2. Los Metales - Propiedades
Los Metales son elementos químicos que se encuentran en la naturaleza en estado
solido a temperatura ambiente, a excepción del mercurio y del galio. Sus
propiedades son:
Propiedades Mecánicas: Los metales son duros, tenaces y resistentes.
Propiedades Tecnológicas: Los metales son dúctiles (hacer hilos), maleables,
fusibles y soldables.
Propiedades Químicas: Nos informa sobre la disposición de los metales para
reaccionar con otros elementos químicos.los más importante son la oxidación (metal
+ Oxigeno) y la corrosión (metal + H20).
Propiedades térmica y eléctrica: Los metales son buenos conductores de calor y
electricidad
Propiedades Ecológicas: La mayoría de los metales son reciclables.
3. Obtención de Metales
Los Pasos que se siguen para la obtención de metales son los siguientes:
Extracción del Mineral: de los yacimientos en los que se encuentra. Esto puede ser
a cielo abierto o subterráneos.
Tratamiento del Mineral: para separar el mineral útil o mena del mineral rocoso
inservible o ganga. Para ello se tritura, lava, y criba el mineral extraído de la mina.
transformación: en la industria metalúrgica de la mena. Por su importancia
industrial y económica, hay que destacar una rama de la metalurgia que es la
siderurgia. La siderurgia engloba las técnicas utilizadas para transformar el mineral
del hiero.
4. Formas Comerciales de los Metales
Los metales se presentan para la venta en una serie de formas comerciales, las
cuales se usan para diferentes aplicaciones industriales.
Barras Tubos Alambre Rollos de Chapa
Perfil Angular Perfil en Doble T Perfil en U Perfil Cuadrado
5. Metales Férricos (I)
Los metales férricos son materiales cuya composición química está formada
principalmente por hierro. Son los más utilizados debido a su relativo bajo coste de
extracción.
El hierro es un metal abundante en la naturaleza, aunque no esté presente en estado
puro, se halla en combinación con otros elementos químicos, formando óxidos.
Además el hierro puro o hierro dulce se utiliza en las aleaciones.
Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
6. Metales Férricos (II)
Tipos de Metales Férricos: desde el punto de vista de su aplicación industrial,
podemos clasificar los metales férricos, según la cantidad de carbono que contienen,
en Hierro dulce, aceros, y fundiciones.
Material Propiedades Aplicaciones
-Abundante en Naturaleza.
-Se oxida fácilmente.
Hierro Dulce
-Es dúctil y maleable.
-Permite aleaciones.
-Excelentes Propiedades
Mecánicas.
Aceros
-Bajo coste.
-Se pueden obtener Piezas.
7. Metales Férricos (III)
Material Propiedades Aplicaciones
-Permite la obtención de Piezas.
-Son más fáciles de mecanizar
Fundiciones
-Son menos dúctiles y Tenaces
que los aceros.
-Y más duros.
Son aleaciones de Hierro y Carbono con porcentaje entre el 2% y 6,67%
8. Metales No Férricos (I)
Aunque el hierro y sus aleaciones son los metales más utilizados, presentan una
serie de inconvenientes, como su facilidad para la oxidación, su baja conductividad
eléctrica y su alto punto de fusión que hacen necesario el uso de nuevos metales, los
metales no férricos. Los más comunes son:
Cobre: Es un metal que se puede encontrar en la naturaleza en estado puro o en
minerales. Es blando, alta resistencia a la corrosión y es buen conductor eléctrico;
además es maleable. Se usa para la fabricación de material eléctrico.
Aluminio: Se extrae de la Bauxita. Es un metal ligero, blando, resistente, dúctil y
maleable. Sus características mecánicas y de conductividad eléctrica y calorífica
permiten que sea muy valorado en la industria del transporte y de la construcción y
en la fabricación de útiles de cocina.
9. Metales No Férricos (II) - Aleaciones
El uso de los materiales en estado puro es poco frecuente debido a su dificultad
de obtención o a que sus propiedades no son lo suficientemente buenas para las
aplicaciones industriales. Para mejorar estas propiedades se le añaden elementos
químicos que forman las aleaciones.
Material Propiedades Aplicaciones
-Resistente al agua.
Bronce
-Resistente al acido nítrico.
Aleación Cobre + Estaño
-Resistente al sulfúrico.
Latón -Mayor punto de fusión.
Aleación Cobre + Cinc -Fácil moldear.
10. Trabajo con Metales
La Trabajo con metales, desde que se parte de los materiales en bruto hasta que se
obtiene la pieza, pasa por varias fases.
Marcado y Trazado: para fabricar un objeto es necesario conocer sus
dimensiones. En función de la precisión requerida se usan reglas, calibres o
micrómetro. Una vez conocidas las dimensiones del objeto , es necesario marcar los
centros de los diámetros y trazar las líneas de la pieza.
Cortado, aserrado y limado: Una vez que se ha trazado la pieza, se procede
al cortado, aserrando y limando el material
Taladrado: Para realizar agujeros en los metales se usan el taladro
eléctrico y brocas especiales para metales.
Deformar: A veces puede ser necesario doblar o curvar la piezas metálicas,
estos trabajos se realizan con alicates o con guías de curvado.
Unión de Piezas: La unión entre piezas, puede ser desmontables, realizadas
con tornillos y tuercas o permanentes realizadas con remaches o soldaduras.
11. Técnicas de Conformación de Metales (I)
Para presentar a la venta un producto se parte de los metales y aleaciones en bruto
y se les sometes a una serie de procedimientos de conformación, que pueden ser sin
arranque de material o con arranque de material.
Técnicas sin arranque de material:
Conformación por moldeo:
Conformación por estampación en caliente
Conformación por Estampación en frío
Conformación por Conformación por
Embutición Extrusión
12. Técnicas de Conformación de Metales (II)
A partir de un trozo de metal o aleación, se va eliminando material en maquinas-
herramienta como el torno, la fresadora y la rectificadora.
Máquinas - Herramientas:
El Torno: Se logran piezas como cilindros, conos y roscas.
La Fresadora: Se usa para obtener engranajes.
La rectificadora: Se emplea para el acabado de piezas.
13. Impacto ambiental de la Explotación de Metales (I)
La utilización de los metales implica un fuerte impacto que sufre el medio ambiente
desde que se extrae el mineral hasta que finaliza la vida útil del producto que se ha
fabricado.
Durante la extracción de minerales: se produce una importante transformación del
paisaje por la explotación minera y por la acumulación de desechos que contaminan
el suelo. Además existe un riesgo de contaminación de aguas subterráneas y ríos por
el vertido de desagües de las minas o del lavado del mineral.
Durante la fabricación del productos: se producen residuos de sustancias
perjudiciales como consecuencia del uso de disolventes, grasa y ácidos empleados el
el proceso productivo.
Pueden ocasionarse lluvias ácidas.
14. Impacto ambiental de la Explotación de Metales (II)
Para minimizar el impacto de los metales se pueden adoptar una serie de medidas:
Prohibir o limitar la utilización de metales peligrosos. Hoy día no se deben fabricar
termómetros de mercurio, y el uso del plomo esta prohibido en la pintura o en la
gasolina.
Sustituir productos contaminantes por otros que no lo sean o que reduzcan sus
efectos.
Reducir el empleo de productos innecesarios o reutilizar los productos al
Reciclar los productos que son inservibles, pero cuyos componentes pueden ser de
nuevo utilizados.