Empresa papelera trupal

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Alumno: Francesco Angelo Salvatore Ulloa Cedamanos
Curso: Tecnología de Materiales – “Empresa Pape lera ”
EMPRESA PAPELERA TRUPAL S.A.
I. Sobre la Empresa:
Empresa papelera dedicada a la fabricación de papeles y cartones a partir de bagazo
desmedulado de caña de azúcar. Está ubicada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de
Ascope, en el departamento de La Libertad. Inició sus operaciones el 27 de noviembre del año
1968. Forma parte del Grupo Gloria desde el 17 de febrero del 2006, año en el que el Grupo
toma la administración de la empresa.
Trupal tiene una importante participación en el mercado nacional, con la fabricación de pulpa de
bagazo como con la de papel-cartón, abasteciendo a las convertidoras de cajas tanto del Grupo
como de terceros y destinando el 50% de su producción al mercado de exportación,
principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE). Con esta adquisición, el
Grupo Gloria integra procesos para maximizar y potenciar la productividad.
Los tipos de papel que produce son: Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m², Papel
Medium Super Flute entre 90 - 250 g/m², Papel Kraft entre 75 - 90 g/m² y Cartón Liner entre
140 - 250 g/ m².
I.1. Ubicación:
El terreno que ocupa la Planta Papelera Trupal Trujillo está conformado por tres terrenos
que fueron adquiridos por SPL en distintas etapas y están ubicados en la zona de Malca,
Distrito de Santiago de Cao, Provincia de Ascope, Departamento de La Libertad.
El área física del terreno tiene un total de 173,328 hectáreas.
I.2. Descripción general:
La Planta Papelera de Trupal cuenta dentro del inmueble con áreas de tratamiento de agua,
caldera de origen chino para la producción de vapor, planta de fuerza, tratamiento de fibra
secundaria y pulpa importada virgen, fabricación de pulpa de bagazo, fabricación de papeles
y cartones, planta de productos químicos, tratamiento primario de afluentes, así como
oficinas administrativas y laboratorios.
La Planta Papelera Trupal comprende la Planta de Pulpa, la Máquina Papelera PPX-7 y una
caldera de origen chino TSXG.
II. Breve historia de la industria papelera en el Perú:
No se tienen datos históricos exactos de la historia de esta industria, pero podemos llegar a la
conclusión que en sus inicios estuvo muy vinculada al ingenio y a la capacidad empresarial de
los inmigrantes italianos o de sus descendientes, los cuales ya a mediados de 1918 comenzaron
sus operaciones de manufactura de cartones a partir de fibra secundaria (desechos de papel)
mediante una fábrica muy rudimentaria y casi artesanal de la sucesión de Antonio Mazzini.
Posteriormente la familia Mazzari también de origen italiano, la cual continúa con la fabricación
de cartones con un formador de cilindro al cual se le agregó una serie de ingeniosas ayudas
mecánicas y que aún en la actualidad proporciona una producción de cartón, económicamente
rentable. La segunda fábrica de cartón que se instaló en el Perú fue la de “Piedra Liza” que
también a base de desperdicio o fibra secundaria comenzó a operar a partir de 1921 y que siguió
produciendo ininterrumpidamente hasta 1987, año en que tuvo una producción de 1375
toneladas entre papel de envolver y cartón de paja.
El inicio de la fabricación de papel en forma de hoja continua empezó con la edificación de la
“Papelera Peruana” en 1933, en el área de Chosica, usando como insumos fibrosos pulpa
importada a base de madera y fibra secundaria. Cuyas máquinas papeleras, antiguas, algunas

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construidas seguramente hace más de 70 años, siguen operando, aún en forma rentable gracias
al ingenio de los ingenieros peruanos.
La cuarta fábrica que inició sus operaciones manufactureras en el Perú fue la compañía
subsidiaria de “Grace y Cía” que entonces se llamaba “Sociedad Agrícola Paramonga”. Su
producción inicial se obtuvo el 23 de septiembre de 1939 en la entonces moderna máquina tipo
Fourdrinier PPX-1 que aún opera eficientemente. La hoja contenía aproximadamente 60% de
pulpa importada de madera tipo Kraft y 40% de pulpa química nacional de bagazo a la soda.
