Este documento trata sobre mejorar la productividad de la máquina corrugadora en la empresa Empaques Industriales S.A. a través de un seguimiento detallado de la velocidad de la máquina. Se analizan las causas que afectan la variabilidad de la productividad e identifican los factores que influyen en los tiempos perdidos, con el fin de proponer mejoras y elevar la eficiencia.

1. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL CORRUGADOR EN LA
EMPRESA EMPAQUES INDUSTRIALES S.A.
JOHN ALEXANDER ARANA RODRIGUEZ
UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2003

2. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL CORRUGADOR EN LA
EMPRESA EMPAQUES INDUSTRIALES S.A
JOHN ALEXANDER ARANA RODRIGUEZ
Tesis de Grado para optar él titulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
Director
EDUARDO ARANGO
UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2003

8. A mi Madre y a mi Tía Elsa.
Con todo mi amor,
a mi familia.

9. AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
Eduardo Arango, Ingeniero Industrial y director de la Investigación por sus
valiosas orientaciones y comprensión.
Cesar Tulio Castañeda y Jairo Steffens por apoyarme y creer en mi trabajo.
A todo el personal de la planta de Corrugado de la Empresa Empaques
Industriales Colombianos S.A. por su constante motivación en este trabajo

10. TABLA DE CONTENIDO
PAG
0. INTRODUCCIÓN. 15
1. GENERALIDADES. 17
1.1. OBJETIVO GENERAL. 17
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 17
1.3. JUSTIFICACIÓN. 18
1.4. METODOLOGIA DE ESTUDIO 19
1.4.1. Estudios exploratorios o informativos. 19
1.4.2. Método de observación. 20
2. MARCO DE REFERENCIA. 22
2.1. MARCO TEÓRICO. 22
2.1.1. Fuentes secundarias. 22
2.1.2. Fuentes primarias. 22
2.2. MARCO CONCEPTUAL. 26
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. 29
3.1. FICHA EMPRESARIAL. 29
3.2. RESEÑA HISTORICA. 29
3.3. ASPECTOS LEGALES. 31
3.4. MISIÓN. 31
3.5. VISION. 32
3.6. POLITICA. 32
3.7. VALORES. 32
3.8. OBJETIVOS DE CALIDAD. 33
3.9. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD. 34
3.10. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. 35
3.11. RECURSO HUMANO. 36
3.12. ESCENARIO. 36
3.12.1. Ubicación geográfica de Palmira. 36
3.12.2. Ventajas geográficas de Palmira. 37
i

11. 3.12.3. Palmira como ciudad de proyección
empresarial. 37
4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL. 37
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE 40
FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN. 41
4.1.1. Subproceso de corrugado. 41
4.1.1.1. Formación de la cara sencilla. 42
4.1.1.2. Formación de la doble cara. 42
4.1.2. Subproceso de terminado 45
4.2. EL SUBPROCESO DE CORRUGADO. 46
4.2.1. Recursos. 46
4.2.1.1. Máquina corrugadora. 46
4.2.1.2. Mano de obra. 49
4.2.1.2.1. Operario del corrugador. 49
4.2.1.2.2. Ayudante del corrugador. 59
4.2.1.2.3. Preparador de goma. 54
4.2.1.2.4. Operario de montacarga. 65
4.2.1.2.5. Operario impresoras. 68
4.2.1.2.6. Operario troqueladoras. 70
4.2.1.2.7. Prealistador. 73
4.2.1.2.8. Operario de embaladora. 76
4.2.1.2.9. Ayudante general de planta. 80
4.2.1.2.10. Recolector. 84
4.2.1.2.11. Ayudante de impresora. 89
4.2.1.2.12. Marcador del triplex y cut-off. 93
4.3. PRODUCTOS. 98
4.3.1. Combinaciones en pared sencilla. 98
4.3.1.1. Corrugación C. 98
4.3.1.2. Corrugación B. 99
4.3.1.3. Corrugación E. 99
ii

12. 4.3.1.4. Doble pared (BC). 100
4.3.2. Cajas corrugadas. 100
4.3.2.1. Estilos más comunes de cajas corrugadas. 100
4.4. TIPOS DE PRODUCTOS A EMPACAR EN
UNA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO. 108
4.4.1. Productos auto-soportantes. 109
4.4.2. Productos semi-soportantes. 109
4.4.3. Productos no soportantes. 110
4.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 111
4.5.1. Sistematización. 111
5. ANTECEDENTES. 112
6. ANALISIS. 114
6.1. VELOCIDAD DEL CORRUGADOR. 114
6.2. ¿MEJOR PRODUCTIVIDAD? 149
6.3. VARIABILIDAD EN LA PRODUCTIVIDAD.
CAUSAS QUE AFECTAN. 159
6.3.1. Causas ofensoras. 160
7. PROPUESTA. 170
8. CONCLUSIONES 172
9. RECOMENDACIONES 173
BIBLIOGRAFÍA 190
ANEXOS 191
iii

13. LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Papeles producidos en el molino. 40
Tabla 2. Combinaciones de papel para corrugación C. 98
Tabla 3. Combinaciones de papel para corrugación B. 99
Tabla 4. Combinaciones de papel para corrugación E. 99
Tabla 5. Combinaciones de papel para corrugación BC
o doble pared. 100
Tabla 6. Velocidad del corrugador por claves del mes
de enero. 115
Tabla 7. Velocidad del corrugador por claves del mes
de febrero. 122
Tabla 8. Velocidad del corrugador por claves del mes
de marzo. 128
Tabla 9. Velocidad del corrugador por claves del mes
de abril. 135
Tabla 10. Variaciones de velocidad clave C450. 142
Tabla 11. Variación entre claves del mes de marzo. 142
Tabla 12. Velocidad del corrugador por claves del mes 144
Tabla 13. Mejoramiento de la Productividad 149
Tabla 14. Gastos generales de fabricación para el
corrugador año 2003. 150
iv

14. Tabla 15. Gastos de gas. 151
Tabla 16. Gastos de energía. 151
Tabla 17. Velocidad ponderada del corrugador
meses enero y febrero. 152
Tabla 18. Velocidad ponderada del corrugador
meses marzo y abril. 155
Tabla 19. Tempos perdidos del corrugador año
2003. 160
Tabla 20. Tempos perdidos por deficiencias de
producción. 162
Tabla 21. Tempos perdidos por mantenimiento. 163
Tabla 22. Tempos perdidos por otras causas. 163
Tabla 23. Tempos perdidos por paradas
programadas. 164
Tabla 24. Datos para el Diagrama de Paretto de
Primer nivel Enero-Abril 2003. 164
Tabla 25. Datos para el Diagrama de Paretto de
segundo nivel Enero-Abril 2003. 166
Tabla 26. Precio ponderado de cartón 168
Tabla 27. Precio de cuchillas y escores para el
cuchillo triplex. 170
v

15. LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Productividad corrugador. 24
Figura 2. Eficiencia del corrugador. 25
Figura 3. Proceso del cartón corrugado. 42
Figura 4. Proceso de terminado. 46
Figura 5. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
mes enero. 121
Figura 6. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
mes febrero 127
Figura 7. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
mes marzo. 134
Figura 8. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
mes abril. 140
Figura 9. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
acumulado 2003. 141
Figura 10. Ml recorridos vs. Velocidad por clave
mes abril sin la clave ME3. 148
Figura 11. Velocidad ponderada del corrugador
mes enero. 153
Figura 12. Velocidad ponderada del corrugador
mes febrero. 154
vi

16. Figura 13. Velocidad ponderada del corrugador 156
mes marzo.
Figura 14. Velocidad ponderada del corrugador 157
mes abril.
Figura 15. Velocidad ponderada del corrugador 158
acumulado 2003.
Figura 16. Diagrama de Paretto de primer nivel
para tiempos perdidos en el corrugador Enero- 165
Abril 2003.
Figura 17. Diagrama de Paretto de segundo nivel
para tiempos perdidos en el corrugador Enero- 167
Abril 2003.
vii

17. LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Formato de velocidad del corrugador 191
viii

18. 15
0. INTRODUCCIÓN
La Empresa Empaques Industriales Colombianos S.A. (EIC), está dedicada a la
fabricación de empaques y embalajes de cartón corrugado, cuenta con tres
plantas convertidoras, Barranquilla que es la casa matriz, Bogota y Palmira.
El objetivo principal de EIC es mejorar la productividad y la competitividad
ampliando la cobertura en el mercado nacional, es por eso que se instalaron
sucursales en el centro y sur occidente del país, para atender el crecimiento del
mercado nacional, y por ende buscar el crecimiento de la empresa.
En EIC Palmira, se ha hecho un seguimiento, muy detallado de la velocidad del
corrugador, es decir, la productividad de este, y se han identificado deficiencias
con respecto a sus tiempos de montaje y en las velocidades por clave.
En esta investigación se revisarán las pautas con las que se mide la productividad
de dicha maquina.
Por otra parte se analizarán las causas ofensoras que afectan la productividad y
cual es su incidencia dentro de los tiempos perdidos. Además es necesario saber
que para EIC lo inminentemente importante es el mejoramiento de la productividad
y el crecimiento de la empresa.

