad de retención de agua.
La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el
agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.
d) CARACTERISTICAS PARTICULARES DE ALGUNOS AGLOMERANTES
EL CEMENTO DE ALBAÑILERIA
El cemento de albañilería reemplaza o cumple una función casi similar a la cal hidráulica
reforzada con un poco de cemento, en cuanto a su función. Su resistencia es ligeramente
superior. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad necesaria cuando se debe levantar
mampostería en vertical con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede corregirse
agregando una muy pequeña proporción de cal aérea.
1.2.4 AGLOMERANTES CONSIDERADOS EN LA OBRA:

3. En la visita de la obra denominada Construcción de Aulas del IEST ³CHINCHA´ hemos
observado que se están utilizando los siguientes agregados:
1) Cemento: Que generalmente se utiliza en toda la obra en los morteros que
sirven para el asentado de ladrillo, tarrajeo y otros. En el concreto que puede ser
ciclópeo que es en los cimientos corridos, falso piso, solados y el concreto
armado en donde se considera a la zapata, columnas, vigas y losa aligerada.
2) Cal: Que general mente lo están utilizando para contrarrestar el salitre.
2.02 LOS AGREGADOS
a) CONCEPTOS:
Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas
piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para
la fabricación de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economía.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
b) CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormigón (agregado global).

4. a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma
de los agregados pueden ser:
yAngular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
ySub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
ySub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
yRedondeada: Bordes casi eliminados.
yMuy Redondeada: Sin caras ni bordes
c) AGREGADOS CONSIDERADOS EN LA OBRA:
En la visita de la obra denominada Construcción de Aulas del IEST ³CHINCHA´ hemos
observado que se están utilizando los siguientes agregados:
3) Hormigón: Que están siendo utilizados en el concreto del cimiento, sobre
cimiento y falso piso.
4) Piedra 6´ a 8´: Que están siendo utilizados en el cimiento corrido en un 30%
del volumen y el 70% es el concreto. A este tipo de concreto se le denomina
concreto ciclópeo.
5) Piedra 3´ a 5´: Que están siendo utilizados en el cimiento corrido en un 25%
del volumen y el 75% es el concreto. A este tipo de concreto se le denomina
concreto ciclópeo.
6) Arena Gruesa: Que están siendo utilizados en los morteros para levantamientos
de los muros, contrapisos y concretos en llenados de zapatas, columnas, vigas,

5. losa aligerada (techos) y en la construcción de cisterna y tanque elevado (losa de
fondo, losa de techo y muros).
7) Piedra de ½´: Que están siendo utilizados en el concreto de columnas, vigas,
losa aligerada (techos) y en la construcción de cisterna y tanque elevado (losa de
fondo, losa de techo y muros).
8) Piedra de ¾´: Que están siendo utilizados para el concreto de zapatas y vigas de
cimentación.
9) Afirmado: El afirmado se está utilizando como material de relleno en zonas
donde se construirán los pisos, veredas y losas deportivas.
Este se distribuirá en toda la zona de relleno en donde se compactara hasta
alcanzar un grado de compactación apropiado.
También dentro de estos agregados existe otro agregado que es la arena fina que se
empleara en esta obra que no lo hemos visto y que posterior mente estará ya que esto se
requiere de acuerdo al avance de la obra y en la partida que lo solicite.
2.03 EL ACERO
a) CONCEPTOS:
El acero corrugado es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir
elementos estructurales (armadura) en una obra civil, se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de
una gran ductilidad.
La armadura es un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto
funcionalmente homogéneo, es decir, trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de
esfuerzo o cumplen la misma función constructiva.
En el Perú existen dos plantas importantes que se dedican a la fabricación de acero grado
60 (4200 kg/cm2) para la industria de la construcción tales como SIDER PERU y
ACEROS AREQUIPA.
b) TIPOS DE ACERO:
El acero corrugado para la industria de la construcción se distribuyen en varillas de 9.00
mts. Y en diámetros variables que se clasifican de las siguientes maneras:

6. Acero corrugado Ø ¼´
Acero corrugado Ø 3/8´
Acero corrugado Ø ½´
Acero corrugado Ø 5/8´
Acero corrugado Ø 3/4´
c) ACEROS CONSIDERADOS EN LA OBRA:
En la visita de la obra denominada Construcción de Aulas del IEST ³CHINCHA´ hemos
observado diversos diámetros de aceros que a continuación mencionaremos:
1) Acero de ¼´: Estos aceros son corrugados y que generalmente están siendo
empleados en los estribos de las columnetas.
2) Acero de 3/8´: Empleados en el acero principal de las columnetas y para los
estribos de columnas estructurales y vigas de cimentación.
3) Acero de ½´: Empleados para la construcción de cisternas.
4) Acero de 5/8´, ¾´: Que generalmente están siendo empleados en las columnas
estructurales y vigas de cimentación.
2.04 ALBAÑILERIA:
El ladrillo
Entre los materiales de albañilería hemos visto el ladrillo de 18 huecos que generalmente
se le conoce como ladrillo antisísmico. Para que el ladrillo sea aprobado como un ladrillo
apropiado para los muros deberán cumplir con las siguientes normas: el ladrillo debe de
tener de su volumen total el 30% de espacios vacios.
El mortero
En el asentado del ladrillo no debe de faltar el mortero que es una mezcla compuesta por el
cemento, arena y agua.

7. 3.00 MANO DE OBRA:
En un recurso muy indispensable en cualquier punto del campo laboral al igual de los
demás recursos que son utilizados por la mano de obra para ser transformados.
En el campo de la industria de la construcción así como en otros sectores labores también
la mano de obra tiene las clasificaciones:
a) Mano de obra calificada.- Mano de obra calificada: aquellos trabajadores que
desempeñan actividades cuya ejecución requiere estudios previos o vasta
experiencia, por ejemplo: profesionales, técnicos, obreros especializados. Entre
estos últimos se debe considerar maestros de primera en general, ya sean
mecánicos, electricistas, albañiles, pintores, carpinteros u otros.
b) Mano de obra no calificada: aquellos trabajadores que desempeñan actividades
cuya ejecución no requiere de estudios ni experiencia previa, por ejemplo:
jornaleros, cargadores, personas sin oficio definido.
4.00 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
En la visita de la obra del IEST ³CHINCHA´ hemos apreciado los siguientes equipos y
herramientas.
Mezcladora: Equipo que es utilizado para la fabricación de la mezcla de concreto (cemento,
arena gruesa y piedra chancada) y que generalmente lo están empleando para el cimiento,
zapata, columnas y falso piso.
Vibradora: Equipo utilizado para el vibrado del concreto para obtener un mejor fraguado.
Buggis: Herramienta utilizado para la distribución del agregado y el llenado de concreto en
cimiento, zapatas y vigas de cimentación.
También se pudo apreciar las palas, picos, barretas, etc. Estos son herramientas ya
tradicionales que nos ayudan en la excavación de zanjas, habilitación para eliminación de
desmontes y otros.
5.00 PROCESOS CONSTRUCTIVOS:
Todo tiene un principio y un final que en el trascurso de esa trayectoria para llegar a un
final depende de un proceso.
Las Obras en edificaciones mantienen un proceso constructivo típico y que se inicia con un
trazo y nivelación y termina con un acabado final.

8. A continuación mencionaremos los pasos que se necesitan para llegar al acabado final:
a) Limpieza, Trazo, nivelación y replanteo inicial: Antes de iniciar una obra se procede
con la limpieza del terreno y una vez que el terreno este completamente limpio se
procede a realizar los trazos en la zona en donde se va construir la edificación, junto
con este trazo también se puede ir realizando el trabajo de nivelación que consiste
en colocar un nivel que nos servirá de referencia y que nos permitirá colocar los
niveles de veredas, niveles de piso terminado y nivel de fondo de zanjas, etc.
b) Excavación de zanja (zapatas, viga de cimentación y cimiento corrido): Seguido de
los trazos y nivelación se procede a realizar la excavación de zanja que pueden ser
en este caso para las zapatas, vigas de cimentación y cimiento corrido.
c) Concreto en solado: Antes colocar las parrillas de las zapatas y luego el izaje del
acero habilitado de la columna se procede con el trabajo de solado que cuyo espesor
depende de lo indicado en el plano y que general mente pueden ser de 4´.
El solado es un concreto pobre que permite que el acero no entre en contacto con la
tierra y así evitar la corrosión.
d) Habilitación de acero para columnas, parrillas de zapatas y vigas de cimentación:
Una vez terminado el llenado de solado se empieza por colocar las parrillas de las
zapatas y luego de eso se procede al izaje de la canastilla de columna.
Junto a este trabajo también es posible realizar el trabajo de colocación de
armadura de acero para las vigas de cimentación para así poder realizar un llenado
de concreto uniforme.
e) Concreto en zapatas y vigas de cimentación: Luego de tener listo la zanja, el solado
y las armaduras de acero distribuidos en cada lugar como corresponde se procede
al llenado de concreto de zapatas y vigas de cimentación.
Ya que en cada obra de edificación existen los muros de tabiquería también no
deberá faltar el cimiento corrido que en este caso se está considerando bajo los
alféizer de las ventanas.
f) Encofrado y llenado de columnas: Ya tenemos todas las partidas ejecutadas que nos
permite continuar con otro trabajo que es el encofrado y llenado de columnas que
cuyo concreto tiene una resistencia de f¶c=210 kg/cm2.
g) Encofrado y concreto de Sobre cimiento: Se procede con el encofrado y el llenado
de concreto del sobrecimiento sobre el cual se asentar los ladrillos para muros de
tabiquerías y muros portantes.
h) Muros: El asentado del ladrillo es una partida que le sigue al llenado de concreto
del sobrecimiento, los ladrillos que se están empleando tienen las siguientes
dimensiones: L=0.23, A=0.13 y un H=0.09.