En 1940 la fábrica papelera fabricó algo más de 3000 toneladas de papel para envolver, casi
exclusivamente a partir de pulpa química de bagazo, concediendo al Perú el honroso mérito de
ser la primera nación en el mundo en haber iniciado la fabricación del papel en base a un nuevo
insumo fibroso: el bagazo de la caña de azúcar.
En 1945 Paramonga inauguró su segunda máquina papelera, la PPX-2 que elaboró
eficientemente papeles para envolver entre 30 y 60 g / m2, hasta que en 1986 cesó su
producción, pues este año comenzó a operar la máquina PPX-6, una máquina norte americana,
especialmente diseñada para la obtención de papeles “tissue” y monolúcido.
En los años 50 se instaló la máquina PPX-4 exclusivamente para la fabricación de papel
higiénico que producía hasta 6 toneladas diarias pero también cesó sus operaciones en 1968 a
raíz de la puesta en marcha de la PPX-6. A comienzos de la década del 50 se instaló la máquina
de cilindros PPX-3, utilizando los mismos cilindros formadores que originalmente formaban
parte de la estructura de PPX-1 a cuyos bombos se añadieron cilindros secadores para papel.
En la época en que se ponía en marcha la PPX-6 en la Hacienda Paramonga, en el distrito de
Santiago de Cao cerca de Trujillo y en el área que se denomino “Trupal”, se instaló la máquina
PPX-7, una máquina Fourdrinier diseñada para la producción de papel extensible para sacos
multipliegos y papel para corrugar para la fabricación de cajas corrugadas.
Por los años 50, década de mucha inquietud para la Industria papelera, la Compañía Celulósica
y Papelera del Norte, en el área de Cayalti, instaló otra fábrica integral que producía papel no
extensible a base de bagazo, para la fabricación de sacos multipliegos para envasar azúcar y
cemento. Esta fábrica continuó sus operaciones hasta el año 1970 en que cesó la manufactura de
papel, pero hasta la fecha sigue fabricando sacos multipliegos para envasar cemento con papel
“Clupack” de Trupal.
De 1950 a 1968 se crean 5 empresas papeleras más: La industria de papel en 1958,
Administradora Industrial en 1960, Industria Papelera Atlas S.A. en 1966, La Papelera Zárate en
1966, Industria del Papel en Vitarte en 1966. INDUPERU en 1977 puso en operación una
moderna máquina papelera marca “Valmet” de doble tela diseñada para la producción de 110
000 toneladas por año de papel periódico en el área de Trupal en posición paralela a la
ubicación de la PPX-7 de Sociedad Paramonga Ltda. S.A., que se bautizó con el nombre de
PPX-8 y trabajó produciendo papel periódico de 50 g/ m² con pulpa química de bagazo hasta el
22 de Julio de 1982, en que descontinuó sus operaciones.
Hace ya algunos años que el estado peruano compró las acciones de la Sociedad Paramonga
Ltda. S.A. a W.R. Grace y Cía. y confió la tenencia de estas a la COFIDE quien la administra a
través de un Directorio multisectorial.
La fábrica papelera de Pucallpa que fue una planta integrada que fabricó papel para impresiones
en base a madera tropical, especialmente cetico, comienza sus operaciones en 1969 con el
nombre de “Papeles Peruanos de Pucallpa”, bajo la acción financiera del grupo español Fierro.
Esta planta pasó a formar parte del patrimonio estatal en 1974 y bajo la administración de
sociedad Paramonga Ltda. S.A., cambia su nombre a “Papelera Pucallpa”, operando hasta 1978,
habiendo sido la única fábrica papelera peruana que usó madera como materia prima para la
elaboración de pulpa celulósica que se obtenía mediante cocción en digestores esféricos con
soda cáustica y azufre, pulpa con la que fabricó papel de muy buena calidad para impresión de

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revista. En 1968 inicia sus actividades la Fábrica de Papeles Paracas para la producción de
papeles sanitarios a base a desperdicio destinatado.