19. 16
La empresa debe mirar este trabajo, no solo como un proyecto sobre el papel sino
como una ayuda para identificar más fácilmente cuales son las causas que
pueden ocasionar fallas o efectos negativos que atenten contra la productividad y
eficiencia, indicadores que se manejan en cada una de las máquinas.
Este seguimiento que se ha hecho al corrugador, se puede efectuar con las demás
maquinas, ya que es un instrumento en el que se integran muchas herramientas
tanto estadísticas como de control de calidad y tiempos y movimientos, que
permitirá tratar de rebajar los tiempos perdidos al máximo y así elevar la
productividad y eficiencia de cada una de ellas.

20. 17
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un seguimiento preciso a la velocidad del corrugador, con el fin de
identificar los factores que influyen en la variabilidad de esta, y también
conocer cuales son las causas ofensoras de la productividad.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer el proceso de conversión de papel a cartón corrugado, y como se
mide la productividad en este.
Conocer los distintos comportamientos de la velocidad de la máquina
corrugadora de acuerdo a la clave.
Construir instrumentos de investigación, que por su aplicación permitan
identificar factores que aumenten o disminuyan la velocidad, y el porqué de
ellos.

21. 18
Analizar mediante herramientas estadísticas los factores que ocasionan
tiempos perdidos en el corrugador.
Identificar mediante un diagrama de Pareto el factor de mayor relevancia en
los tiempos perdidos del corrugador.
Proponer una nueva manera de medir la productividad del corrugador,
evaluando la velocidad ponderada.
Elaborar una carta de control para cada clave, con el fin de identificar
cuando ocurren variaciones, tanto positivas como negativas.
1.3. JUSTIFICACIÓN
La investigación propuesta busca, mediante la aplicación de teoría y conceptos
básicos de estadística, Control de Calidad y Producción, encontrar explicaciones
a situaciones internas (Productividad y Tiempos Perdidos del Corrugador) que
afectan a Empaques Industriales Colombianos S.A. Lo anterior permitirá a la
empresa identificar los problemas que están haciendo que la productividad no
aumente.

22. 19
1.4. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO
1.4.1. Estudios Exploratorios ó Formulativos
El primer nivel de conocimiento científico que se quiera obtener sobre un problema
de investigación se logra a través de estos estudios tipo exploratorio o formulativo
que tienen como objetivo la “formulación de un problema para posibilitar una
investigación más precisa o el desarrollo de una hipótesis.
“Pero tienen otras funciones como la de aumentar la familiaridad del investigador
con el fenómeno que va a investigar, aclarar conceptos, establecer preferencias
para posteriores investigaciones”.
El estudio exploratorio tiene una utilidad especial: permite a investigador formular
hipótesis de primero y segundo grados, las cuales pueden ser relevantes en el
nivel más profundo del estudio propuesto; se considera una etapa de inicio en la
investigación. En la práctica es más difícil, pues es la iniciación en el
conocimiento científico.
Se puede decir que para definir el carácter exploratorio del estudio han de tenerse
en cuenta consideraciones importantes: el conocimiento previo que tiene el

23. 20
investigador sobre el problema planteado, los trabajos realizados por otros
investigadores, la información no escrita que poseen personas que por su relato
pueden ayudar a reunir y sintetizar sus experiencias.
1.4.2. Método de Observación
Observar es advertir los hechos como se presentan, de una manera espontánea, y
consignarlos por escrito. La observación como procedimiento de investigación
puede entenderse como el proceso mediante el cual se perciben deliberadamente
ciertos rasgos existentes en la realidad por medio de un esquema conceptual
previo y con base en ciertos propósitos definidos generalmente por una conjetura
que se quiere investigar.
La observación supone unas condiciones especiales en su empleo. Éstas son:
• Debe servir para lograr resultados de los objetivos planteados en la
investigación.
• Debe ser planeada de una manera sistemática. El investigador debe definir
qué quiere observar y cuáles son sus posibles resultados.
• Debe ser controlada sistemáticamente por el investigador y estar
relacionada con proposiciones teóricas referidas al objeto de investigación.

24. 21
Por ello, quien observa debe conocer a fondo el marco teórico sobre el cual
fundamenta su investigación.

25. 22
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1. MARCO TEÓRICO
Este trabajo se realizó, con base en fuentes secundarias y primarias.
2.1.1. Fuentes secundarias
Toda investigación implica acudir a este tipo de fuentes, que suministran
información básica. Se encuentran en las bibliotecas y esta contenido en libro,
periódicos y otros materiales documentales, como trabajos de grado, revistas
especializadas, enciclopedias, diccionarios, anuarios, etc.
Al referirse a las fuentes secundarias, en el proyecto debe definirse y señalarse de
fuente, y el grado de facilidad o dificultad que para el investigador tiene su
utilización.
2.1.2. Fuentes primarias
Es posible que el desarrollo de la investigación propuesta dependa de la
información que el investigador debe recoger en forma directa. Cuando esto

26. 23
sucede hablamos de la fuente primaria, e implica utilizar técnicas y procedimientos
que suministren la información adecuada.
Las fuentes secundarias se tomaron de los indicadores de productividad y
eficiencia de la máquina corrugadora, suministradas por la empresa, como se
muestra a continuación:

27. ml/min
0
10
20
30
40
50
60
M
ET
A
45
PR
O
M
43
EN
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BR 38
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37
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47
AB
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51
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FIGURA 1
JU
N
IO
MESES
ENERO- ABRIL 2003
JU
PRODUCTIVIDAD CORRUGADOR
LI
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ST
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PT
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O
C
TU
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O
VI
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BR
E
D
IC
IE
M
BR
E
24

28. 25
FIGURA 2
EFICIENCIA CORRUGADOR
ENERO-ABRIL 2003
70
60,20
60 55,60
55,60
50,00 50,80
50
42,96
40
%
30
20
10
0
O
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A
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M
IE
IE
AG
C
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IC
PT
O
O
D
SE
N
MESES

29. 26
2.2. MARCO CONCEPTUAL:
CARTÓN CORRUGADO: el cartón corrugado con el cual se fabrican las cajas
de cartón corrugado se compone de tres elementos: dos caras de cartón plano
o liners separadas entre sí por un núcleo de papel corrugado en forma de
onda, denominado corrugado medio.
ESCORES: Pieza metálica que confrontada una contra la otra, ejercen presión
sobre la lámina, formando el grafado o escoreado por el cual se produce el
doblez que se requiere para la formación de la caja.
RECUBRIMIENTO: Producto que se utiliza para dar resistencia a la
penetración del agua y deterioro del cartón.

30. 27
ESCORE: Es un aplastamiento en línea recta, con una profundidad
aproximada de 2 mm, el cual permite que la lámina pueda ser doblada.
También se conoce como grafado.
LAMINA: Cartón corrugado producido en el proceso de corrugación, materia
prima para la elaboración de la caja.
CAPA SUPERIOR: Papel liner componente interior plano de la caja.
CAPA MEDIA: Papel onda o corrugado medio (ondulación).
CAPA INFERIOR: Papel liner componente exterior plano o lado de impresión
del cartón.
SINGLE FACER: Máquina (cabezote) provista de masas corrugadoras y
rodillos engomadores, formadoras de la onda o flauta en el papel corrugado y
en donde se produce la cara simple.
GLUE MACHINE: Máquina engomadora, con doble rodillo engomador en
donde se adhiere el liner exterior a la cara simple.

31. 28
DOUBLE BACKER: Mesa de secado compuesta de planchas, sistema de
vapor, lonas de secado y zona de enfriamiento.
TRIPLEX: Máquina de corte longitudinal y escoreado ( grafado ) de triple eje
en donde se efectúan las marcaciones de medidas correspondientes al ancho
de la hoja.
CUT-OFF: Máquina con cuchillo o guillotina superior e inferior para cortes
transversales.
CLAVE: Tipo de material o cartón corrugado que se produce de acuerdo a las
combinaciones de papeles o especificaciones de calidad requeridas por el
cliente y ya establecidas por la compañía.

32. 29
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
3.1. FICHA EMPRESARIAL
Razón social de la empresa: Empaques Industriales Colombianos S.A.
NIT: 890.104.687-6
Dirección: Paso Del comercio, Variante a juanchito KM 1
Ciudad: Palmira Departamento: Valle del Cauca
PBX: 6669460 VENTAS: 6669466 FAX: 6669464
E-mail: eicpal@emcali.net.co
Representante Legal: César Tulio Castañeda V.
Contralor General: César Tulio Castañeda
Presidente a nivel nacional: Álvaro Visbal
Sector Económico: Industria
3.2. RESEÑA HISTÓRICA
La planta de Soledad fue fundada el 11 de Junio de 1973 con capital totalmente
colombiano, con el fin de satisfacer la demanda de empaques de cartón corrugado
para la zona norte del país y especialmente en la costa Atlántica.
Su capacidad instalada actualmente es 2.500.000 m2 mensuales (1.500 ton/mes).

