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1. Materia: Integradora
Maestra:
wendy Ventura Aragon
Grupo: 303
TSU Mecatronica
Integrantes del equipo:
Ángel Gabriel Martínez López
Jonathan Patraca Hernández
Petra Pacheco Santo
Arantza Pinos López
Universidad Tecnológica del Sureste de Veracruz
Mecatronica

2. Marco Teórico
Se denomina sistema de riego o perímetro de riego, al conjunto de estructuras,
que hace posible que una determinada área pueda ser cultivada con la aplicación
del aguanecesaria a las plantas. El sistema de riego consta de una serie de
componentes, los principales se citan a continuación. Sin embargo debe notarse
que no necesariamente el sistema de riego debe constar de todas ellas, el
conjunto de componentes dependerá de si se trata de riego superficial, por
aspersión, o por goteo. Por ejemplo, un embalse no será necesario si
el río o arroyo del cual se capta el agua tiene un caudal suficiente incluso en el
período de aguas bajas
Se define Riego como la aplicación artificial de agua al terreno con el fin de
suministrar a las especies vegetales la humedad necesaria para su desarrollo.
Objetivos del Riego:
Con el riego se pretenden los siguientes objetivos:
1. Suministrar la humedad necesaria para que los cultivos se desarrollen
normalmente.
2. Asegurar los cultivos contra sequías de corta duración.
3. Disolver y lavar las sales en los suelos con este tipo de problema [Suelos Salinos
(con sales solubles) en comparación con los suelos sódicos que tienen sales
insolubles, para este tipo de suelos es necesario aplicar compuestos de calcio,
como el carbonato de calcio o caliza que remplazan el sodio y forman entonces
compuestos solubles; Se consideran suelos salinos cuando su conductividad
eléctrica supera los 4 milimohs o tiene un P.S.I. superior al 15%].
4. Preparar el suelo de forma adecuada para que se puedan hacer labores de
labranza.
5. Facilitar algunas labores culturales como el control de malezas, fertilización del
suelo y labores de labranzas.
6. Refrigerar el suelo y la atmósfera para que las especies vegetales se desarrollen
mejor.
HISTORIA DEL RIEGO
6000-5000 AC: Primeros regadíos en Egipto y Mesopotamia.
5000-2000 AC: Construcción de canales de regadío en las montañas de los Andes
en Perú.
3000-2000 AC: Sofisticados sistemas de canales en Pakistán y el Norte de la
India.
1800 AC: El Faraón Amenemhet III construye un embalse con el agua del lago del
Oasis Faiyum para utilizarlo durante la época seca, el lago se recargaba
anualmente con la inundación del Nilo.

3. 800 AC: Se desarrollan los primeros qanats en la antigua Persia.
200 AC: Los romanos utilizan norias en el norte de África y para 150 AC son
mejoradas con la adición de válvulas.
Sri Lanka: Desde 300 AC, desde el reino del rey Pandukabhaya se inició la
construcción de complejo sistema de regadío que se siguió mejorando por unos
1000 años más, teniendo una compleja red de canales subterráneos y es probable
que fueran los primeros en construir embalses artificiales para almacenar agua.
China: Desde 500 AC, China ha contado con Ingenieros Hidráulicos trabajando en
grandes proyectos de irrigación como Sunshu Ao y Ximen Bao. En la región de
Szechwan en 256 AC, se inició la construcción del Sistema de Riego Dujiangyan.
Durante la Dinastia Han, los chinos empezaron a utilizar bombas de cadena que
elevan el agua de bajas a altas elevaciones, estas funcionan con pedales
manuales, ruedas hidráulicas o son activadas por bueyes.
Corea: En el siglo 15 se inventó el primer contador de agua por Jang Young Sil, un
ingeniero coreano de la dinastía Choson.
Tiempos Modernos: A mediados del siglo veinte se empiezan a utilizar las bombas
propulsadas con diesel y motores eléctricos, lo cual ha permitido extraer agua de
ciertos lugares para llevarlos a sitios con necesidad. Esto junta a la construcción
de embalses ha permitido un desarrollo extraordinario en las técnicas y los
diseños de los distintos sistemas de riego.
Riego por aspersión: Simula de alguna manera el aporte de agua que realizan
las lluvias. Consiste en distribuir el agua por tuberías a presión y aplicarla a
través de aspersores en forma de lluvia. Se busca aplicar una lámina que sea
capaz de infiltrarse en el suelo sin producir escorrentía. Si el equipo está bien
diseñado respecto al tipo de suelo a regar se obtiene una lámina muy uniforme
sin que se presente escurrimiento.
Los diversos sistemas existentes van desde los equipos autopropulsados como
los cañones regadores o los equipos de avance frontal, hasta equipos de
diferentes dimensiones de alas móviles.
VENTAJAS:
-La conducción fuera del cuadro de cultivo se hace por tuberías sin
pérdidas
-La aplicación si el sistema está bien diseñado es muy uniforme
-Los equipos móviles se prestan para la aplicación de riegos
complementarios debido a que son desplazables y no precisan
sistematización de los terrenos.

