El documento resume la historia y filosofías de la calidad a través de varios pensadores clave. Comienza con la revolución industrial y la introducción del control estadístico de calidad por Shewhart. Luego describe las contribuciones de Deming, Juran, Feigenbaum y otros en el desarrollo de la gestión y control de calidad modernos, con énfasis en cero defectos y satisfacción del cliente. Finalmente, explica las filosofías de calidad total de autores como Taguchi, Shingo y Oakland.

1. Historia y Filosofías
de la Calidad

2. Historia del Control de Calidad
La revolución industrial comienza a exigir
fabricación masiva de productos. Se
introducen máquinas.
La “gestión científica” de Taylor (1875) es el
primer intento de racionalización.
Henry Ford (1900) introduce la producción en
serie en su “línea de montaje”.
Comenzó a pensarse en términos de
productividad.
Nace el concepto de estandarización

3. Historia del Control de Calidad
Shewhart (1924) introduce las gráficas de
control en los Laboratorios Bell.
La estadística entra a formar parte del proceso
industrial y aparece el control de la calidad
como tal.
La II Guerra Mundial (1939-1945) establece
las bases de la industria moderna.
Se acepta de forma general la necesidad de
utilización de las técnicas estadísticas para el
control y la mejora de la calidad.

4. Historia del Control de Calidad
Deming viaja a Japón (1946) para impartir una
serie de seminarios acerca de control de
calidad.
Aparecen los trabajos de Ishikawa,
Feigenbaum y Juran (1950’s) sobre lo que hoy
llamaríamos gestión de calidad.
(1960’s) Aparecen industrias, tales como la
aeronáutica civil, en las que no pueden
permitirse fallos. El poder está en manos de los
productores.
Por calidad se entiende el cumplimiento
estricto de especificaciones de diseño.

5. Historia del Control de Calidad
En un plazo relativamente corto
(1970’s) se producen cambios
trascendentales.
• Por efecto de la competencia, en
algunos sectores el poder comienza a
pasar a los consumidores.
Por calidad se entiende la adecuación al
uso.

6. Historia del Control de Calidad
(1980’s) Los gestores comienzan a
extender el concepto calidad a toda la
empresa.
Nace el concepto “calidad total”.
Por calidad se entiende la satisfacción
del cliente.
Se extiende la certificación de acuerdo a
normas de calidad (ISO).

7. Historia del Control de Calidad
(1988) Se crea la EFQM para promover
la competitividad de las empresas
europeas.
De forma generalizada, el poder está en
los consumidores.
La calidad se entiende como elemento
de supervivencia de la empresa.
El concepto es la excelencia.

8. Historia del Control de Calidad
Excelencia en la Gestión
Gestión de Calidad
Garantía de Calidad
Control de Calidad

9. Historia del Control de Calidad

10. WALTER SHEWHART

11. WALTER SHEWHART
Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el
cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación
a tiempo de las causas que lo provocan (gráficos de control).
Walter Shewhart introduce el concepto de control estadístico de
calidad. Fue el primero en reconocer que en toda producción
industrial se da variación en el proceso.
Observó que no pueden producirse dos partes con las mismas
especificaciones, lo cual se debe, entre otras cosas, a las
diferencias que se dan en la materia prima, a las diferentes
habilidades de los operadores y las condiciones en que se
encuentra el equipo. Más aún, se da variación en las piezas
producidas por un mismo operador y con la misma maquinaria.

12. WALTER SHEWHART
Walter Shewhart es el creador de los famosos
Cuadros de Control, paso inicial hacia lo que el
denominó la formulación de una base científica para
asegurar el control económico.