33. 30
En el año 1.977 inicia la segunda planta de empaques de cartón corrugado en la
zona de Bosa con el objeto de ampliar la cobertura en el mercado nacional,
principalmente la zona centro del país. En el año 1983 esta planta es trasladada
a la nueva sede en Fontibón. Su capacidad instalada pasó de 2.500.000 m2 a
3.000.000 m2 mensuales (1.800 ton/mes).
Para suplir la deficiencia de papel, en el año 1.980 se inaugura la fábrica de
papeles liner y corrugado medio, en el municipio de Palmira (Valle del Cauca), con
el objeto de establecer sus planta productoras de empaques de cartón corrugado
con los papeles necesarios. La capacidad instalada es de 3000 ton/mes.
En esta misma sede de Palmira, en Octubre de 1.977 inició operaciones la tercera
fábrica de empaques de cartón corrugado, con el propósito de tener un mayor
cubrimiento a nivel nacional e internacional en el sector de empaques por la
apertura económica.

34. 31
3.3. ASPECTOS LEGALES
ASPECTOS LEGALES ACTUALMENTE TIENE LOS SIGUIENTES ASPECTOS LEGALES
SI NO OBSERVACIONES
Prestaciones Sociales Ninguna
X
Industria y Comercio X Ninguna
I.C.B.F. X Ninguna
ISS X Ninguna
Reglamento Interno de X Ninguna
Trabajo
Reglamento de Higiene y X Ninguna
Seguridad
Impoventas X Ninguna
Declaración de Ventas X Ninguna
Registro Mercantil X Ninguna
Registro de Libros X Ninguna
Afiliación a Cajas de X Ninguna
Compensación
Contratos de Aprendizaje X Ninguna
3.4. MISIÓN
“Mantener en sector de empaques de cajas de cartón corrugado, un lugar
destacado en el mercado nacional e internacional”.
William Bockelmann Rocha
Presidente
21 de Enero de 2000

35. 32
3.5. VISIÓN
“Ser líder en el mercado en calidad, cumplimiento y servicio al cliente”
3.6. POLÍTICA
“Proporcionar a nuestros clientes en el mercado nacional e internacional, papeles
y empaques de cartón corrugado de calidad, que satisfagan sus requisitos,
excedan sus expectativas y generen seguridad y confianza. Esta política se
cumplirá mediante la gestión de un sistema de la calidad enfocado a la mejora
continua de nuestros procesos, el cuidado del medio ambiente, la capacitación y el
compromiso de todo el personal.
Alvaro Visbal Navarro
Gerente General
19 de Abril de 2001
3.7. VALORES
Ética de los negocios
Calidad de nuestros productos
Servicio oportuno para satisfacer a nuestros clientes
Recurso humano capacitado
Mejoramiento continuo de los procesos

36. 33
Creación de asociaciones de mutuo beneficio con clientes y proveedores
3.8. OBJETIVOS DE CALIDAD
Cumplir los requisitos acordados con nuestros clientes y mejorar su grado
de satisfacción.
Mantener y mejorar nuestro Sistema de Gestión de Calidad.
Mejorar continuamente la productividad y eficiencia de nuestros procesos
de producción y conversión.
Cumplir con las disposiciones del medio ambiente aplicables a nuestros
procesos.
Desarrollar programas de capacitación, entrenamiento y motivación para
todo el personal de la empresa

37. 34
3.9. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Se ha establecido una estructura administrativa encabezada por el Presidente,
Vicepresidente y Gerente General, a partir de este nivel, se ha distribuido la
administración en la principal y sucursales así:
Bogotá : Gerencia de Planta y Contraloría de Planta.
Palmira : Contraloría de Planta.
Soledad : Contraloría de Planta, Gerencia de Ventas.

38. 35
3.10. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

39. 36
3.11. RECURSO HUMANO
Es el factor más relevante, por lo cual se han establecido mecanismos para que
los empleados tengan un alto sentido de compromiso y pertenencia, diseñando
estrategas para formarlos en el desempeño de sus actividades.
Empaques Industriales Colombianos S.A., cuenta con el siguiente recurso
humano en la planta de corrugado:
Área administrativa: 6
Planta Corrugador: 12
Empleados temporales: 18
TOTAL: 36
3.12. ESCENARIO
3.12.1. Ubicación Geográfica de Palmira
Palmira está ubicada en el Valle geográfico del Río Cauca al sur occidente de
Colombia, cerca de Buenaventura, principal puerto sobre el Pacífico colombiano.
Es la segunda ciudad del Departamento del Valle del Cauca. Limita al Norte con
el Municipio de Cerrito, al Este con el Departamento del Tolima, al Sur con los

40. 37
municipios de Pradera y Candelaria y al Oeste con las ciudades de Cali, Yumbo y
Vijes.
3.12.2. Ventajas Geográficas de Palmira
Palmira se encuentra a 3 horas de Buenaventura, principal Puerto del Pacífico
Colombiano donde se maneja el 70% del comercio internacional del país. Se
encuentra contigua al Aeropuerto Internacional Alfonso Bonilla Aragón Está a 26
kilómetros de la ciudad de Cali – Capital del Valle del Cauca, a 30 kilómetros de la
ciudad de Yumbo Centro Industrial del Occidente Colombiano y cuenta con un
corredor férreo que conecta directamente la ciudad con el Pacífico.
3.12.3. Palmira Como Ciudad de Proyección Empresarial
Palmira hoy muestra un importante balance en el desarrollo de la actividad
empresarial que la ubica dentro del contexto regional como la segunda ciudad del
Departamento. La actividad empresarial de Palmira está sustentada en 5.981
empresas dedicadas al desarrollo de actividades industriales, comerciales,
agrícolas y de servicios, fundamentalmente.

41. 38
La actividad comercial cuenta con 2.915 establecimientos que se dedican
principalmente al comercio de productos alimenticios y bebidas; comestibles y
tabaco; de gasolina, lubricantes y similares; al comercio de elementos de
papelería; de vehículos, accesorios y repuestos; y a la comercialización de
productos agropecuarios.
La actividad industrial, realizada por 888 empresas, muestra como protagonista a
la industria azucarera; la de abonos y plaguicidas; la de alimentos preparados para
animales; productos de molinera; elaboración de dietéticos; a las industrias
básicas de metales no ferrosos; y a la fabricación de envases y cajas de papel y
cartón.
El sector agropecuario hace un aporte significativo a la economía de la región a
través de la producción agropecuaria en general, de las 373 empresas dedicadas
a esta actividad. En el sector servicios, con 885 empresas, sobresalen las
actividades de colocación de artículos al por mayor; servicios técnicos,
profesionales y arquitectónicos; restaurante, cafeterías y heladerías; y los servicios
de contratistas generales y especializados.
La inversión Neta de Capitales en Sociedades de Palmira, definida como la suma
de capital de las empresas nuevas, mas o menos las reformas de capital de las
firmas existentes, menos el capital de las empresas disueltas, se fundamenta

42. 39
principalmente el incremento de capital que hacen las empresas existentes en un
año determinado, es decir la capitalización de las mismas. Para 1999 la inversión
neta fue de $ 21.004 millones, especialmente en las actividades industriales que
aumentaron su capital en $ 8.120 millones, las agrícolas en $ 3.952 millones y las
comerciales en $ 2.338 millones.
En el comercio de Palmira se destacan los principales productos de exportación
como el azúcar; libros, diccionarios y enciclopedias; productos químicos como el
ácido cítrico; jabones y glicerol; partes, chapas y perfiles de aluminio para
construcción; y polvos para preparación de pudines y gelatinas. Los principales
mercados de los productos de Palmira son Estados Unidos, Venezuela, Perú y
Resto de países de América Latina.
Los sectores industriales y comerciales son los mayores importadores de
productos como vehículos y partes; cereales; grasa de animales; frutos
comestibles; y productos de galletería.

43. 40
4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Empaques Industriales. Colombianos S.A. cuenta con dos negocios en la ciudad
de Palmira: Molino y Planta de corrugado.
En el primero se elaboran papeles liner en los molinos 1 y 2, tales como:
MOLINO 1
CORRUGADO MEDIO (M 53)
CORRUGADO MEDIO (M 66)
CORRUGADO MEDIO (M 70)
BOGUS BOGUS
MOLINO 2
LINER L-25
LINER L-26
LINER L45
LINER L-75
LINER L-85
Tabla 1. Papeles producidos en el Molino
Los anteriores constituyen la materia prima en la elaboración del cartón corrugado.
El papel de Empaques Ind. Colombianos S.A. se compone de los siguientes
materiales:
a- Reciclado Nacional
b- Reciclado Importado
c- Pulpa Virgen Importada

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En la planta de corrugado se procesa el papel liner y corrugado medio y se
fabrican cajas de cartón en diferentes referencias o claves, de acuerdo con el
siguiente proceso
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN CAJAS DE CARTÓN
Comprende dos subprocesos:
Subproceso de corrugado
Subproceso de acabado
4.1.1. Subproceso de Corrugado
En el corrugado se moldea el papel en ondas, el cual se conoce como corrugado
medio, pasándolo entre dos masas dentadas, similares a un par de piñones, que
al girar forma un indefinido número de ondas. Inmediatamente después, los
papeles planos, conocidos como Liners, son pegados a ambos lados de esas
ondas, obteniendo una estructura de elevada resistencia y rigidez en relación con
su peso.

