Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características. Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.

1. Planeación y Control de la Producción
Programa Maestro de la Producción
con ejemplo de aplicación
Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Aragón
Ing. Industrial
Presentan:
Martínez Morales Joaquín
Ortega García José Octavio

2. Programa Maestro de Producción
Master Production Schedule (MPS)
Plan detallado que establece la
cantidad específica y las fechas
exactas de fabricación de los
productos finales
MPSPlan agregadoPlan Estratégico
Establece los
compromisos de
envío al cliente
Utiliza
eficazmente la
capacidad de la
planta
Logra los
objetivos
estratégicos de
la empresa
Traduce el Plan
Agregado en
ítems o fines
específicos

3. Antes de seguir con el MPS, se abordará un poco
sobre los tipos de estrategias necesarias para
llegar al MPS, que son:
• Planeación Estratégica
• Planeación Agregada
• Planeación Operativa

4. Planeación Estratégica (1 a 5 años, largo plazo):
• Posiciona a la empresa en el mercado
• Establece los objetivos a largo plazo
• Establece la cultura organizacional y políticas
• Anticipa riesgos
• Define el rumbo de la empresa durante los próximos 5 años
Generalmente esta planeación está a cargo de la Dirección General (CEO,
dueño) o por los Accionistas de la empresa. Define la visión de ventas
(sectores, ganancias, productos) y a su vez define el por qué de la existencia
de la empresa, es decir, su finalidad. Esta planeación responde:
¿Qué voy a vender y por qué?
• ¿A quién va dirigido mi producto y por qué?
• ¿Cuánto dinero deseo ganar?
• ¿Qué necesidades voy a satisfacer con mi producto?

5. • Define la cantidad de productos a manufacturar
(Pronóstico de la demanda)
• Ya que se sabe cuánto se va a producir, se planifica las necesidades
de material para determinado tiempo de producción y la cadena de
suministro (MRP, Material Requirement Planning)
• Atiende los niveles de inventario en almacenes de Materia Prima y
Producto Terminado (Gestión de Almacenes)
Planeación Agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):

6. • Planifica los recursos (máquinas y humanos/fuerza laboral)
(CRP, Capacity Resource Planning)
• Atiende el servicio al cliente
• Las cantidades a producir se establecen de manera global, es decir,
afecta a toda las áreas de la empresa, no solo a el área de Producción
• Establece los objetivos a mediano plazo
Planeación Agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):

7. • Esta planeación también es conocida como macroplaneación y es
utilizada por empresas manufactureras y de servicios para determinar la
cantidad de mano de obra, los productos y sus cantidades necesarias
(inventarios) a fin de cumplir los objetivos estratégicos. Esta planeación
esta a cargo de los Gerentes de las áreas de la empresa.
• También permitirá establecer el rasgo que caracterizará a una firma
respecto al compromiso con su recurso human, es decir, si estará
dispuesta a fijar responsabilidades con su personal en tiempos malos o
considerar a sus empleados un recurso del cual prescindir si es forzoso.
• Esta planeación responde a las preguntas:
¿Qué voy a producir?
• ¿Cuánto voy a producir?
• ¿Cuándo voy a producir?
Planeación agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):
¿Cuántos clientes debemos tener?
¿Qué hacer para cumplir con las
ganancias establecidas?

8. Esta planeación se encarga de cumplir los objetivos de la Planeación Agregada,
de aquí nace el Programa Maestro de Producción ó Mater Production
Schedule (MPS), el cual define:
El calendario de producción (horas por turno y días de producción)
• Define la cantidad de empleados por turnos
• Si son necesarias las horas extras
• El porcentaje de uso de las máquinas, por ejemplo, usar la maquinaria al 50,
80 o 100% de su capacidad según convenga
• La asignación específica de actividades por trabajador y la secuencia en las
operaciones y procesos de producción
• Esta planeación está a cago de los Supervisores y responde a la pregunta:
– ¿Cómo hago para cumplir la demanda de producción en el tiempo
estimado, la cantidad necesaria de los productos indicados?
Planeación Operativa (1 semana a 3 meses, corto plazo):

9. Insumos para el MPS:
• Plan agregado
• Previsión de ventas a corto plazo
• Pedidos en firme
• Compromiso con los clientes

10. Elementos del MPS:
• Horizonte de planificación: corto a largo
• Capacidad de la planta
• Cantidades a fabricar
• Nivel de inventarios

11. Programación de la producción
Permitirá saber a cada
trabajador o a cada
responsable de un centro
de trabajo lo que debe
hacer, calendarizando
semanal o mensualmente
la demanda a cumplir
Se cumple el MPS,
Plan agregado y
Plan estratégico
¿Qué tipo de
sistema productivo
tiene la planta?
Continuo
IntermitenteFlow
Shop
Job Shop
Los productos siguen
una misma secuencia de
fabricación
Los productos siguen
secuencias de
fabricación distintas
INICIO
FIN

12. Flow Shop
(Taller de flujo)
• Los productos o tareas
siguen siempre la misma
secuencia, los mismos
“n” productos deben ser
procesados a través de
las mismas “m” máquinas
en el mismo orden y cada
producto requiere una
solo operación por
máquina
Job Shop
(Taller de trabajo)
• Los productos o tareas
tienen una secuencia
diferente sobre las “m”
máquinas.
• No todos los productos
requieren las “m”
máquinas y algunos
pueden requerir múltiples
operaciones en una
misma máquina

13. REGLA DE JOHNSON

16. El procedimiento de la regla de
Johnson consiste en 4 pasos:

17. EJEMPLO APLICADO
• La planta TíoGarcía, S.A. realiza cierto proceso que
esta compuesto por dos maquinas, una
troqueladora y una estampadora. Los trabajos a
realizar , con sus respectivos tiempos por
maquinas se resumen en la siguiente tabla.