9. Los ladrillos son asentados de dos formas : Para los muros portantes se emplean de
cabeza y para los muros de tabiquerías que son en los alfeizer de ventanas se
emplean de soga.
i) Columnetas: En caso de los muros de tabiquerías y cuya altura no es superior a
2.00 están siendo arriostrados por columnetas que cuya base está empotrada en el
cimiento corrido.
Estas columnetas se proceden a llenar y encofrar después de haber culminado con
el asentado del ladrillo de cada paño o tramo.
j) Instalaciones sanitarias: En caso de que el modulo a construir cuente con ss.hh. se
procede a realizar las instalaciones antes de haber ejecutado el llenado de falso
piso.
k) Falso piso y veredas: después de haber culminado con el trabajo de albañilería se
realizar el trabajo de relleno y compactación de la misma en zonas de pisos y
veredas.
Luego de haber compactado la zona se procede a distribuir el concreto hasta llegar
a la altura indicada en los planos.
l) Encofrado y acero en techos y vigas: Luego de todo este trabajo mencionado se
procede con el encofrado de techos y vigas.
En este trabajo se procederá primeramente colocando los pies derechos, luego las
soleras y las tablas para el fondo de techos, vigas peraltadas libres y después los
frizos. Una vez culminado con el mayor porcentaje encofrado del techo se procede
a subir los fierros habilitados y distribuirlos de acuerdo a lo indicado en el plano.
m) Instalaciones sanitarias y eléctricas: Antes de empezar con el vaciado de techo se
procede a realizar el entubado, colocación de cajas y otros accesorios para las
instalaciones eléctricas.
Si en el segundo piso del modulo en construcción existiera un SS.HH. se verifica los
planos y se realiza las instalaciones sanitarias correspondiente.
n) Concreto en vigas y losa aligerada: Luego de tener todo listo que él desde el
encofrado del techo y viga, colocación de acero y las instalaciones eléctricas se
procede al llenado del concreto en losa y vigas.
El llenado de concreto se puede realizar en dos formas: puede ser un concreto
fabricado en obra utilizando una mezcladora o como también puede ser un
concreto premezclado como lo que provee UNICON.

10. o) Acabado final: Luego de todo este proceso mencionado se llega al acabado final en
donde figuran el tarrajeo del cielo raso, luego le sigue el tarrajeo o solaqueo de vigas
y columnas, acabado en pisos y por último la pintura.
p) Trabajo final varios: Para culminar con todo el proceso constructivo se realiza el
trabajo de instalaciones eléctricas en general: cableado, colocación de punto de luz,
interruptores, tomacorrientes y tableros de control.
También se concluye este trabajo con la colocación de puertas y ventanas ya
fabricadas por el personal calificado a realizar este tipo de trabajo.
6.00 CONCLUSIONES:
El trabajo realizado con respecto a la visita de esta obra nos da una clara idea de cómo se
maneja un trabajo en el campo de la industria de la construcción.
Se nos ha permitido tener un concepto básico de cómo es el proceso constructivo, los
materiales con que trabaja y los equipos y herramientas que se utilizan una edificación.
7.00 RECOMENDACIONES:
Las recomendaciones que se daría con relación