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Figura 3. Proceso del Cartón Corrugado
4.1.1.1. Formación de la cara Sencilla
La formación de la cara sencilla o simple consta de la adhesión del liner interior al
corrugado medio. El proceso se describe así.
El primer rollo se encuentra montado en el monta rollo del corrugado medio.
Luego el papel pasa al preacondicionador, el cual consta de un rodillo de acero a
la entrada, dos rodillos arropadores y un sistema de duchas de vapor húmedo
utilizadas para acondicionar el papel del corrugado medio, dándole mayor
flexibilidad y así poder evitar posibles rupturas al entrar a las masas corrugadotas.
El preacondicionador en determinado momento según los requerimientos, puede
aumentar o reducir el porcentaje de contenido de humedad del rollo.

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En el single face se encuentran las dos masas corrugadotas. Una vez que el
papel sale de dichas masas, pierde toda tensión para poder conservar el
corrugado, formándose el corrugado medio.
En el instante de ser corrugado el papel, este es sostenido en su parte inferior por
un juego de dedos metálicos, los cuales tienen las funciones de:
Desprender el corrugado medio del rodillo superior
Guiar el corrugado en las flautas del rodillo inferior
Controlar la aplicación del adhesivo en los vértices de la flautas
Ayuda a que el corrugado medio se ponga en contacto con el rodillo aplicador
El rollo de papel que será el liner interior se encuentra en un monta rollo de igual
forma que el corrugado medio, entonces pasa al precalentador que es un cilindro
de acero. Al precalentador llega vapor desde la caldera, alcanzado altas
temperaturas con el fin de controlar el contenido en exceso de humedad del liner.
El proceso de aplicación de adhesivo al corrugado medio y la adhesión del liner a
éste sigue la siguiente secuencia: El corrugado medio es engomado en la cima de
las flautas mediante la acción de dos rodillos. El rodillo que hace contacto con la
goma se llama rodillo medidor y éste a su vez la suministra al rodillo aplicador. Al
pasar el corrugado medio por el rodillo aplicador se une inmediatamente al liner

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interior mediante la acción de un rodillo de presión, formándose la cara sencilla
(single face).
4.1.1.2. Formación de la Doble Cara
La formación de la doble cara ocurre con la unión del liner exterior al corrugado
medio de la cara sencilla. El proceso es así: La cara sencilla pasa por un rodillo
precalentador que se encarga de acondicionarla, lo mismo que el liner exterior
antes de entrar a la máquina engomadora (Glue machine). Esta consta de un de u
rodillo aplicador, uno dosificador y uno presionador, los cuales se encargan de
engomar las ondas del corrugado medio, que luego se une al liner exterior para
formarse la doble cara.
Al formarse la doble cara pasa a la sección de secado, que consta de cuatro
secciones, las tres primeras formadas por planchas de secado calentadas al vapor
las cuales someten a calentamiento la hoja de cartón con la finalidad goma se
gelatinice rápidamente. El cuerpo siguiente someta la hoja a un enfriamiento a la
temperatura ambiente. Luego pasa al cuchillo triplex cuyas funciones son:
Realizar los cortes longitudinales de acuerdo con las especificaciones
requeridas por el cliente.

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Formación de los escores, las marcas para definir la altura y las aletas de
cierre de la caja.
Inmediatamente pasa por las guillotinas donde se realiza el corte transversal
dependiendo del tamaño de la caja a fabricar, para posteriormente pasar a la zona
de recolección y de ahí enviarse a la zona de terminado.
4.1.2. Subproceso de Terminado
El proceso de terminado es aquel que se le realiza al cartón corrugado para
convertirlo a una caja corrugada, ya sea pegada o cosida.
El proceso de impresión de una caja se lleva a cabo de la siguiente forma:
Las láminas de cartón procedentes del corrugador son colocadas para alimentar al
primer cuerpo impresor de la máquina por medio de unas guías alimentadoras y
unos rodillos que las arrastran para que el clisé que se encuentra adherido al
cilindro (cilindro portaclisé) imprima el logotipo sobre ellas, siendo necesario el
paso por la segunda sección de impresión si el modo de caja requiere más de dos
colores. Inmediatamente dichas láminas siguen al tercer cuerpo donde la masa
cortadora especial corta o troquela la aleta; otras masas adicionales realizan los

49. 46
cortes o ranuras y escores necesarios para ajustar la caja al acabado requerido
por el cliente. De ahí se sigue al proceso de engomado o cosido según la
necesidad.
PROCESO DE TERMINADO
Figura 4. Proceso de Terminado
Actualmente en Palmira se cuenta con una capacidad instalada de 500000 m2.
4.2. EL SUBPROCESO DE CORRUGADO
4.2.1. Recursos
4.2.1.1. Máquina Corrugadora
Cuenta con las siguientes partes:

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SINGLE FACER E, B, C: Máquina (Cabezote) provista de masas
corrugadotas y rodillos engomadotes, formadora de la onda o flauta en el
papel corrugado y en donde se produce la cara simple.
GLUE MACHINE: Máquina engomadora, con doble rodillo engomador en
donde se adhiere el liner exterior a la cara simple.
DOUBLE BACKER: Mesa de secado compuesta de planchas, sistema de
vapor, lonas de secado y zona de enfriamiento.
TRIPLEX: Máquina de corte longitudinal y escoreado (grafado) de triple eje
en donde se efectúan las marcaciones de medidas correspondientes al
ancho de la hoja.
El triplex tiene dos (2) funciones. La primera consiste en el corte longitudinal
de una trama de papel corrugado de ancho completo en el número
requerido de tramas paralelas. La segunda es el marcado de estas tramas
paralelas.
Un corte se hace mediante un par de cuchillas circulares montadas en
masas de rotación continua. Cada masa portacuchilla esta montada en un
eje opuesto al otro, estando los ejes espaciados de manera que las

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cuchillas se sobrepongan ligeramente. Las marcas se hacen mediante
parejas de masa con perfil, (escores) montados en los mismos. La
profundidad del marcado se controla mediante el espaciamiento del eje
inferior, el cual se controla por una palanca que mueve las excéntricas de
los ejes inferiores.
Las posiciones de las masas de corte y de marcado en un par de ejes
corresponde a una disposición de orden de Producción. Cada par de ejes
constituye una estación.
El triplex es una unidad triple con tres (3) estaciones colocadas radialmente
a 120 grados, una de otra, alrededor de un pivote central. Esto permite
arreglar todas las órdenes por adelantado estando la tercera estación en
servicio.
El triplex esta armado entre marcos laterales de hierro fundido. Un eje de
acero une las partes superiores de los marcos laterales para darles rigidez
estructural.
El triplex esta montado en un eje central de pivote y un volante que hace
girar el eje por medio de un sistema reductor de piñones rectos. Unos
rodamientos alojados en los marcos laterales, sostienen los extremos del

52. 49
eje de giro. Estos rodamientos permiten tanto el rodamiento radial para la
indicación como el movimiento lateral para ajustar el corte en los lados. El
eje de giro sostiene a su vez los batidores de los ejes de corte.
CUT-OFF: Máquina con cuchillo o guillotina superior e inferior para cortes
transversales.
SIDE DELIVERY: Lugar en donde se arruman las láminas de cartón ya
cortadas, dependiendo del numero de láminas por atado, para luego ser
estibadas.
4.2.1.2. Mano de obra:
La empresa en el área de corrugado cuenta con 36 empleados repartidos en los
siguientes cargos:
4.2.1.2.1. Operario del Corrugador
Objetivo del Cargo: Efectuar y controlar la operación de los equipos Single
Facer “B”,”C”, y “E”, Glue Machine y Double Backer.

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Ubicación Interna:
SUPERVISOR DE PRODUCCION
OPERARIO DEL CORRUGADOR
OPERARIO DE VEHICULO PREPARADOR DE GOMA
AYUDANTE CORRUGADOR
Funciones del Cargo
• Encender cada sistema o equipo que hace parte de la máquina
corrugadora al comenzar su turno de trabajo.
• Revisar estado y funcionamiento del sistema de lubricación general y
del oil mist para las masas de los Single Facer “B”,”C” y “E”. En el
caso de la “E” la lubricación general es con grasa.
• Verificar los niveles de presión de vapor de las máquinas Single
Facer y sección de planchas de secado, que alcancen los valores
mínimos (100 – 120 PSI) para operar correctamente. Informar al
supervisor de producción sobre cualquier anormalidad detectada.

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• Realizar el proceso de purga o vaciado de las tuberías de las duchas
de vapor con el fin de retirar agua condensada que se encuentre
almacenada en el sistema.
• Instalar la goma en las bandejas de los Single Facer que van a
operar y en el Glue Machine.
• Efectuar el proceso de enhebrado de liners y corrugados medios que
estén ubicados en los montarollos correspondientes, de acuerdo a la
clave que se vaya a producir, siguiendo los instructivos respectivos.
• Revisar e inspeccionar el estado de los “dedos” y proceder a
calibrarlos en caso de que observe algún defecto en la formación de
la ondulación del corrugado medio.
• Revisar el funcionamiento general de los equipos de Single Facer,
Glue Machine y Double Backer.
• Ejercer control e impartir instrucciones al ayudante del corrugador.