En la década de los 80 comienzan sus actividades varias fábricas papeleras:
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A., que ya había comenzado sus operaciones
industriales con la fabricación de cajas corrugadas en 1976, pone en operación su primera
máquina papelera produciendo papel Bond en1981. En 1983, lo hace Papelera Santa Lucía,
produciendo principalmente papel para impresión y escritura; Industria de Cartón Sollavez, en
1986; Papelera Panamericana en Arequipa en 1984 para la producción de papeles sanitarios a
partir de fibra secundaria; Papelera Unicel en 1985 produciendo también tisúes a partir de fibra
secundaria; Papelera del Sur, en el área de Chincha produciendo papeles para impresión y
escritura así como cartón multipliego, inicia sus operaciones en 1987; Papelera Rimini se instaló
en el Perú en el área de Chincha en agosto de 1989, cuyas actividades de producción son de
papeles sanitarios
A raíz de la política de privatización del gobierno, la sociedad Paramonga S.A. inició su proceso
de privatización en 1994.
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A. adquirió la planta de Chillón y envases Nishii. S.R.L.
adquirió la planta San Martín. y en 1997 también adquirió Trupal S.A. Sociedad Paramonga fue
adquirida por Quimpac S.A.
III. Fábrica de Papel:
Opera con dos Molinos que alcanzan los 4,000 TM de producción de papel por mes. En 1998 sé
repotenció el Molino 1 adquiriendo en Europa 20 cilindros secadores, una máquina SOFT
CALANDRA, un equipo de dispersión en caliente y la moderna planta de tratamiento de
efluentes, con lo que se incrementó la capacidad de producción así como la calidad de los
productos.
Se tiene en la fábrica: 97 000 toneladas de bagazo.
El agua de trabajo, se obtiene de unos pozos subterráneos, que pasan a las piscinas de agua
cruda (las cuales son también utilizadas contra incendios), donde son mezclados con cal, sulfito
de amonio y un polielectrolito (polulante), siendo la velocidad de ablandamiento de 700 m3/h
(velocidad de tratamiento de agua). La concentración de dureza del agua bruta es de 2000 ppm,
siendo reducida por ósmosis inversa a 0,5 ppm para el uso en el caldero (luego del ablandador
catiónico el agua sale sin dureza) y reduciéndose a 560 a 300 ppm para el consumo de la planta.
La planta Roedy de ósmosis inversa, que posee una antigüedad de 4 años, se compone de
membranas de donde el agua sale con una dureza de 0,5 ppm, un tanque de transferencia, un
ablandador catiónico compuesto por resinas, celdas de corriente eléctrica (EDI) de la cual se
obtiene agua con un pH de 8,3 a 8,5 y una conductividad de 2,5 us/cm y finalmente un tanque
de almacenamiento. El vapor que se obtiene de la caldera, es utilizado en una planta de fuerza
para producir a partir de una turbina energía eléctrica o pasa a la planta papelera para el
cocimiento del bagazo.
Caldera TSXG
Fabricación china. Utiliza como combustibles médula (polvillo) de bagazo y carbón de piedra
(antracita) proveniente de la región o zonas cercanas a esta. El polvillo se usa para reducir la
cantidad de carbón a usarse. 12 toneladas de médula de bagazo proporcionan el calor que
proporcionan 2.5 toneladas de carbón, donde se consume 10 Ton/h de Carbono si se utiliza el
polvillo y se consume de 12 a 15 Ton/h si no se utiliza el polvillo. Para la obtención de fibra, en
la planta desmelenadura en seco se procesa el bagazo, obteniéndose a su vez partículas de
médula o también conocido como polvillo o abono.

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Se producen 90 toneladas de vapor/h a 470ºC y 70 bares, consumiéndose 12.5 toneladas de
carbón/h. Como dato adicional se producen 0.2 toneladas de ceniza/tonelada de carbón.
