Una alternativa para aplicacion del poliester insaturado en pisos industriales

1.
Ingeniería Aplicada Colombia
Elaboración de Pisos Industriales con
Poliester insaturado.
Una alternativa técnica, para necesidades
especiales..
Publicacion Ingeaplicada 2012
Elaborado por:
CRISTOBAL CARDENAS RODRIGUEZ
Ingeniero Químico
Consultor Industrial

2. Elaboración de Pisos Industriales con Poliester insaturado.
CONSULTORIAS DE INGENIERIA QUIMICA, PROCESOS, AMBIENTAL Y SISTEMAS DE GESTION
PISOS INDUSTRIALES CON POLIESTER INSATURADO
Documento base
1. Introducción.
Aprovechando las múltiples características y la versatilidad de los Poliéster
Insaturados, se ha desarrollado una aplicación conocida como Policoncreto.
Es la elaboración de un sustrato a base de Poliéster Insaturado como
elemento base y que permite tener una estructura con alta resistencia
química y mecánica.
2. Conceptualización:
El POLICONCRETO, Es una mezcla de Poliéster Insaturado (Poliéster
Ortoftalica Tixotrópica, Poliéster Isoftalico o Vinilester) con un sistema de carga
o agregado como (Arenas especificas, cuarzo molido) y el sistema catalizador
del poliéster insaturado (Octoato de cobalto y meck peróxido) y agentes
especiales como Fibra picada, micro esferas de vidrio, etc).
Este aglomerado se aplica sobre la superficie preparada y se trabaja como
desarrollando un recubrimiento superficial, dando el acabado de acuerdo a las
necesidades de las áreas.
La aplicación permite tener superficies con características de alta resistencia
mecánica, resistencia química y con una apariencia colorida de acuerdo al
gusto y el contraste de la aplicación.
De acuerdo a las condiciones de trabajo al cual va a estar sometida la área,
se puede desarrollar un sistema adecuado, de acuerdo con la severidad y
combinación de diversos factores (tales como: Presencia de aguas, aceite,
álcalis, productos químicos, productos degradados de alimentos y bebidas),
además de cumplir requerimientos de orden, aseo, sanetizacion y no
absorción de contaminantes.
3. Comparaciones de sistemas de cargas:
A continuación en la tabla se presentan datos reportados de
ensayos obtenidos por diversos ensayos y por diversas
instituciones y algunos reportados en textos y artículos, para
observar los desempeños de materiales frente al Poliéster
insaturado en el sistema de POLICONCRETO.
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Tabla 1: Comparación de sistemas.
PROPIEDADES Concreto Poliéster Epoxicas
insaturados Vinil ester
1.Resistencia a la compresión 3500 6750 10000
(psi)
2.Resistencia a la Tracción (psi) 300 1080 1700
3. Elongación a la ruptura (%) 0 0-3 0 - 10
4.Resistencia a la flexión (psi) 500 2430 4000
5.Coeficiente de expansión 1.0 E 5 3.0 E 5 2.0 E 5
térmica
6.Maxima temperatura de ≤300 ≤100 ≤150
servicio (Grados centígrados)
7. Absorción de Agua (7 días, %) 5 a 15 0 a 3 0 a 5
4. Detalle de los sistemas
4.1. Tipos de Poliéster Insaturados.
Los Poliéster insaturados, son productos obtenidos mediante un proceso de
reacción de esterificación (Policondensacion) entre unos polialcoholes
(Propilenglicol, Dietilenglicol. Monoetilenglicol) y unos Poliácidos (Anhídrido
Ftálico, PET, Anhídrido Maléfico, Anhídrido Isoftalico), en presencia de
nitrógeno y bajo condiciones de temperatura, presión, vacio. Y que se diluye
sobre Estreno Monómero, que es el diluyente universal.
De acuerdo a los componentes usados los Poliéster pueden ser Poliéster
ortoftalicos, Isoftalicos y Tereftalicos. Además si tienen algunos
componentes pueden ser tixotrópicos y pre acelerados.
Para nuestro caso los más usados en aplicaciones de POLICONCRETO
son las resinas Isoftalicas Tixotropicas y Tereftalicas Tixotropicas.
Cuando las superficies a elaborar deben cumplir al 100% de propiedades
alimentarias, la base a usar es el Poliéster Vinilester (Poliéster que cumplen
los requerimientos para alimentos al 100%).
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4.2. Agregados, Cargas y micro ayudas.
Los agregados más usuales:
- Arenas de tamaño de malla mayor de 150. Deben ser lavadas y
secas.
- Cuarzo Molido, malla 250 a 325, debe estar seco.
- Micro esferas de vidrio.
- Fibra de vidrio picada o si se requiere para una superficie especial
un velo de superficie o tela de fibra de vidrio (malla).
- Pastas pigmentos de múltiples colores.
Las funciones de las cargas son:
- Aumentan el tiempo de aplicación, al generar un retraso en el
tiempo de gelado (tiempo de solidificación) del poliéster
insaturado, permitiendo poder tener un tiempo de maniobra
mayor.
- Se reduce la temperatura de exotérmica, generando un proceso a
media temperatura.
- Reducen el coeficiente de expansión térmica del sistema,
logrando un buen desempeño, versus el concreto.
- Reducir costo de la aplicación.
- Permite dar características particulares a la aplicación, entre ellos:
Color, textura y acabado, efectos decorativos particulares.
4.3. Tipos de Aplicaciones Poliméricos.
La aplicación se ajusta al tipo de superficie a elaborar, la versatilidad del
sistema. Permite el desarrollo particular para cada aplicación.
Se han definido algunos tipos de aplicaciones más comunes:
- Palustreables: Aquellas que por su espacio, pueden usar el
palustre para su aplicación y pulimento final.
- Rodilladas.: Aquellos que por su amplias áreas, se realiza
aplicación de la resina con un rodillo,
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5. Aplicaciones.
Se pueden hacer diversas aplicaciones, a continuación se listan algunas
aplicaciones:
- Pisos de Plantas de proceso, especialmente químicas, alimentos.
- Trampas de grasas de plantas de tratamiento de aguas
residuales.
- Tanques para manejo de melazas y licores de café.
- Cajas de inspecciones de redes de aguas residuales y manholes
de redes industriales de aguas residuales.
- Pisos aledaños a piscinas.
- Pisos de estaciones de gasolinas.
- Pisos de guajes de recambio de aceite de automotores y grasas.
- Pisos de áreas de Servicios de fabrica (calderas, torres de
enfriamiento, unidades de intercambio iónico).
- Pisos en plantas de beneficio de ganado, cerdos.
- Pisos de Plantas de lácteos y cárnicos.
- Pisos de garajes y zonas comunes.
- Pisos de Áreas de lavandería en hospitales, hoteles.
- Pisos de Áreas de Lavado de vehículos.
6. Ventajas
- Alta resistencia a la abrasión y al impacto.
- Excelente resistencia a una gama muy amplia de productos
químicos.
- Superficies de fácil limpieza.
- Alta adherencia a diferentes sustratos.
- Bajo costo de preparación de los sustratos.
- Durabilidad mayor de 5 años, en condiciones normales
- Facilidad para dar apariencia en múltiples colores
- Facilidad en dar acabado, liso y antideslizante.
- Rápida instalación.
- Aplicación seccionada, de acuerdo a la disponibilidad.
7. Acompañamiento
El acompañamiento requerido es:
- Preparación y lavado del sustrato existente.
- Picado y soplado del piso.
- Aplicación
- Curado y post curado.
- Aplicación de Primer para protección final.
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8. Aplicaciones típicas:
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