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• Vigilar y controlar la tensión adecuada del papel en el desenrollado y
el grado de arropamiento en los precalentadores, para garantizar su
mejor acondicionamiento para el proceso del pegado y laminado en
la formación del Single Face y del cartón corrugado.
• Aplicar en los liners interior y/o exterior, la película de recubrimiento
en los pedidos que lo requieran. Es responsable del cuadre de la
aplicación y de su control.
• Inspeccionar la calidad de las láminas de cartón corrugado que se
están produciendo, con el fin de asegurar que no presenten defecto
alguno de formación, secado y apariencia.
• Detener el equipo y solicitar al ayudante el desmonte de las bobinas
de papel cuando el marcador le comunique de un cambio o
finalización de un planeamiento.
• Recoger las “listas de consumo de materiales” que elaboran el
ayudante del corrugador y el operario de vehículo en forma
independiente, firmar ambos formatos en señal de conformidad con
la información registrada. En caso de existir alguna inconsistencia

56. 53
debe avisar inmediatamente al supervisor de producción para
efectuar la investigación y aclaración del caso.
• Efectuar los empates o pegas cuando haya rupturas en la hoja de
papel o en la finalización de los rollos con la ayuda de su ayudante.
• Informar al jefe inmediato cuando se presenten problemas o fallas
mecánicas, eléctricas, electrónicas o de lubricación que no esté en
capacidad de resolver.
• Mantener su área de trabajo y maquinaria en perfecto estado de
orden y aseo, especialmente las bandejas de goma al finalizar su
turno.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.
• Entregar y recibir el turno en el sitio de trabajo. Notificar al supervisor
cuando no se presente su reemplazo y esperar y acatar su decisión.
• Al entregar el turno, informar a su reemplazo sobre los acontecido en
su turno y comunicarle las instrucciones, cambios, precauciones y

57. 54
recomendaciones pertinentes que deban realizarse o tener en cuenta
para lograr una eficiente continuidad del proceso.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la
cual esté capacitado, cuando se los solicite o indique su jefe
inmediato.
4.2.1.2.2. Ayudante del Corrugador
Objetivo del Cargo
Servir de asistente y ayudante del operario del corrugador para el ajuste y
control de la operación de los equipos single facer “C”,”B” o “E”, glue machine y
double-backer.
Ubicación Interna
OPERARIO DEL CORRUGADOR
AYUDANTE CORRUGADOR

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Funciones del Cargo
• Revisar y comprobar el correcto estado y funcionamiento de los
montarollos y sus accesorios (patines y frenos).
• Coordinar con el operario de montacargas el transporte de las
bobinas de papel requeridas de acuerdo a la lista de corte a elaborar,
hasta los equipos montarollos del Single Facer respectivo a utilizar.
• Verificar que las especificaciones del papel que conforma cada
bobina traslada al corrugador, correspondan o concuerden con las
de la lista de corte y clave planificada.
• Revisar el estado general de la bobina de papel antes de ser
instalada en el montarollos y retirar las capas externas dañadas
tomando nota del desperdicio, pesando y registrándolo en el formato
“lista diaria de Consumo de Materiales”.
• Instalar los ejes portarrollos en los tubos de cartón de cada bobina y
proceder a montar los rollos en los respectivos montarollos utilizando
los elevadores o diferenciales disponibles para dicha operación.

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• Participar con el Operario del Corrugador en el proceso de
enhebrada del papel para cada posición.
• Revisar que las bobinas de papel que se estén consumiendo se
encuentren correctamente alineadas y controlar la tensión del papel
mediante la aplicación adecuada de los frenos (presión) en los
montarollos.
• Registrar el uso de cada bobina de papel en el formato “Lista Diaria
de Consumo de Materiales”, reportando todos los datos solicitados
en forma clara y precisa.
• Tener preparadas la bobinas de papel necesarias para reemplazar a
las que se están consumiendo una vez se termine el rollo o se
complete la lista de corte que se esta produciendo, con el fin de
reducir al máximo los tiempos improductivos y el desperdicio de
papel en los “empates”.
• Marcar la bobina de papel que no son consumidas en su totalidad
utilizando.

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• Prestar asistencia al Operario del Corrugador en las operaciones de
calibración de datos, rodillos engomadores, aplicadores de
recubrimiento y rodillos de presión de las masas corrugadoras.
• Asistir al Operario de Máquina cuando este se tiene desplazar al
double-backer, el triplex o la recolección para revisar la calidad, en la
atención y cuidado de la operación de las maquinas corrugadoras.
• Retirar material defectuoso en el puente y acondicionar el material
para el proceso de enhebrado.
• Ayudar al Operario de Máquina Corrugadora en el proceso de
parada de maquina al finalizar el día de trabajo o cada fin de
semana.
• Informar al Operario del Corrugador en forma inmediata cuando se
presenten problemas de carácter operativo o fallas mecánicas,
eléctricas o de lubricación.
• Mantener su área de trabajo y maquinaria en perfecto estado de
orden y aseo.

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• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.
• Entregar y recibir el turno en el sitio de trabajo. Notificar al Supervisor
cuando no se presente su reemplazo y esperar y acatar su decisión.
• Al entregar el turno, informar a su reemplazo sobre los acontecido en
su turno y comunicarle las instrucciones, cambios, precauciones y
recomendaciones pertinentes que deban realizarse o tener en cuenta
para lograr una eficiente continuidad del proceso.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para las
cuales este capacitado, cuando se los solicite o indique su jefe
inmediato.

62. 59
4.2.1.2.3. Preparador de Goma
Objetivo del Cargo
Elaborar el Adhesivo en el cuarto de goma necesario para la producción de
láminas de cartón corrugado, dentro de las especificaciones de calidad
requeridas según el material o clave a producir.
Ubicación Interna
SUPERVISOR DE PRODUCCION
AUXILIAR DE CALIDAD
PREPARADOR DE GOMA
Funciones del Cargo
• Preparar la cochada (bache) de goma mezclando los materiales necesarios
de acuerdo a la formulación y control del adhesivo estipulado.

63. 60
• Cada vez que se realice la preparación de un bache de goma, y durante
su consumo, mantener el control de viscosidad haciendo la medición
pertinente cada dos (2) horas o cuando se los solicite el Supervisor.
• Cuando culmine la preparación o elaboración de cada bache de goma,
tomar una muestra y determinar en el laboratorio el punto gel
(gelatinización).
• Inspeccionar los niveles de goma en los tanques y cubetas de
almacenamiento para asegurara de que haya un debido suministro y
retorno para que no se presenten fallas en la aplicación ni
derramamientos.
• Efectuar la limpieza de los tanques de goma y cubetas de
almacenamiento semanal, haciendo un lavado general de tuberías
mediante el bombeo y recirculación de agua.
• Cada vez que se prepare una cochada o bache de goma efectuar los
registro pertinentes de consumo de químicos e inventarios en planta y
proceso.

64. 61
• Efectuar las mediciones en tanques de almacenamiento para reportar el
inventario de goma que queda almacenada al finalizar el turno o día,
registrando esta información en el formato correspondiente.
• Efectuar y registrar en el formato correspondiente la lectura del contador
de metros lineales del corrugador y hacer los cálculos de los metros
cuadrados producidos y los gramos de goma aplicados por unidad de
área.
• Adicionar formol al adhesivo almacenado en los tanques del cuarto de
goma para su preservación cuando se dejará de utilizar por más de 24
horas por interrupciones del proceso productivo.
• Ayudar al operario del corrugador iniciación o cuadre de la aplicación del
recubrimiento en los liners interior y/o exterior.
• Alistar las bandejas, rodillos y raspadores del equipo aplicador del
recubrimiento parafinado para los liners interior y exterior según la
programación de pedido que lo requieran.

65. 62
• Efectuar la limpieza total del equipo recubridor, una vez sea utilizado y
haya concluido la aplicación del producto o resina de recubrimiento.
• Revisar el funcionamiento del sistema o planta de tratamiento de aguas
residuales y de todos los equipos involucrados en este proceso.
• Mezclar en agua y adicionar cal o sulfato de aluminio al tanque
recolector de las aguas residuales del corrugador para acondicionar la
sedimentación de los sólidos en el tanque primario.
• Realizar el mantenimiento del sistema de aguas residuales, retirando la
grasa o aceites acumulados en las trampas o tanques decantadores y
en los tanques primario o secundario de sedimentación.
• Limpiar quincenalmente los tanques decantadores con el propósito de
extraer los lodos acumulados en el fondo o depositados en las paredes
y canaletas para garantizar el buen funcionamiento del sistema.
• Hacer mantenimiento de las capas de arena y grava de las piscinas o
lechos de secado de lodos cada vez que se saturen y se observe que no
hay filtración de agua.