El material de partida es carbón antracítico, con un poder calorífico promedio de 6000 Kcal/Kg,
estando en el horno a una presión de 70 bares y 490°C, pudiendo producirse 130 Ton/h de
vapor (con una cantidad de solamente 24 Ton/h de carbón), más solo se produce en promedio 90
Ton/h de vapor, necesitándose para esto 12,5 Ton/h de carbón y 12 Ton/h de médula de bagazo,
poseyendo el carbón 20% de cenizas. Se dice que las cenizas son capturadas en un 99,9 % por
un sistema denominado “Bag house”, compuesto por filtros.
La planta de fuerza produce 90.5 MW o 183. KV, de los cuales 2.5 MW son consumidos por la
caldera y la molienda. Se utilizan molinos de martillo para moler el carbón. Para el arranque se
utiliza petróleo Biodiesel, con un tiempo de arranque de 4 horas a 600 °C, luego se agrega
carbón por 2 horas.
El carbón ingresa por gravedad por una tolva al hogar:
950°퐶 + 푓푢푒푔표 푒푛 푒푙 ℎ표푔푎푟 (푙표푠 푔푎푠푒푠 푠푎푙푒푛 푎 140°퐶)
La temperatura de encendido del carbón es de 600ºC, y la temperatura en el horno es de 950ºC.
Utilizándose 18 toneladas de agua tratada (agua desmineralizada) por hora (30-35ºC) y a su vez
90 toneladas de agua condensada (90ºC) = 108 toneladas de agua/ hora.
Por cada 95 a 98 ton de agua se producen 90 ton de vapor y 250 ton de papel diarias.
Están bajo las auditorias constantes del COLAP. Las válvulas de seguridad producen un
tremendo ruido que es multado, estas solo se activan cuando ocurre un percance o problema en
la planta.
El bagazo pasa a una planta desmembradora, donde a través de pilas, digestores (cocinado con
vapor y soda cáustica principalmente), lavadores se obtiene una pasta que se una con otra pasta
compuesta por cartón reciclado (que pasa por un hidropulper que es una especie de gran
licuadora), uniéndose estos y produciendo el papel.
Se procesan de 10 a 11 Ton/h de papel; pasando por un área de refinación (unos discos que
sirven para darle la textura adecuada), mesa plana, tanque de meza (7,5% de fibra), drenado (20-
21% de fibra), prensa (36-37% de fibra), secadores (98% fibra) para luego a una rebobinadora,
luego pasa al descensor de bobinas donde se almacenan los productos terminados, los cuales son
forrados contra la humedad.

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III.1. Proceso de fabricación de papel:
La pasta entra con 99.25 % de agua y 0.75 % de fibra y sales con 7.5 % de agua y 92.5 % de fibra.
Las distintas
pastas se
almacenan en
tanques
Refinadores de
disco para las
pastas por
separado
Refinadores
cónicos para
ambas pastas
Las distintas
pastas se
almacenan en
tanques
Caja reguladora
Mesa plana
Fieltro (rodillo
perforado,
extrae el agua
por vacío)
(pasta tiene 20-
21% de fibra
Secadores
Prensas de
succión
(fieltros) (pasta
de 36 a 37%
fibra)
Embobinadora
Inicio
Final

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Datos Adicionales:
La proporción de las pastas en la mezcla es de 75% pasta de bagazo y 25% pasta de cartón
reciclado “OCC”.
La Bobinadora posee varios rollos, donde cada uno pesa 4 toneladas.
Se producen 11 toneladas de papel/ hora, al día 250 toneladas papel/día.
El licor negro se deposita en una poza de oxidación.
Para la producción de papel se utiliza 70% de pulpa de bagazo y un 30% de material reciclado
(OOC).
El papel producido en Trupal es de 161 g y sirva para hacer la parte ondulada en las cajas.