13. PHILIP B. CROSBY

14. PHILIP B. CROSBY
Confirma que la calidad está basada en cuatro
principios absolutos:
-Calidad se define como cumplimiento de requisitos
-El sistema de calidad es prevención
-El estándar de realización es cero defectos
-La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento

15. PHILIP B. CROSBY
Educación del personal Compromiso en la dirección
El día de cero defectos Equipo para el mejoramiento
Fijar metas de la calidad
Medición
Eliminar las causas del error
El costo de la calidad
Reconocimiento
Crear una conciencia sobre
Consejo de calidad la calidad
Repetir todo el proceso Acción correctiva
Planificar el día de cero
defectos

16. EDWARDS W. DEMING

17. EDWARDS W. DEMING
Después de que la guerra destruyera la economía
japonesa, el Dr. Deming sentó las bases para el
retorno exitoso del país nipón en el escenario
internacional de los negocios.
Deming basó sus ideas en el mejoramiento de la
calidad y la reducción de costos.

18. EDWARDS W. DEMING
14 Puntos para el control de calidad
Crear constancia en el propósito de mejorar
productos y servicios.
Adoptar la nueva filosofía.
Abandonar la dependencia de la inspección masiva.
Minimizar el costo total a través de la mejora
constante y permanente del sistema.
Dejar de hacer negocios basándose únicamente en
el precio más bajo.
Eliminar el miedo y los temores para mejorar la
eficacia en el desempeño.

19. EDWARDS W. DEMING
Eliminar barreras entre departamentos.
Eliminar slogans.
Implantar la capacitación efectiva en el trabajo.
Instituir el liderazgo.
Eliminar metas numéricas y gestión por objetivos:
sustituirlos por liderazgo.
Eliminar las barreras que impiden al personal estar
orgulloso de su trabajo.
Implantar un programa intensivo de educación y
superación personal.
La transformación es tarea de todo el personal.

20. JOSEPH M. JURAN

21. JOSEPH M. JURAN
Enfatizó que el control de la calidad debe
realizarse como una parte integral del
control administrativo.
El mejoramiento de la calidad se compone de
tres tipos de acciones, según Juran:
Control de calidad.
Mejora de nivel o cambio significativo.
Planeación de la calidad.

22. JOSEPH M. JURAN
1. Los administradores superiores se deben
encargar personalmente de dirigir la revolución de
la calidad.
2. Todos los niveles y funciones de la organización
deberán involucrarse en programas de
capacitación en administración de la calidad.
3. El mejoramiento de la calidad se debe realizar
continuamente y a un paso revolucionario, no
evolucionario.
4. La fuerza de trabajo se involucra con el
mejoramiento de la calidad a través de los
círculos de la calidad.

23. ARMAND V. FEIGENBAUM

24. ARMAND V. FEIGENBAUM
Para que el control de calidad sea efectivo,
debe iniciarse con el diseño del producto y
terminar sólo cuando se encuentre en manos
de un consumidor satisfecho.

25. SHIGERU MIZUNO
· El trabajo de la administración para promover la
calidad reside en establecer y delegar las políticas de
calidad.
· Se requiere de un sistema administrativo matricial
interfuncional.
· La calidad total necesita estar planeada mediante
una definición clara de las responsabilidades de la
media y alta administración y la formación de un
comité de control de calidad total.

26. SHIGERU MIZUNO
· La filosofía de Quality Function Deployment (QFD)
fue iniciada por Yoji Akao y Shigeru Mizuno. Apunta a
diseñar los productos que aseguran la satisfacción de
cliente y la valoran - la primera vez, cada vez.
Mizuno y Akao desearon desarrollar un método de la
garantía de calidad que lograría la satisfacción de
cliente en un producto antes de que fuera
manufacturado. Los métodos anteriores del control
de calidad fueron dirigidos sobre todo de modo que
fijaban un problema durante o después de
manufacturado.

27. SHIGERU MIZUNO
Su programa de calidad total incluye:
3. Métodos para el diseño y control del producto.
4. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.
5. Formación de ciclos de control de calidad.
6. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de
calidad.
7. Empleo de métodos estadísticos à controlar y mejorar los
productos.
8. Establecer una política de auditoría de control.