66. 63
• Tomar muestras a las aguas de los tanques de la planta de tratamiento
para su correspondiente análisis y verificación de cumplimiento de los
parámetros o niveles de control establecidos según especificaciones del
ente regulador del medio ambiente.
• Tomar muestras de las bobinas de papel que se utilicen en la
producción con el fin de comprobar el gramaje (peso básico) y calibre de
cada uno de los materiales o rollos consumidos.
• Realizar las pruebas de control de calidad a diversas muestras de
láminas de cartón corrugado con el fin de determinar el cumplimiento de
las especificaciones mínimas de calidad.
• En base a la información sobre los rollos de liners y corrugado medio
utilizados y a valores obtenidos en las pruebas de calidad diligenciar el
formato “Control Calidad Corrugador”.
• Para todos los pedidos que se elaboren, diligenciar el formato
“Certificado Interno de Producto” en el área correspondiente al

67. 64
corrugador con los datos registrados en el formato “Control Calidad
Corrugador”.
• Entregar los reportes diligenciados de calidad y de control operativo al
operario del corrugador, auxiliar de Aseguramiento de Calidad y
Supervisor según correspondan.
• Colaborar con el operario del corrugador en las operaciones de
enhebrado, tensión y ajustes del papel cuando se este produciendo
material doble pared.
• Informar al jefe inmediato cuando se presenten problemas o fallas
mecánicas ó eléctricas que no estén en capacidad de resolver.
• Mantener su área de trabajo, maquinaria, tanques y equipos de
laboratorio en perfecto estado de orden, aseo y mantenimiento.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.
• Entregar y recibir el turno en el sitio de trabajo. Al entregar el turno,
informar a su reemplazo ó al Supervisor sobre lo acontecido y

68. 65
comunicar las instrucciones, cambios, precauciones y recomendaciones
pertinentes que deban realizarse o tener en cuenta.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para las
cuales esté capacitado cuando lo solicite o indique su Jefe Inmediato.
4.2.1.2.4. OPERARIO MONTAGARGA
Objetivo Del Cargo
Operar el vehículo montacarga para atender las necesidades de la planta
en el traslado o movilización de rollos, pacas, producto en proceso,
producto terminado, materias primas, contenedores, estibas, equipos y
otros.
Ubicación Interna
SUPERVISOR DE PRODUCCION
OPERARIO DE VEHICULO

69. 66
Funciones del Cargo
• Al iniciar el turno de trabajo debe efectuar una inspección general del
vehículo.
• Localizar y seleccionar en la bodega de almacenamiento de materiales
los rollos de papel que se requieran para la elaboración de las
diferentes listas de corte según los metros lineales y kilogramos a
consumir.
• Trasladar los rollos de papel de la bodega al pie de los montarollos del
corrugador correspondiente según la clave o material a producir.
• Efectuar el descargue y recibo de rollos de papel despachados por el
molino.
• Diligenciar el formato “Lista Diaria Consumo Materiales”, en forma
independiente, durante el transcurso del turno de producción y
entregar al finalizar la jornada al operario del corrugador.

70. 67
• Trasladar estibas o plataformas de producto en proceso (láminas) de
su sitio de almacenamiento a la sección o máquina correspondiente
según la ruta de trabajo o proceso señalado en el formato
“Identificación de Producto”, cuando se lo solicite el Supervisor de
Producción.
• Trasladar estibas o plataformas de producto terminado (cajas, partes
interiores o láminas) y en proceso de las bodegas de almacenamiento
o secciones de producción al muelle de despacho cuando así sea
requerido o solicitado por el Jefe de Despachos.
• Trasladar contenedores o equipos que requieran ser movilizados para
instalación o despacho de acuerdo a instrucciones del Supervisor de
Mantenimiento y/o Almacenista.
• Ejecutar el cargue de pacas de desperdicio tomando nota de la
información de cada una y registrarla en el formato “Identificación de
Pacas”, debiendo entregar al Almacenista para la elaboración de la
correspondiente nota de despacho.

71. 68
• Recoger y organizar todos los tacos de madera y mantener el área de
almacenamiento de rollos en buen estado de orden y aseo.
• Informar a su jefe inmediato sobre cualquier problema mecánico o
eléctrico que se le presente en el equipo.
• Mantener su equipo (vehículo) en perfecto estado de aseo y
presentación.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y de seguridad industrial.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la
cual esté capacitado, cuando se lo solicite o indique su jefe inmediato.
4.2.1.2.5. Operario Impresoras
Objetivo del Cargo
Efectuar y controlar la operación de las impresoras flexográfica y Tipográfica,
dentro de las especificaciones de calidad dentro de las condiciones de
seguridad estipuladas.

72. 69
Ubicación Interna
SUPERVISOR PRODUCCION
OPERARIO MONTACARGA
AYUDANTE MAQUINA (MARCADOR) AYUDANTES GENERALES
Funciones del Cargo
• Realizar una revisión del equipo para determinar que se encuentra
en adecuadas condiciones de operación y dar aviso al Supervisor de
Producción de cualquier situación anormal observada.
• Enterarse con el Supervisor de Producción sobre la orden de
fabricación de los pedidos según formato “Orden de Impresión”.
• Energizar el tablero eléctrico que suministra la corriente eléctrica a la
máquina; verificar la presión de suministro de aire y de vacío.
• Trabajar en estrecha colaboración con los Ayudantes de todas las
labores de alistamiento y corrida de la máquina impresora.

73. 70
• Proveerse de los insumos necesarios; herramientas; material para
procesar (láminas) y documentos de trabajo (tarjetas, formatos, etc)
requeridos para el proceso de impresión.
4.2.1.2.6. Operario Troqueladoras
Objetivo del Cargo
Procesar todos los pedidos de cajas corrugadas estilo troquelado que sean
confirmados por el Departamento de Ventas.
Ubicación Interna
SUPERVISOR DE PRODUCCION
OPERARIO TROQUELADORA
AYUDANTE GENERAL

74. 71
Funciones del Cargo
• Revisar el estado de los troqueles y verificar medidas contra los
planos de la caja anexos a la tarjeta de proceso. Informar al
supervisor sobre cualquier anomalía que encuentre.
• Mantener el orden de los troqueles de acuerdo al número asignado
en el mueble o estante de almacenamiento y en la tarjeta de
proceso.
• Llevar actualizados los registros de cantidad de tiros efectuados en
cada montaje por cada troquel en el libro o bitácora de anotaciones.
• Efectuar el mantenimiento menor como el cambio de una cuchilla o
escore en mal estado, el reemplazo de cauchos dañados o
despegados y la limpieza de tirillas de cartón o refiles incrustados
entre cuchillas.
• Hacer cavidades mediante el uso de la caladora, en la tabla o
madera de los troqueles para poder montarlos y asegurarlos en la
plancha porta-troquel de la máquina.

75. 72
• Revisar que la máquina se encuentre debidamente lubricada y que
en sus partes internas no se encuentren ningún objeto o cuerpo
extraño.
• Realizar el montaje del troquel.
• Diligenciar el formato “Reporte de Producción Troqueladoras”.
• Informar al Jefe Inmediato, cuando se presenten problemas o daños
mecánicos, eléctricos o de lubricación en la máquina, en forma
inmediata.
• Mantener en perfecta organización, conservación y aseo su sitio,
equipos y herramientas de trabajo.
• Ejecutar cualquier otra labor en planta, no descrita en sus funciones
para la cual este capacitado, cuando así lo solicite o requiera su jefe
inmediato.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.

76. 73
4.2.1.2.7. PREALISTADOR
Objetivo del Cargo
Realizar el alistamiento de los clisés en las lonas de PVC, para el proceso
de impresión de cajas, asegurándose y garantizando la corrección o
exactitud del diseño gráfico de acuerdo a las tarjetas de proceso
correspondientes para cada referencia o pedido de cada cliente en
particular.
Ubicación Interna
SUPERVISOR PRODUCCION
PREALISTADOR
Funciones del Cargo
• Ejecutar el alistamiento de los clisés de acuerdo a las prioridades y
orden de programación de los pedidos, siguiendo el procedimiento
correcto de prealistamiento de clisés.

77. 74
• Revisar los clisés nuevos contra las tarjetas de proceso de las
respectivas artes (bocetos) o muestras físicas de impresión suministrada
por los clientes. Reportar en forma inmediata cualquier faltante o error
que se detecte.
• Informar a Serviclientes sobre clisés que estén deteriorados por uso o
dañados por algún imprevisto en maquina, para su respectiva
reposición.
• Revisar que el prealistamiento se encuentre sin ningún tipo de problema
antes de ser trasladado a la planta para ser instalado en la maquina sin
contratiempos que genere defectos de impresión.
• Proceder de igual modo a su impresión al ser recibidos de producción
para corregir cualquier anomalía con suficiente tiempo o anticipación a
su utilización.
• Realizar las respectivas modificaciones a los prealistamientos ya
existentes cuando el Jefe o Asistente de Producción así lo instruyan u
ordenen.

78. 75
• Mantener en perfecta organización, conservación y aseo los
prealistamientos en su sitio de almacenamiento.
• Llevar a cabo de manera precisa y actualizada la identificación o
codificación de todas las lonas (prealistamientos) y troqueles. Mantener
un registro de esta información en la hoja de vida de cada elemento.
• Manejar cuidadosamente los materiales de trabajo (PVC, Cireles), para
evitar daños o desperdicio que produzcan retrocesos en el
cumplimiento de pedidos o mayores costos de fabricación.
• Ejecutar cualquier otra labor en planta, no descritas en sus funciones
para los cuales este capacitado, cuando así lo solicite o indique su Jefe
inmediato.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y Seguridad Industrial.
• Mantener su área de trabajo y elementos en perfecto estado de orden y
aseo.