III.2. Características de la planta de pulpa:
Almacenamiento y tratamiento del Bagazo:
El bagazo de la caña de azúcar es la materia prima principal de esta planta. Con el bagazo
se produce la pulpa que luego se utilizará en la fabricación de papeles y cartones.
Trupal cuenta con un patio (colca) para almacenamiento de bagazo de 45 000 m2 con una
capacidad de 50 000 TM de bagazo.
En Casa Grande y Cartavio se encuentran plantas desmeduladoras en seco para separar la
fibra de la médula del bagazo, pertenecientes a Trupal. La capacidad máxima de
producción es de 750 y 600 TMBD de bagazo desmedulado por día, respectivamente. La
fibra es transportada en camiones al patio de acopio de Trupal en tanto la médula regresa
a las calderas de los ingenios como combustible.
Lavado y Desmedulado en Húmedo:
En Trupal existen dos líneas de desmedulado en húmedo. Una corresponde a la Máquina
PPX-7 y la otra a la Máquina PPX-8.
El bagazo almacenado en el patio de acopio es alimentado a las fajas transportadoras a
través de cargadores frontales. Luego pasa al transportador de paletas y de allí, mediante
alimentadores rotativos, a las tinas de lavado donde se eliminan los materiales pesados y
solubles. Las tinas están patentizadas como producto de SPL.
Los molinos desmeduladores son los encargados de tratar mecánicamente el bagazo a fin
de separar la fibra útil del polvillo. La fibra pasará al sistema de digestión y el polvillo es
utilizado como combustible en la caldera. Normalmente operan dos molinos con una
capacidad de 150 TMBD de bagazo desmedulado por día.
Sistema de Digestión:
La fibra se transporta al sistema de digestión por medio de una faja transportadora
pasando por el gusano impregnador y por el gusano alimentador que comprime la fibra y
lo introduce en el digestor donde se añade soda cáustica, licor negro y vapor de agua. El
sistema de digestión es un proceso de doble soplada. El cocimiento se realiza por acción
de la presión del vapor en el primer tubo digestor. Luego pasa a través de un desfibrador
que abre los haces fibrosos y se descarga en un segundo digestor para concluir el
cocimiento. Luego pasa a otro desfibrador y, finalmente, a un tanque de soplado cuya
capacidad es de 200 mj.
En esta parte del proceso, la soda por acción química y ayudada por la temperatura y
presión del vapor ataca las partes solubles: lignina y ceras de la fibra de bagazo quedando
convertida en pulpa en suspensión en el licor producto de la cocción o licor negro.

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La capacidad del sistema de digestión es de 175 TMBD/Día de pulpa K-30.
Sistema de Lavado de Pulpa:
Por este sistema, la pulpa del tanque de soplado, previa dilución con licor negro reciclado,
se bombea al sistema de lavadoras en contracorriente de tres etapas donde el licor negro
es separado de las fibras.
Se cuenta con lavadoras “Hedemora”. Su función es eliminar las impurezas producidas
por la digestión. La pulpa lavada es diluida con agua de máquina y enviada a la etapa de
depuración. La capacidad instalada es de 200 TMBD/día.
La pulpa de la última lavadora es enviada a los tanques de almacenamiento de 50TM de
capacidad cada uno,
Se producen tres calidades diferentes de pulpa: K-23 (para papeles extensibles), K-30 y
K-35.
Sistema de Tratamiento de Fibra Secundaria y Pulpa Importada
La Planta cuenta con dos sistemas que están incluidos en la venta y se encuentran
operativos (PPX-7 y PPX-8). Se utiliza el Hidrapulper 7 para el tratamiento exclusivo de
fibra secundada y cuya capacidad es de hasta 120 TMBD/día. Consta de un pulpeador
Black Clawson de 150 TMBD/día, limpiadores de alta consistencia, zarandas
presurizadas y tres espesadores en paralelo. La pulpa es almacenada en tanques de 5 y 25
TMBD de capacidad para luego ser usada en la máquina papelera.
