12. 3.4.1 identificación técnica del producto
Los productos son susceptibles de un análisis de los atributos tangibles e intangibles que
conforman lo que puede denominarse como su personalidad.
Este análisis se efectúa a través de la evaluación de una serie de factores que permiten
realizar una disección del producto, partiendo de los elementos centrales hasta los
complementarios, para que a la vista tanto de los nuestros como de los de la
competencia, podamos elaborar la estrategia del marketing que nos permita posicionar
el producto en el mercado de la forma más favorable. En cualquier caso, los diferentes
factores que incluimos a continuación nos tienen que servir únicamente como guión o
referencia, ya que dependiendo del producto que comercialicemos se estudiarán otros
atributos totalmente diferentes.
Los principales factores son:
Núcleo. Comprende aquellas propiedades físicas, químicas y técnicas del producto, que lo
hacen apto para determinadas funciones y usos.
Calidad. Valoración de los elementos que componen el núcleo, en razón de unos
estándares que deben apreciar o medir las cualidades y permiten ser comparativos con la
competencia.
Precio. Valor último de adquisición. Este atributo ha adquirido un fuerte protagonismo en
la comercialización actual de los productos y servicios.
17. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
En la elaboración de un plan de distribución, es muy importante concentrarse
en objetivos generales entre los cuales tenemos:
Integración, la integración de todos los factores pertinentes que afecten la
distribución.
Utilización, la utilización eficiente de la maquinaria, gente y del espacio de la
planta.
Expansión, facilidad de expansión.
Flexibilidad, facilidad de reacomodo.
Versatilidad, facilidad de adaptación a los cambios de
producto, diseño, requisitos de ventas y a las mejoras de los procesos.
18. Factores que influyen en la selección de la Distribución en Planta.
Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de
operaciones.
Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de
operarios requeridos, procesos a emplear.
Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y
personales: luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de
movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.
Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de
espera, se refiere en el área de producción. Cuando se realiza en lugar específico
para este fin, ya se habla de almacenamiento.
Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta.
19. 3.4.4 selección de maquinaria y equipo:
• Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En
algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.
• Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma sección ó desde una sección a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
• Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con
las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada
para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los
puestos de trabajo al máximo de carga posible.
• Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto
más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento
de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.
• Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su
rendimiento personal.
• Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la
repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
20. • Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del
mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatización en la maquinaria.
• Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
distinta para la que fue proyectada.
• Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser
así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación
ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la
maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la
anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
21. 3.4.5 determinación de proveedores:
• Una empresa no puede vivir sin insumos y por lo tanto tampoco sin
proveedores. Hay proveedores que no son cruciales, pero otros son de vital
importancia puesto que repercuten en los resultados de costos de la
empresa. Además de los clientes, los proveedores también son una pieza
clave para el funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis
deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos sobre los
proveedores:
• Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar
especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:
22.
23. Cabe destacar:
• Los proveedores tienen incidencia directa en la calidad y los precios
de nuestros productos. Sin embargo, la valoración central estará
priorizando los parámetros de cotización que busquen las mejores
alternativas posibles en el mercado, a partir de evaluaciones que se
ubican desde la imagen y trayectoria comercial hasta la
identificación de valores agregados ofrecidos por éstos. La
negociación se convierte en factor clave para conseguir productos
de calidad aun buen precio.