79. 76
4.2.1.2.8. Funciones Operario de Embaladora
Objetivo
El objetivo de este documento es el definir los deberes y responsabilidades
que tiene el operario asignado para ejecutar el embalaje del desperdicio
generado en las diferentes áreas.
Ubicación Interna
Supervisor de producción
OPERARIO DE EMBALADORA
Funciones
• Hacer una revisión general del equipo para enterarse de que este en
adecuadas condiciones de operación y dar aviso oportuno al supervisor
de producción de cualquier situación anormal observada.
• Participar en los traslados de los carros recolectores de desperdicio
desde y hacia las distintas máquinas de planta.

80. 77
• Clasificar el desperdicio si es limpio o contaminado y el tipo de
desperdicio e indicar el área de donde proviene (corrugador, impresora,
troqueladora, insumos).
• Alimentar la embaladora con el desperdicio ya clasificado y accionar la
prensa para comprimir el desperdicio repetidas veces hasta obtener una
paca compacta de una altura de ± 1.10 mts.
• Introducir el alambre por los canales o espacios de las platinas superior
y inferior con la prensa presionando el desperdicio ( 3 alambres mínimo
) y amarrar firmemente los extremos para asegurar la compactación del
material embalado.
• Controlar que los ductos de succión y descargue del extractor de refile
del triplex, no se atasquen con desperdicio y destaponarlos cada vez
que sea necesario.
• Sacar la paca de la embaladora y montarlo en la carretilla acondicionada
para tal fin y trasladarla al área preestablecida.

81. 78
• Identificar la paca utilizando para ello el formato “ Identificación de
Pacas “ ( diligenciado completamente todos los datos solicitados ).
• Elaborar el reporte “Informe Diario de Desperdicio” ( Trabajar en
estrecha colaboración con los Ayudantes General y Recolectores).
• Proveerse de los insumos necesario, herramientas, material (
desperdicio ) y documento de trabajo requeridos para el proceso de
embalaje.
• Al finalizar el turno dejar los carros del desperdicio desocupados para
los turnos siguientes.
• Mantener su equipo y área de trabajo en adecuadas condiciones de
orden y aseo.
• Participar en las reparaciones que efectúen en la máquina y cumplir con
las tareas especificas en el TPM según el instructivo de operación del
equipo.

82. 79
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.
• Entregar y recibir el turno en el sitio de trabajo notificar al supervisor de
producción cuando no se presente su reemplazo y esperar y acatar su
decisión.
• Al entregar el turno informar a su reemplazo sobre los acontecimientos
en su turno y comunicarle las instrucciones, cambios, precauciones y
recomendaciones pertinentes que deban realizarse o tener en cuenta
para lograr una eficiente continuidad en el proceso.
• Estar disponible para trabajar en los turnos establecidos de la empresa.
• Estar disponible para colaborar con la empresa en los casos de
incremento de producción, urgencias y ausencias de personal.
• Asistir a los cursos o conferencia de capacitación teórico-práctico que
programe el departamento de producción o personal.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la cual
este capacitado, cuando se lo solicite o indique su jefe inmediato.

83. 80
4.2.1.2.9. Funciones Ayudante General de Planta
Objetivo
El objetivo de este cargo es el de dar apoyo a los diferentes
operaciones de las máquinas para un mayor control y la eficiencia de
los procesos.
Ubicación Interna
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
OPERARIO DE MAQUINA
AYUDANTE GENERAL
Funciones
• Efectuar las labores que se requiere en el manejo, movilización,
alimentación y empaque de los materiales y productos procesados o

84. 81
por procesar, verificando cuando se requiera las condiciones del
material de acuerdo a los instructivos y procedimientos establecidos.
• Ayudar en las labores que requieren cuadres, ajustes, cambios,
chequeos, controles, toma de muestras y registros de acuerdo a los
instrumentos del supervisor y operarios.
• Colocar los materiales de desperdicio en los lugares indicados como
área de material no conforme e informar al operario la cantidad
defectuosa.
• Mantener su área de trabajo y máquina en perfecto estado de orden
y aseo.
• Ayudar a mantenimiento en reparaciones que se efectúen en las
maquinas y cumplir con las tareas especificadas en el TPM según el
instructivo de operación del equipo.
• Dar aviso oportuno al supervisor de cualquier situación anormal que
se presente y que no este a su alcance de resolver.

85. 82
• Al entregar el turno informar al Ayudante General entrante de las
instrucciones, cambios, reparaciones, precauciones especiales que
deben realizar o tenerse en cuenta durante el turno, para lograr una
eficiente continuidad en la producción.
• Trabajar en estrecha colaboración en el desarrollo de las funciones
de los operarios en los alistamientos y corrida de las máquinas
cuando este asignado como Ayudante de Impresora.
• Colaborar en la inspección de la calidad de las cajas que están
produciendo con el fin de asegurar que no se presente defectos de
acuerdo a lo estipulado en los instructivos “ Inspección de cajas en
Impresora” e “Inspección de cajas en Troqueladora”.
• Contar todos y cada uno de las cajas en los paquetes, atados y la
cantidad de paquetes en cada plataforma.
• Verificar que todas las plataformas estén bien identificadas con el
formato Identificación del producto y el material estibado concuerde
con las especificaciones de la tarjeta de proceso.

86. 83
• Estar disponible para trabajar en los turnos establecidos en la
empresa.
• Estar disponible para colaborar con la empresa en casos de
incremento de producción, urgencias y ausencia de personal.
• Asistir a los cursos o conferencias de capacitación teórico-practico
que programe el departamento de producción o personal.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la
cual este capacitado, cuando se lo solicite o indique su jefe
inmediato.
• Cumplir con el reglamento interno del trabajo y seguridad industrial.
• Entregar y recibir el turno en el sitio de trabajo notificar al supervisor
de producción cuando no se presente su reemplazo y esperar y
acatar su decisión.

87. 84
4.2.1.2.10. Funciones Recolector
Objetivo
El objeto de este cargo es efectuar y controlar la operación de
recolección de láminas en el corrugador para garantizar el cumplimiento
de las especificaciones de calidad de las láminas.
Ubicación Interna
MARCADOR DEL TRIPLEX
RECOLECTOR
Funciones
• Hacer una revisión del equipo para determinar que se encuentre en
adecuadas condiciones de operación y dar aviso al marcador del
triplex de cualquier situación anormal observada.

88. 85
• Entrarse con el marcador sobre la programación del corrugador de
acuerdo a la planeación.
• Poner en funcionamiento los rodillos transportadores de recolección,
graduar la cortina y accionar los side delivery.
• Graduar la velocidad de la banda del side delivery de acuerdo al
pedido que se este corriendo.
• Provisionarse de plataformas o estar pendiente cuando el despacho
se desocupen plataformas.
• Colocar plataformas en los rieles trasportadores.
• Retirar paquetes de láminas de la mesa recibidora y arrumar
debidamente en las plataformas.
• Verificar continuamente la calidad del material (laminas) en lo
referente a defectos físicos y visuales. Retirar las que encuentre No
conformes y arrumar en el sitio indicado, dando aviso de estas

89. 86
anomalías de calidad al operario del corrugador y supervisor e
informar al marcador del triplex la cantidad de láminas defectuosas.
• Retirar las plataformas llenas y ubicarlas en la zona de
almacenaiento de productos de proceso.
• Mantener su área de trabajo y máquina en perfecto orden y aseo.
• Colocar laminas malas en el piso de la plataforma para proteger el
arrume de láminas buenas.
• Trabajar en estrecha colaboración con el operario del corrugador en
todas las labores de alistamiento (montaje de rollos y enhebrado del
papel) y también con el marcador del triplex en la labor de cambios
de pedidos.
• Desatascar las maquinas (cut-off, Side Delivery, Double-Backer, etc)
cada vez que sea necesario oprimiendo el botón de parada de
emergencia por seguridad.

90. 87
• Enterarse con el marcador sobre la programación del corrugador.
• Dar aviso oportuno al supervisor de producción de cualquier
situación anormal que se presente durante el turno y que no este a
su alcance resolver.
• Enterarse de las características y especificaciones de las laminas
programadas en la tarjeta de proceso correspondiente y verificar sus
dimensiones permanentemente durante la corrida.
• Ajustar las guías frontales, rodillo pisador de acuerdo al calibre y
tamaño de la lámina sin afectar su calidad.
• Colocar en la posición indicada la mesa recibidora de material y los
rieles trasportadores.
• Controlar la altura de la estiba de acuerdo al instructivo “Manejo de
Láminas y Producto Terminado”.

91. 88
• Amarrar y contabilizar las láminas en paquetes con sus debidos
protectores cuando se vayan a despachar directamente.
• Ayudar a los mecanices en reparaciones que se efectúen en la
maquina cumpliendo con las tareas especificas en el TPM según el
instructivo operación del equipo.
• Al entregar el turno informar al recolector entrante de las
instrucciones, cambios, reparaciones, precauciones especificas que
deben realizar o tenerse en cuenta durante el turno para garantizar
una eficiente continuidad de la operación.
• Estar disponible en los turnos programados o establecidos por la
empresa.
• Estar disponible para colaborar con la empresa en los casos de
incremento de producción, urgencia de pedidos y ausencia de
personal.