El Hidrapulper 8 tiene dos líneas cada una con un pulpeador Grubbens cuya capacidad es
de 36 m3.
Una de estas líneas cuenta con una guillotina para la preparación de broke o también kraft
importado, teniendo un tanque de almacenamiento con una capacidad de 25 TMBD.
Igualmente, la otra línea es utilizada para la preparación de fibra secundaria importada,
pudiendo alimentar en forma directa a la máquina papelera para completar la
formulación.
Preparación de pasta:
La pulpa de bagazo, la fibra secundaria y/o kraft son enviadas desde sus tanques de
almacenamiento a los tanques reguladores ubicados cerca de la máquina papelera. De allí
se alimenta a los refinadores de discos Jones de 600 HP y Jordán Emerson de 350 HP,
para el tratamiento mecánico apropiado que desarrollará sus resistencias potenciales,
según la calidad del papel a producir.
Una batería de limpiadores centrífugos de tres etapas (25 unidades) Bauer efectúa una
limpieza previa de las impurezas que contiene la pasta, para luego ingresar a la zaranda
presurizada Bird de capacidad de 300 TMBD/día.
III.3. Productos:
Bobinas de papel, se fabrican diferentes calibres y calidades de cartón liner, cartón para
corrugar y papel kraft para su procesamiento en esta planta de conversión, los cuales son
también exportados.
a) Papel Kraft:

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Se ha definido tradicionalmente como una hoja afieltrada de fibras formadas sobre un
tamiz fino a partir de una suspensión acuosa. En la práctica la mayor parte de los
productos papeleros se fabrican asimismo con aditivos no fibrosos. El papel Kraft es
importante en cualquier actividad de la vida humana porque constituye un medio para
envolver, embalar y conservar un producto.
En sus propiedades el gramaje es importante, interesa que sea lo más bajo posible ya que
el cliente espera el máximo de metros cuadrados con el mínimo peso. Otra propiedad es
prestar buenas características de impresión porque con frecuencia los papeles de envolver
son impresos con el nombre de una firma comercial.
b) Cartón:
Un cartón se define como un producto fibroso con un espesor mínimo de 0.012 pulgadas,
excepcionalmente se designa como cartón, hojas de menor espesor como el papel para
corrugar, tiene espesor propio de un cartón, pero predominan en el otras propiedades
distintas de la rigidez. La distinción del papel y el cartón se basa en el espesor del
producto. Normalmente, las hojas cuyo espesor es superior a 0.3 mm se clasifican como
cartón, pero se aplican bastantes excepciones que hacen que la frontera entre ambos sea
confusa.
La propiedad más importante que se requiere para el cartón corrugado, es que sea capaz
de dar una alta resistencia al aplastamiento (flast cruz), y alta rigidez, esencial para
obtener alta resistencia a la compresión del producto final. La base fundamental para
conseguir las propiedades deseadas radica en la pasta utilizada. La calidad de la pasta
debe ser adecuada y no admitir variaciones en la composición química ni en el
tratamiento mecánico previo a la fabricación del papel.
Este tipo de cartón es utilizado principalmente en la fabricación de cajas de empacados de
botella, galletas, caramelos, leche enlatada y otras mercaderías.
c) Cartón Liner:
Este tipo de cartón es la base para formar el cartón corrugado, llamado también cartón
ondulado, se puede utilizar en dos alturas diferentes 3.6 mm. O la opción de una onda
más baja cuya altura aproximadamente es de 2.5 mm. Para la fabricación de cartón
corrugado se utiliza el 90% de este material.
IV. Política ambiental y de calidad:
En Trupal S.A. se compromete a identificar y entregar oportunamente la calidad esperada por
sus clientes en todos los productos y servicios que proveen.
Se comprometen también a prevenir la contaminación y cumplir la legislación y reglamentación
vigentes para los procesos relacionados con la producción de papel, empaques y productos
asociados, bajo un esquema de mejora continua orientada a incrementar la satisfacción de sus
accionistas, trabajadores, clientes y proveedores.
