O documento descreve as 8 etapas do processo de produção de etanol a partir da cana-de-açúcar: 1) preparo do solo e plantio, 2) colheita, 3) transporte, 4) moagem, 5) tratamento do caldo, 6) tratamento do fermento, 7) destilação e 8) qualidade. Detalha cada etapa, desde o preparo do solo até a destilação e controle de qualidade do etanol final.

1. Processo de Produção de Etanol
Equipe: Janielson, Flavio, Junior

2. Etapas do Processo De Produção do Etanol:
1. Preparação Do solo e plantio da cana
2. Colheita da Cana
3. OTransporte
4. Moagem
5. Tratamento do Caldo
6. Tratamento do fermento
7. Destilação
8. Qualidade

3. Preparação Do solo e Plantio da cana de açúcar
O preparo do solo visa a melhoria das condições físicas e químicas para garantir a brotação, o
crescimento radicular e o estabelecimento da cultura.
O preparo do solo visa atenuar ou eliminar os seguintes fatores:
físicos: compactação, adensamento e encharcamento;
químicos: baixo teor de nutrientes, elevados teores de alumínio (Al), manganês (Mn) e sais de
sódio (Na);
biológicos: nematóides, cupins, entre outros.

4. Durante o preparo do solo deve-se atentar para a conservação do solo,
prevendo a execução de terraços e medidas que evitem as perdas de solo
por erosão e escorrimento superficial de água. O preparo visa, também,
contribuir com o controle de plantas daninhas e de algumas pragas de solo.

6. Plantio
O plantio convencional de cana-de-açúcar, também denominado manual é,
tecnicamente, considerado semi-mecanizado por envolver operações manuais e
mecanizadas em suas etapas
A mecanização é uma tendência no cultivo da cana-de-açúcar.As grandes extensões de
plantio e o período curto com as condições ótimas de clima, além da economia em mão-
de-obra têm sido as causas da mecanização das operações de plantio.

7. Semi-mecanizado Mecanizado

8. Colheita da Cana
 A colheita e o transporte da cana-de-açúcar podem comprometer, significativamente,
a qualidade do produto final e os cortes subsequentes. Por essa razão, tais atividades
devem ser executadas de acordo com orientações técnicas precisas
 Sistema manual: o corte e o carregamento são feitos manualmente, podendo haver
transporte intermediário;
 Sistema semimecanizado: envolve o corte manual e o carregamento nas unidades de
transporte, por carregadoras mecânicas;
 Sistema mecanizado: utiliza cortadoras de cana e carretas de transbordo (Figura 1),
empregando somente mão-de-obra especializada como operadores de máquinas e
tratoristas, sem a necessidade do emprego de trabalhadores braçais.A colheita
mecanizada tem como principal vantagem a rapidez na execução do trabalho, porém,
se esse trabalho não for bem executado as perdas em eficiência serão maiores.

9. Recursos

10. Transporte
 Após ser colhida, é necessário que a cana-de-açúcar seja transportada de modo
adequado, uma vez que como a maioria dos produtos de natureza vegetal, a cana
também está sujeita à rápida perda de qualidade.

11. MOAGEM
Na moagem, a cana é espremida para se obter o caldo, que
depois vai para a purificação, recebe um pouco de cal, é
aquecido e finalmente depositado em grandes silos para
resfriar. O próximo passo é colocá-lo para fermentar em
contato com o fungo Saccharomyces cerevisiae. Depois
disso, o fungo é separado em centrífugas para ser
reaproveitado. O que sobra é um líquido que os técnicos
chamam de vinho, com cerca de 8% de álcool.

12. TRATAMENTO DO CALDO
Para remover as impurezas grossas, o caldo é inicialmente
peneirado, e em seguida tratado com agentes químicos,
para coagular parte da matéria coloidal (ceras, graxas,
proteínas, gomas, pectinas, corantes), precipitar certas
impurezas e modificar o pH.
Existem cinco métodos utilizados no processo de
clarificação do caldo de cana. Eles são os seguintes:
1. Caleação ou calagem;
2. Sulfitação;
3. Fosfatação;
4. Carbonatação;
5. Uso de óxido de magnésio.

13. Tratamento do Fermento

14. A levedura após passar pelo processo de
fermentação se “desgasta”, por ficar a teores
alcoólicos elevados. Após a separação do fermento do
vinho, o fermento a 70% é diluído a 25% com adição de
água. Regula-se o PH em torno de 2,5 a 3,0
adicionando-se ácido sulfúrico que também tem efeito
desfloculante e bacteriostático. O tratamento é
contínuo e tem um tempo de retenção de
aproximadamente um hora. O fermento tratado
retorna ao processo para começar um novo ciclo
fermentativo; eventualmente é usado antibióticos para
controle da população contaminante. Nenhum
nutriente é usado em condições normais
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16. Destilação
O balão possui uma saída lateral, inclinada para baixo, na
sua parte superior. Nessa saída é acoplado o condensador. O
condensador é formado por um duto interno, onde em volta desse
duto passa água fria corrente. Esse duto desemboca em um béquer
A destilação simples serve
para a separação de uma mistura
homogênea de sólido e líquido
A solução é colocada em um balão
de destilação, feito de vidro com
fundo redondo e plano, que é
esquentado por uma chama. A boca
do balão é tampada com uma rolha,
junto com um termômetro.

17. Qualidade
Todas as etapas do processo são monitoradas através de análises laboratoriais
de modo a assegurar a qualidade final dos produtos. As pessoas envolvidas passam por
treinamentos específicos, capacitando-as a conduzir o processo de forma segura e
responsável, garantindo a qualidade de cada etapa que envolve a fabricação de açúcar e
álcool.

18. Referencias
mundoestranho.abril.com.br/.../como-e-extraido-o-alcool-da-canadeacucar
http://www.feagri.unicamp.br/unimac/produtos_canadeacucar.htm
http://www.novacana.com/estudos/evolucao-plantio-colheita-mecanizados-cana-de-acucar-160813/#