3. Algunas operaciones no descargan correctamente la materia prima .

4. Algunos lotes de melaza requieren mayor cantidad de agua .

6. Algunas veces el mal funcionamiento del aire no permite la reproducción de la levadura .

8. Algunas veces no se adiciona correctamente la mezcla pre-fermentada.

9. Algunas no se mantiene la temperatura y retrasa el proceso.

11. Algunas veces el mosto contiene menos cantidad de alcohol.

12. El agua luego de condensarse se desperdicia y vota al dren.

13. Algunas veces un cierto porcentaje de alcohol necesita pasar por una rectificadora para lograr el producto terminado.

15. Problemas de Nivel Táctico:

16. Procesar Mosto

17. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la recepción no es adecuada.

18. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que los operarios no descargan correctamente la M.P.

19. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los lotes de melaza que requieren mayor cantidad de agua.

21. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mal funcionamiento del aire no permite la reproducción de la levadura

22. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mosto no llega bien diluido lo cual retraza el proceso.

23. Procesar fermentación

24. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la demora que ocasiona Abastecer el mosto de golpe y no dejar que se fermente gradualmente.

25. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que no se adiciona correctamente la mezcla pre-fermentada.

26. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que no se mantiene la temperatura adecuada y retraza el proceso.

27. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces no se agregan aditivos antiespumantes lo cual produce espuma en el proceso y se pierde un porcentaje del proceso.

28. Procesar destilación.

29. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el vapor de agua no es suficiente y se pierde porcentaje de alcohol.

30. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráfico comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mosto contiene menos cantidad de alcohol.

31. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) del total de agua que luego de condensarse se desperdicia y vota al dren.

32. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que un cierto porcentaje de alcohol necesita pasar por una rectificadora para lograr el producto terminado.

34. Falta reportes de las veces que los operarios no descargan correctamente la M.P.

35. Falta reportes de los lotes de melaza que requieren mayor cantidad de agua.

36. Falta reportes de las veces que el vapor de agua no es suficiente.

37. Procesar Pre - fermentación de la melaza.

38. Faltan reportes de la proporción correcta de levadura.

39. Faltan estrategias para el funcionamiento adecuado del aire que permite la reproducción de la levadura.

41. Faltan reportes de la adición correctamente la mezcla pre-fermentada.

42. Faltan reportes de la temperatura adecuada que debe mantener el proceso.

43. Faltan reportes de la cantidad de aditivos antiespumantes para mantener correctamente el proceso.

44. Procesar destilación.

45. Faltan reportes de las veces que el vapor de agua no es suficiente y se pierde porcentaje de alcohol.

46. Faltan reportes de la cantidad de alcohol que debe contener el mosto.

47. Faltan estrategias para que el agua que luego de condensarse se pueda reutilizar.

49. FORTALEZAS

53. La imitación y mejoracion de métodos para la optimización en la producción .

54. REQUERIMIENTOS A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO:

55. REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL:

56. Mejorar la gestión en la recepción y control de la materia prima (melaza).

57. Minimizar la demora del personal la descarga de la materia prima .

58. Implementar un sistema de información para el funcionamiento del aire , y la rápida reproducción de la levadura .

59. REQUERIMIENTO A NIVEL TACTICO:

60. Se necesita Consolidados analíticos de información histórica para la toma de decisiones:

61. Datos históricos para la Toma de decisiones de la descarga incorrecta de la materia prima .

62. Datos históricos para la evaluación de la dilución del mosto .

63. Datos históricos para la toma de decisiones de temperatura adecuada , ya que genera retrasos al proceso.

64. Datos históricos como área funcional.

65. REQUERIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO:

66. Implementar estrategias para monitorear y controlar con indicadores de medición del ingreso de materia prima homogénea .

67. Implementar un almacén de datos para la cantidad exacta de levadura que se aplicara .

68. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS:

69. FACTORES EXTERNOS DEL AREA DE PRODUCCION:

70. La competencia en las zonas tiene mejor infraestructura y organización. (F.E. Negativo).

71. Aplicación de Nuevas Tecnologías. (F.E. Positivo).

72. Oportunidades de capacitación al personal que labora en la empresa (F.E. Positivo).

73. La rivalidad con otros departamentos que desean contratar el personal más capacitado (F.E Negativo).

74. FACTORES INTERNOS DEL AREA DE PRODUCCION:

75. Aceptación del personal existente al nuevo cambio (F.I. Positivo).

76. Procesos no automatizados (F.I. Negativo).

77. Falta de personal en el área de capacitado (F.I. Negativo).

78. SOLUCIONES VIABLES SISTEMATICAMENTE A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO:

79. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL OPERACIONAL:

80. Implementar un modulo de registro de ficha de ingreso, proveedores y cantidad exacta de la materia prima vía detector(para referencia ).

81. Implementar un modulo vía web en donde se califique la cantidad de vapor , para la reducción de agua que se pierde .

82. Capacitar al personal para la reducción de tiempo empleado en el proceso .

83. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL TÁCTICO:

84. Implementar la herramienta tecnológicas para dar soporte a la toma de decisiones en el área de Producción.

85. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL ESTRATÉGICO:

86. Elaborar un almacén de datos históricos para la recepción de la materia prima .

88. Necesita información para la toma de decisionesEncargado de constatarLa veracidad de las funciones del personal.Encargado de verificar