4. APLICACIONES: Se usa en una diversa gama de cultivos que van desde
hortalizas, pasturas, cereales, y en riegos complementarios de cultivos
extensivos, patatas, hortalizas etc.
Riego por Microaspersión: Similar al anterior pero a escala muy reducida.
Se disponen de una gran cantidad de mangueras de riego que recorren las
líneas del cultivo con emisores individuales o para un grupo de plantas
“microaspersor” que con diferentes diseños moja una superficie relativamente
pequeña.
VENTAJAS:
- No moja la totalidad del suelo
- Permite el riego por debajo de las copas de las plantas sin
mojarlas
USOS: Principalmente frutales y vid.
Riego por goteo: El agua se conduce a presión por tuberías y luego por
mangueras de riego que recorren las hileras del cultivo.
El emisor, externo o incorporado a la manguera de riego es un “gotero” de
caudal y separación variable según el suelo y los cultivos aplica el agua en
forma de gotas que se van infiltrando a medida que caen.
VENTAJAS
- No moja la totalidad del terreno.
- No moja las hojas por lo que no es tan exigente en calidad de
agua.
- No tiene piezas móviles y es de fácil mantenimiento.
- Gran uniformidad
USOS: Cultivos hortícolas, Vid y frutales

5. Que es un PLC: El término PLC proviene de las siglas en inglés para
Programable Logic Controler, que traducido al español se entiende como
“Controlador Lógico Programable”. Se trata de un equipo electrónico, que, tal
como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este
tipo de equipos en ambientes industriales.
Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario
programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere
secuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programa
lógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación.
Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales de
fabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son
posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar
procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de
instalación, señalización y control.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones
como las de detección y de mando, en las que se elaboran y envían datos de
acción a los preaccionadores y accionadores. Además cumplen la importante
función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones
del programa.
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a
ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y
mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y
la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Sin
embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos
programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de
contar con técnicos calificados y adiestrados específicamente para ocuparse de su
buen funcionamiento.
Automatización:
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa

6. La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las
máquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),
aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema
de fabricación automatizado el autómata programable está en el centro del
sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE RIEGO AUTOMÁTICO?
Un sistema de irrigación automático tiene 4 componentes básicos:
· Un programador
· Electroválvulas
· Aspersores, micro aspersores, goteros
· Accesorios (más la tubería y el cable de conexión de todos los elementos)
El programador es como el cerebro del sistema. Manda señales electrónicas a los
aspersores, indicándoles:
· Qué día
· A qué hora
· Cuánto dura el riego
Las electroválvulas controlan el caudal de agua dirigida hacia los aspersores.
Existen diferentes tipos de electroválvulas para contextos diferentes. Las
electroválvulas dividen su jardín en zonas para que el riego se realice durante el
tiempo adecuado.
En un jardín puede haber zonas de césped, arbustos, árboles frutales y
jardineras, y cada una de ellas tiene sus propios requisitos de riego. Al dividir en
zonas también se mantiene la presión del agua, optimizando el rendimiento de los
aspersores.

7. Lista de Materiales
1 PLC
2 Electroválvulas
· Aspersores, micro aspersores, goteros
· Accesorios (más la tubería y el cable de conexión de todos
los elementos)