embutido industrial

1. PROCESO DEEMBUTIDO
Titular de la materia: Ing. Rafael Leija Tolentino.
Módulo: Procesosde manufacturaII.
Integrantesde equipo:
Jaime Zurita Durón.
KarenYazmin Rivas Calderón.
Fabián Gallegos Macías

3. ¿Qué Es?
Procesode Embutido.
 El embutido se realiza para la
fabricación de elementos
huecos a partir de planchas de
acero u otros metales.
La embutición es una operación mecánica mediante la
cuál se transforma una superficie plana en un pieza
cóncava a través de la deformaciónplástica de un
material.

4. Características:
Este proceso es:
• Es económico
• Es rápido
• Buena calidad del producto.
Varia:
Diámetro de la pieza
Diámetro del punzón
El radio del punzón
La fuerza del sujetador
Material

5. El embutido es una operación compleja, y pueden
presentarse numerosos defectos en un producto.
Desgarrado
Ralladuras
Atascamiento.
Defectos:

6. Proceso De Embutido
 Es ampliamente usado en la industria para:
 Tapas
 Latas de cerveza o gaseosa
 Ollas
 Tanques de gasolina

7. Embutido de formas no cilíndricas
La variedad de formas embutidas incluyen:
o formas cuadradas
o cajas rectangulares
o copas escalonadas
o Conos
o copas con bases esféricas
o Formas curvas irregulares (carrocerías de
automóviles)

8. Proceso:
El proceso se
inicia a partir de
un disco de un
material
especifico el cual
es empujado
dentro de una
matriz hueca.

9. 1. Se coloca unaláminade metal sobre lacavidad de un dado y
empujando el metal haciala cavidadde éste con un punzón.

10. 2-El punzón aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformación delmetal .
3-Cuando el punzón empieza a empujar al material detrabajo, somete al metal a una
operación de doblado. La lámina es doblada simplemente sobre la esquina del punzón y la
esquina del dado .

11. 4-El metal enel fondo dela copa, así como a lo largo del radio del punzón,se ha movido
hacia abajo junto conel punzón, pero el metal quese había doblado sobreel radio del
dado se endereza para quepueda jalarse y formar la pareddel cilindro.
5- El metal enla porción exterior dela forma se jala o embute hacia la apertura del dado para
sustituir al metal previamente doblado y enderezado queahora forma la pared del cilindro.
De este tipo de flujo demetal a través deun espacio restringido es de donde toma su nombre
el procesodeembutido.

12. Selección de
materia prima
Se coloca la
pieza en un dado
circular
Se fija un
sujetador o
anillo de sujeción
Se enciende el punzón
y este desciende y
empuja la lamina
Se le da forma a la
materia prima
Se obtiene el
producto final con
el diseño deseado

13. Reembutido
 Una operación relacionada es el embutido
inverso, en el cual se coloca una parte embutida
hacia abajo en el dado y una segunda operación
de embutido produce una configuración. En
esta operación la reducción es más fácil para el
metal.

14.  El espacio entre el punzón y la matriz
 Este espacio va a determinar la calidad
superficial de la pieza embutida. Cuando el
espacio es pequeño se produce un "planchado"
del material obteniéndose mayor calidad y
precisión mientras que al aumentar este espacio
pueden producirse arrugas debidas al efecto
de pandeo en algunas zonas de la pieza.
Debemos considerar que cuanto mayor sea este
espacio o separación menor será el desgaste y
la fatiga de las herramientas.

15.  EXTRACTOR CON ANILLOY RESORTE
 Es común el uso de anillos partidos unidos por un
resorte que actúan como extractor, el diámetro
interior del anillo deberá llevar u redondamiento
adecuado que permita el paso del punzón y el
material, estirando el resorte durante el descenso
del mismo, durante es ascenso del punzón el
resorte se comprime y actúa el anillo como
extractor

16. - Límites del Embutido
 Dependiendo del tipo de material, del espesor
del mismo, existe un límite en el diámetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la
mayoría de los casos, realizar varias
operaciones de estampación, seguidas de una
serie de tratamientos térmicos con la finalidad
de conseguir el diámetro y altura adecuada