Desarrollan una gestión de respeto y apoyo a las comunidades en las que operan, bajo los
principios corporativos de ser “buenos vecinos”.
V. Bibliografía:
Horacio Diaz “EL MUNDO DEL PAPEL”. PULPA Y PAPEL volumen 1. Número 1
septiembre 1990.

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VI. Anexo:
Contaminación de Papelera Trupal S.A. daña Flora y Fauna en el
Distrito de Santiago de Cao
Periódico Virtual: “Valle Chicama.com” (Abril, 2011)
Los niveles de contaminación ocasionados por la fuga de desechos –altamente tóxicos– de una
poza de elementos químicos de la papelera Trupal S.A., ha alcanzado niveles alarmantes nunca
antes registrados en el litoral liberteño.
Según explicaron los expertos del Instituto del Mar del Perú (Imarpe), luego de haber recorrido
la playa de Santiago de Cao y recogido muestras de agua de mar que serán analizadas en los
laboratorios científicos, los daños fueron considerablemente perjudiciales para la flora y fauna
del lugar.
Daños en la vegetación
Decenas de hectáreas de totorales quedaron enterradas bajo los residuos químicos esparcidos
durante la madrugada del último domingo. Hasta donde alcanzaba la vista, se podía apreciar una
gruesa capa negra, parecida a brea o petróleo, que cubría extensas áreas de vegetación.
En este orden, el responsable del área de Variabilidad y Calidad Ambiental de Imarpe, Víctor
Rebaza, precisó que uno de los componentes químicos empleados por la citada empresa para la
fabricación de papeles y cartones es la soda cáustica.
Este químico sería el componente principal que habría ocasionado los daños en la flora y fauna
local debido a su elevado índice de toxicidad.
Peces muertos
Asimismo, algunos pescadores de la zona precisaron que varias especies de peces perecieron a
causa de los químicos. Es más, la corriente marina habría extendido dichos componentes a las
playas de Magdalena de Cao y puerto Chicama con consecuencias igual de perjudiciales.
Por otro lado, tratando de minimizar los evidentes daños en el ecosistema, la papelera Trupal
S.A, contrató a seis camiones oruga para tapar con arena los químicos esparcidos en las extensas
áreas de vegetación.
De momento, los investigadores de Imarpe esperan los resultados de las muestras de agua de
mar para conocer con exactitud la repercusión en el medio ambiente.
El mercado de la industria del papel - Trupal
(Del documento: «MODULO TRUPAL», elaborado por el Tercer CEPRI-SPL para la
promoción en la segunda Subasta Pública Internacional, 1997)
Según cifras de 1992, el consumo per cápita de papel y cartón en el Perú es de 6.2 Kg. Esto
significa: 7 veces menor que México, 6 veces menor que Chile y 5 veces menor que Ecuador
Sin embargo, la demanda nacional e internacional va cada día en aumento. En el caso del Perú,
el crecimiento de su economía, especialmente en los sectores de la construcción y el consumo,
hacen prever un aumento considerable en el consumo de papeles y cartones.
Actualmente, Trupal de Sociedad Paramonga Ltda., abastece el 60% de la demanda del mercado
nacional pudiendo exhibir una excelente combinación de calidad y precio. Tal es el caso del
cartón corrugado, un producto exportable de SPL fabricado en la Planta Papelera Trupal-
Trujillo.

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Este cartón de característica extensible (gracias a la fibra del bagazo de la caña de azúcar) tiene
gran demanda en envases de todo tipo. El mercado internacional conoce de la calidad del cartón
corrugado hecho en Trupal.
En 1995, Chile compró a SPL (Trupal), 17 mil toneladas de papel corrugado por un valor de 10
millones de dólares, representando el 30% de la capacidad instalada de la Planta Papelera
igualmente, se han hecho exportaciones importantes a Ecuador y Centro América.