28. JOHN S. OAKLAND

29. JOHN S. OAKLAND
Los elementos más importantes de este modelo son:
· Definir una política de calidad sólida, junto con la estructura y
las facilidades para ponerla en práctica.
· Toda organización necesita un marco de referencia definido
que incluya una filosofía guía, valores y creencias
fundamentales y un propósito combinado con la declaración de
la misión.
· Desarrollar estrategias claras y efectivas, con planes para
lograr la misión los objetivos.
· Identificar los factores de éxito y procesos críticos.
· Revisar la estructura administrativa para establecer equipos
de mejora de calidad en toda la compañía.

30. JOHN S. OAKLAND
· Empowerment: alentar la participación de los empleados en la
toma de decisiones.
· Adoptar la filosofía de cero defectos / errores para cambiar la
cultura de calidad a la de hacerlo bien en la primera ocasión.
· Entender la relación cliente-proveedor interno.
· Observar el costo total del ciclo de vida de los productos y
servicios antes de comprar.
· Eliminar las barreras que existan entre los departamentos.
· Desarrollar un enfoque sistemático para la administración de
los procesos de puesta en práctica del programa de calidad
total.
· Realizar el cambio cultural a través de trabajo en equipo para
el mejoramiento de la calidad.

31. THOMAS PETERS
· Las empresas de éxito tienen una gran capacidad
para realizar acciones correctivas como resultado de
análisis previos y de contar con la flexibilidad
otorgada a sus integrantes para actuar por su propia
iniciativa.
· Otra característica de las empresas exitosas es su
cercanía con el cliente a través de esfuerzos
intensos por conocer y satisfacer las necesidades de
éste por medio de la calidad de los productos y
servicios.
· Se debe apoyar a todas aquellas personas que
tengan pasión por la innovación, la creatividad y la
energía para lograr los objetivos deseados.

32. THOMAS PETERS
· Las personas son la principal fuente de aumento de
la productividad.
· Es función del líder de la organización crear y
precisar los sistemas de valores.
· La diversificación no es el objetivo de las empresas
exitosas.
· Es necesario diseñar y operar una estructura
simple, permite descentralizar la información y
proveerla en tiempo real a aquellos que la necesitan
para desempeñarse mejor.
· Busca el punto de equilibrio entre la administración
y la máxima autonomía
individual.

33. SHIGEO SHINGO

34. SHIGEO SHINGO
· Es mas conocido por sus contribuciones al área de la
optimización de la producción que a la de la calidad total.
Propone la creación de sistemas poka-yoke ( a prueba de
errores). El sistema poka-yoke consiste en la creación de
elementos que detecten los defectos de la producción.
· Propone el concepto de inspección en la fuente para detectar
a tiempo los errores.
· El proceso de dirección de una empresa se basa en acciones
individuales y la conjunción de estas actividades de grupo
dentro de las categorías de dirección ejecutiva.
· Para reducir defectos dentro de las actividades de producción,
el concepto más importante es reconocer que los mismos se
originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden
descubrir esos defectos.

35. SHIGEO SHINGO
· Es necesario incluir un poka-yoke durante la fase
operativa y prevenir la ocurrencia de errores.
· Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la
calidad del producto en el origen y es más efectivo
para lograr cero defectos.
· Los sistemas del control de calidad total consisten
en involucrar a todo el personal de la organización,
en la prevención de errores a través de los círculos
de calidad cero.

36. GENICHI TAGUCHI

37. GENICHI TAGUCHI
El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos
fundamentales:
1- Productos atractivos al cliente.
2- Ofrecer mejores productos que la competencia.
Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos:
-Función de pérdida: a mayor variación de una especificación con
respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria
transferida al consumidor.
-Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la
reducción de la variabilidad son indispensables para
subsistir en la actualidad.

38. GENICHI TAGUCHI
-La mejora continua y la variabilidad: La mejora
continua del proceso esta íntimamente
relacionada con la reducción de la variabilidad
con respecto al valor objetivo.
-La variabilidad puede cuantificarse en términos
monetarios.
-Diseño del producto: Se genera la calidad y se
determina el costo final del producto.
-Optimización del diseño del producto.
-Optimización del diseño del proceso