92. 89
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y de seguridad
industrial.
• Reemplazar al marcador del triplex cada vez que sea necesario por
indicación de su jefe inmediato.
• Asistir a los cursos o conferencias de capacitación teórico-practico
que programe el departamento de producción o personal.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la
cual este capacitado, cuando se lo solicite o indique su jefe
inmediato.
4.2.1.2.11. Funciones Ayudante e Impresoras
Objetivo
El objeto de este cargo es servir de asistente y ayudante del operario de
impresora para el alistamiento, marcación, calibración y control de la
operación de todas las secciones de la impresora.

93. 90
Ubicación Interna
OPERARIO DE IMPRESORA
AYUDANTE DE IMPRESORA
Funciones
• Revisar y comprobar el correcto estado y funcionamiento de los
equipos y dar aviso oportuno de cualquier situación anormal
observada al operario.
• Enterarse con el operario sobre la programación de la impresora de
acuerdo al formato “Orden de Impresión”
• Trabajar en estrecha colaboración con el operario en todas las
labores de alistamiento y corrida de la maquina impresora.
• Cuadrar cuchillas ranuradoras y scores.

94. 91
• Ajustar la posición de los transportadores, de acuerdo a la marcación
del cuerpo ranurador.
• Graduar las guías del cuerpo alimentador de acuerdo a la marcación
del cuerpo ranurador y la dimensión de la lámina, y ajustar los topes
en forma que se impida la alimentación de mas de una lamina
simultanea.
• Alimentar láminas para sacar muestras del pedido.
• Verificar continuamente la calidad del material (lámina) por alimentar
y controlar la posición de las guías para lograr un adecuado cierre.
• Verificar que todo el material este completo de acuerdo a la Hoja de
Planeación.
• Ayudar el cuadre de troqueles en el cuerpo troquelador.
• Reemplazar al operario cada vez que sea necesario.

95. 92
• Colaborar al operario a desatascar la maquina cada vez que sea
necesario.
• Mantener su área de trabajo en perfecto estado de orden y aseo.
• Ayudar a los mecánicos en las reparaciones que efectúen en la
máquina y cumplir con las tareas especificas en el TPM según el
instructivo de operación del equipo.
• Cumplir con el reglamento interno de trabajo y seguridad industrial.
• Al entregar el turno informar al ayudante de Impresora entrante de
las instrucciones, cambios, precauciones y recomendaciones
pertinentes que deban realizarse o tener en cuenta para lograr una
eficiente continuidad en la producción.
• Estar disponible para trabajar en los turnos establecidos de la
empresa.
• Estar disponible para colaborar con la empresa en los casos de
incremento de producción, urgencias y ausencias de personal.

96. 93
• Asistir a los cursos o conferencia de capacitación teórico-práctico
que programe el departamento de producción o personal.
• Ejecutar cualquier otra labor no descrita en sus funciones y para la
cual este capacitado, cuando se lo solicite o indique su jefe
inmediato.
4.2.1.2.12. Funciones Marcador del Triplex y Cut Off
Objetivo
Ubicar o calibrar correctamente (marcación) los elementos de corte del
TRIPLEX y CUT-OFF y de grafado o escoreado de acuerdo a las medidas
establecidas en las tarjetas de proceso de cada pedido, según el numero de
cortes planeado en las listas de corte para que las láminas de cartón
corrugado se produzcan con las dimensiones y medidas precisas de largo,
ancho y distancia entre escores (altura de la caja).

97. 94
Ubicación Interna
SUPERVISOR DE
PRODUCCIÓN
MARCADOR DEL TRIPLEX
Y CUT-OFF
RECOLECTORES
Funciones
• Realizar una inspección general del equipo para comprobar que se
encuentra en condiciones adecuadas tanto mecánicas como
eléctricas para poder ser operada y dar inicio al cumplimiento del
planeamiento de las listas de corte. Comunicar al supervisor de
producción sobre cualquier situación anormal que se observe.
• Estar pendiente de solicitar y recibir del supervisor las listas de corte
programadas para el turno que elabora el asistente de producción,
para conocer las dimensiones en cuanto al ancho, escores, altura,

98. 95
numero de cortes y claves (calibre y con ello efectuar las
marcaciones o cuadre del cuchillo triplex y cut.off, teniendo en
cuenta el orden de prioridades señaladas.
• Mantener con el cuchillo triplex siempre listo el cuadre o marcación
de los cortes y escoreados siguientes para evitar perdidas de tiempo.
• Revisar anticipadamente a la corrida las listas de corte programadas
y la documentación recibida para que en el caso de encontrar alguna
inconsistencia avisar de inmediato al supervisor y efectuar con
tiempo los ajustes del caso. Estas inconsistencias pueden ser:
o Poco refile en el ancho programado
o Falta de tarjeta de proceso
o Medidas incorrectas en listas de corte
o Materiales no correspondientes a la clave
o Cantidades en corte diferentes a las registradas en hoja de
planeamiento.
• Coordinar con el operario del corrugador la velocidad de operación
del Double-Backer con el single facer para evitar de este modo

99. 96
tiempos perdidos por reventones, aglomeración de papel en el
puente y perdidas de material.
• Programar en el contador electrónico digital ubicado en la consola
de mandos eléctricos del Double Backer la cantidad de hojas o
láminas a producir de acuerdo a lo especificado en la lista de corte y
así controlar la cantidad que sea sacando.
• Estar pendiente de la alineación de la cara simple (single face) con
el liner superior para que no haya desperdicio de material y avisar
de inmediato al operario del corrugador.
• Estar revisando el material, o estar en permanente comunicación
con los recolectores de láminas para actuar de inmediato cuando se
presenten defectos de calidad en las hojas como marcas de dedos,
ampollamientos, altos y bajos, liner despegado, ondulaciones,
arrugas, orillo despegado, material húmedo, contaminación con
aceite, entre otros.

100. 97
• Supervisar la labor de los recolectores para que arrumen
correctamente y efectúen una adecuada separación del material
defectuoso.
• Dar aviso al operario del corrugador sobre la próxima culminación de
una lista de corte para que se procesa con el retiro o montaje de
rollos según la programación u orden de fabricación (cambio de
anchos y materiales).
• Operar el succionador de refiles y cuadrar los ductos para la
aspiración del desperdicio del corte longitudinal.
• Atender y aplicar las normas de seguridad establecidas y utilizar los
implementos de protección que requiere el trabajo.
• Realizar el mantenimiento de las máquinas de la sección en lo
referente a su limpieza y lubricación de acuerdo a lo establecido en
el TPM en los instructivos de operación.
• Mantener en perfecto orden y aseo el área de trabajo.

101. 98
• Desempeñar o ejecutar cualquier otra labor relacionada o no con su
cargo que este en capacidad de cumplir y que le sea asignado por el
supervisor.
• Dar cumplimiento estricto a las normas del reglamento interno de
trabajo.
4.3. PRODUCTOS
4.3.1. Combinaciones en Pared Sencilla
4.3.1.1. Corrugación C
Combinaciones de Papel
Designaciones LINER CORRUGADO LINER
Kg/m EXTERIOR MEDIO INTERIOR
Bogus Bogus Bogus Bogus
P-1 L-24 Bogus Bogus
400 L-24 M-56 L-24
450 L-28 M-66 L-24
540 L-28 M-66 L-24
620 L-47 M –66HS L-28
720 L-80 M-75 L-47
790 L-90 M-75 L-80
930 L-90 M-75 L-90
Tabla 2. Combinaciones de Papel para Corrugación C

102. 99
4.3.1.2. Corrugación B
Combinaciones de Papel
Designaciones LINER CORRUGADO LINER
Kg/m EXTERIOR MEDIO INTERIOR
Bogus Bogus Bogus Bogus
P-1 L-24 Bogus Bogus
400 L-24 M-56 L-24
450 L-28 M-66 L-24
540 L-28 M-66 L-24
620 L-47 M- 66 HS L-28
720 L-80 M-75 L-47
790 L-90 M-75 L-80
Tabla 3. Combinaciones de Papel para Corrugación B
4.3.1.3. Corrugación E
Designaciones Combinaciones de Papel
Kg/m LINER CORRUGADO LINER
EXTERIOR MEDIO INTERIOR
ME 2BB L-28M M56 L28M
ME3 L-28 M-56 L-28
Tabla 4. Combinaciones de Papel para Corrugación E

103. 100
4.3.1.4. Doble Pared (BC)
Designaciones Combinaciones de Papel
kg/m
1000 L-80 M-66HS L-28 M-66 HS L-47
1050 L-80 M-66HS L-28 M-66HS L-80
1200 L-90 M-75 L-47 M-75 L-80
1520 L-80 M-75 L-80 M-75 L-80
Tabla 5. Combinaciones de Papel para Corrugación BC ó Doble Pared
4.3.2. Cajas Corrugadas
4.3.2.1. Estilos Más Comunes de Cajas Corrugadas
Caja Regular
Conocida como RSC, Regular Slotted Container. Se caracteriza por:
• Todas las aletas del mismo ancho.
• Las aletas exteriores se encuentran en el centro.