En general, los productos que manufactura La Planta Papelera Trupal-Trujillo (Máquina PPX-
7), tienen demanda nacional e internacional. En el mercado nacional se comercializan: papel
para sacos multipliegos, cartón corrugado, cartón liner (cartón liso para la parte exterior de las
cajas) y papel kraft. La industria del cemento y del azúcar, consumen gran cantidad de sacos
multipliegos. Actualmente se vende a las empresas azucareras un promedio de 1 200 000 sacos
por mes, con tendencia a aumentar la demanda, conforme se reactiva la industria del azúcar
Clientes importantes de SPL son también: Manufacturera de Papeles y Cartones S.A., Papelera
Suizo- Peruana, Papelera del Sur S.A. y Envases Especiales S.A., las dos primeras ex-fábricas
de SPL transferidas al sector privado.
Existen 17 productores de papel cartón en el Perú, con una capacidad estimada de 220 000
TM/año. Igualmente existen tres pulpeadoras con una capacidad anual de 270 000 toneladas.
SPL representa aproximadamente el 75% de la capacidad instalada total del Perú en materia de
producción de papel. Además de Trupal, SPL cuenta con una planta papelera situada en la
localidad de Paramonga a 200 Km, al norte de Lima. Esta Planta cuenta con cuatro máquinas
papeleras con una capacidad instalada de 75 000 toneladas/año.
Otros productores de papel son: Papelera Paracas (papel higiénico, capacidad: 15,000 TM),
Centro papelero (cartones y envases, capacidad de 23 000 TM) y Santa Lucía (escritura, envases
y embalajes; capacidad de 32 000 TM).
La oferta de productos similares a los que manufactura la Máquina PPX-7 está dada por tres
empresas nacionales y por suministros de importaciones ¿Por qué prefieren en el extranjero el
cartón corrugado de Trupal, si Chile, por ejemplo, es un país papelero y produce el referido
producto?
La respuesta es por calidad y precio. El cartón chileno es de pulpa de madera y no tiene la
misma resistencia del cartón corrugado hecho a partir del bagazo de la caña de azúcar. En
cuanto a los precios de los productos Paramonga, éstos son competitivos y tienen un mercado
asegurado.
Actualmente la ausencia de una política de carácter regional en materia arancelaria, viéndose
suplida con acuerdos bilaterales de gobierno a gobierno para facilitar la comercialización de los
productos peruanos en el exterior. Este es el caso de las recientes negociaciones comerciales
con Ecuador.
Similares rondas de negociaciones se viene sosteniendo con Chile a fin de bajar el arancel de
algunos productos a cero, entre ellos los papeles y cartones que produce la Planta Papelera de
Trupal. Esta política de acuerdos bilaterales se espera desarrollar con otros países del área. De
esta forma se retomaría el mercado internacional, asegurándose así la comercialización de toda
la producción de Trupal.
La reactivación de la industria azucarera en el mediano plazo, generará un mayor excedente de
producción de bagazo, lo cual significará menores costos de la materia prima del papel y precios
aún más competitivos de las productos del complejo papelero Trupal.

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Cuestionario:
1. ¿Cuál es el consumo de agua por tonelada de papel?
Por cada 105 a 108 toneladas de agua se producen 90 toneladas de vapor y 11
toneladas de papel/h. Utilizándose 18 toneladas de agua tratada (agua
desmineralizada) por hora (30-35ºC) y a su vez 90 toneladas de agua condensada
(90ºC) = 108 toneladas de agua/hora.
2. Disposición del licor negro (efluente), y ¿Cuál es su volumen por tonelada de papel?
El licor negro se deposita en una poza de oxidación ubicada a varios kilómetros de
la planta, el volumen es desconocido.
3. Consumo de carbón en la planta por tonelada de vapor.
Por 90 toneladas/h de vapor, se necesitan 12,5 toneladas/h de carbón y 12
toneladas/h de médula de bagazo, poseyendo el carbón 20% de cenizas.
4. Generación de cenizas por tonelada de papel y tonelada de carbón.
Por cada 12 toneladas/h de carbón se producen 11 toneladas/h de papel a su vez se
producen 2,4 toneladas de cenizas.

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