O documento descreve a metodologia Kanban, criada por Taiichi Ohno da Toyota para evitar desperdícios na produção automotiva. Kanban segue princípios de produção enxuta como demanda puxada, just-in-time e melhoria contínua, controlando o fluxo de trabalho por meio de cartões e limitando o trabalho em progresso. A metodologia oferece vantagens como visualização dos processos e eliminação de desperdícios.
2. Kanban
Taiichi Ohno
Vice presidente daToyota
Criador da metodologia Kanban
Kanban foi criado voltado para o setor
automotivo
Evitar o desperdício e a sobrecarga de
trabalho, além de proporcionar uma
visão completa do processo
3. Definição
Segue os Processos de desenvolvimento Lean
Lean thinking –“The machine that changed the world:The story of lean
production - (James P.Womack)”,de onde surgiu os conceitos de :
• Demanda puxada:
• Just-in-time :
• Qualidade total:
• Melhoria contínua:
• Flexibilidade
4. Principais Características
Segue o processo de desenvolvimento Lean
Controle por cartões
Limitar o trabalho em progresso (Work in progress -WIP
5. Pontos fortes
Visualização dos processos
Identificar problemas
Avaliar mudanças
Eliminar desperdícios
Qualidade
Menor tempo e custo
Flexibilidade
Equipe envolvida
Pontos fracos
Gargalos
Atraso das fases
Indivíduo não consegue
entrar no contexto do
Kanban
6. Porque ele é ágil?
É uma metodologia ágil pois utiliza o conceito de Just-in-
time, um conceito que prega agilidade
É uma metodologia que trabalho em união com metodologias
ágeis
Muito utilizado com o Scrum